一种滑移式可伸缩带式输送机机尾制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑移式可伸缩带式输送机机尾，包括机头、带式输送机本体和机尾，机头一侧的两端均固定安装有推动气缸，机头与机尾之间安装有带式输送机本体，带式输送机本体包括第一皮带轮、输送皮带、输送机机架、两个立板、第二皮带轮、储存皮带、第三皮带轮、连接皮带、第四皮带轮、长度皮带、缓冲皮带轮、安装座、滑行杆、滑行块、回程皮带和张紧机构，本实用新型专利技术一种滑移式可伸缩带式输送机机尾，该带式输送机本体上缓冲皮带轮随着滑行块在滑行杆上发生滑动，推动气缸从一侧推动机尾，有效减少停机推移机尾的次数，大大降低劳动强度，减少了中间环节以及避免了不必要的人力浪费，优化了生产组织，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滑移式可伸缩带式输送机机尾


[0001]本技术涉及先进制造与自动化
，具体为一种滑移式可伸缩带式输送机机尾。

技术介绍

[0002]近年来，随着大规模高产高效矿井的建设推进，对巷道掘进效率要求不断提高，采用成套机械化装备可大大提高掘进效率和操作人员的安全性，常用的成套装备由掘进设备、掘进机、掘锚机等及配套的破碎转载运输设备组成，其经典的配套形式为掘锚机+破碎机+桥式转载机+带式输送机，其中桥式转载机一端铰接于移动破碎机卸料端，另一端跨骑于带式输送机机尾，重叠段长度即为个工作循环，掘锚机向前推进距离，重叠段用完后，掘锚机停止工作，延伸带式输送机输送带。
[0003]但是，传统的带式输送机存在以下缺点：
[0004]由于搭接行程基本为定值，单位进尺长度内拉移次数和拉移重量很难降低，极大地限制了掘锚机运行的效率，直接影响掘进进尺。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滑移式可伸缩带式输送机机尾，以解决上述
技术介绍
中提出的由于搭接行程基本为定值，单位进尺长度内拉移次数和拉移重量很难降低，极大地限制了掘锚机运行的效率，直接影响掘进进尺的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑移式可伸缩带式输送机机尾，包括机头、带式输送机本体和机尾，所述机头一侧的两端均固定安装有推动气缸，两个所述推动气缸的活动端分别与机尾一侧的两端固定连接，所述机头与机尾之间安装有带式输送机本体，所述带式输送机本体包括第一皮带轮、输送皮带、输送机机架、两个立板、第二皮带轮、储存皮带、第三皮带轮、连接皮带、第四皮带轮、长度皮带、缓冲皮带轮、安装座、滑行杆、滑行块、回程皮带和张紧机构，推动气缸上电磁阀打开，往推动气缸内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸筒内做往复运动，推动气缸进行伸缩运动，推动气缸从一侧推动机尾，对机头与机尾之间的距离进行调节。
[0007]优选的，所述输送机机架的两侧分别转动连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有输送皮带，所述输送机机架的一端固定安装有两个立板，两个所述立板之间固定安装有滑行杆，所述滑行杆的中部滑动连接有滑行块，所述滑行块的底端固定安装有安装座，所述安装座的内部转动连接有缓冲皮带轮，所述第二皮带轮与缓冲皮带轮之间传动连接有储存皮带，所述缓冲皮带轮的表面传动连接有回程皮带，所述缓冲皮带轮通过回程皮带与第三皮带轮传动连接，所述第一皮带轮的表面传动连接有长度皮带，所述第一皮带轮通过长度皮带传动连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间传动连接有连接皮带，所述输送机机架的表面固定安装有张紧机构，所述滑行杆的表面开设有若干个螺纹孔，滑行块沿着滑行杆发生滑动，工作人员可以使用螺钉
穿过螺纹孔对滑行块进行固定，滑行块滑动的过程中带动安装座进行同步运动，安装座带动缓冲皮带轮进行同步运动，对缓冲皮带轮与第二皮带轮之间的距离和缓冲皮带轮与第三皮带轮之间的距离进行调节，间接的对带式输送机本体的输送长度进行调节。
[0008]优选的，所述机头的内部和机尾的内部均与输送机机架连接。
[0009]优选的，所述张紧机构包括升降气缸、连接座和张紧皮带轮，所述升降气缸的活动端固定安装有连接座，所述连接座的内部转动连接有张紧皮带轮，升降气缸上电磁阀打开，往升降气缸内输入压缩空气，推动活塞在升降气缸筒内做往复运动，升降气缸进行伸缩运动，升降气缸从一侧推动连接座使得张紧皮带轮与储存皮带接触，保证储存皮带的张紧度。
[0010]优选的，所述升降气缸的一侧与输送机机架固定连接，所述张紧皮带轮与储存皮带接触连接，张紧机构通过升降气缸安装在输送机机架上。
[0011]优选的，所述输送皮带的宽度、连接皮带的宽度、长度皮带的宽度和回程皮带的宽度均为1000mm，所述储存皮带的宽度大于100m。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带式输送机本体上缓冲皮带轮随着滑行块在滑行杆上发生滑动，推动气缸从一侧推动机尾，有效减少停机推移机尾的次数，大大降低劳动强度，减少了中间环节以及避免了不必要的人力浪费，优化了生产组织，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视图；
[0014]图2为本技术带式输送机本体的侧视图；
[0015]图3为本技术张紧机构的侧视图。
[0016]图中：1、机头；2、带式输送机本体；201、第一皮带轮；202、输送皮带；203、输送机机架；204、立板；205、第二皮带轮；206、储存皮带；207、第三皮带轮；208、连接皮带；209、第四皮带轮；210、长度皮带；211、缓冲皮带轮；212、安装座；213、滑行杆；214、滑行块；215、张紧机构；2151、升降气缸；2152、连接座；2153、张紧皮带轮；216、螺纹孔；217、回程皮带；3、推动气缸；4、机尾。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种滑移式可伸缩带式输送机机尾，包括机头1、带式输送机本体2和机尾4，机头1一侧的两端均固定安装有推动气缸3，两个推动气缸3的活动端分别与机尾4一侧的两端固定连接，机头1与机尾4之间安装有带式输送机本体2，带式输送机本体2包括第一皮带轮201、输送皮带202、输送机机架203、两个立板204、第二皮带轮205、储存皮带206、第三皮带轮207、连接皮带208、第四皮带轮209、长度皮带210、缓冲皮带轮211、安装座212、滑行杆213、滑行块214、回程皮带217和张紧机构215，推动气缸3上电磁阀打开，往推动气缸3内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸3筒内做往复运动，推动气缸3进行伸缩运动，推动气缸3从一侧推动机尾4，对机头1与机尾4之间的距离进行调节。
[0019]输送机机架203的两侧分别转动连接有第一皮带轮201和第二皮带轮205，第一皮
带轮201与第二皮带轮205之间传动连接有输送皮带202，输送机机架203的一端固定安装有两个立板204，两个立板204之间固定安装有滑行杆213，滑行杆213的中部滑动连接有滑行块214，滑行块214的底端固定安装有安装座212，安装座212的内部转动连接有缓冲皮带轮211，第二皮带轮205与缓冲皮带轮211之间传动连接有储存皮带206，缓冲皮带轮211的表面传动连接有回程皮带217，缓冲皮带轮211通过回程皮带217与第三皮带轮207传动连接，第一皮带轮201的表面传动连接有长度皮带210，第一皮带轮201通过长度皮带210传动连接有第四皮带轮209，第三皮带轮207与第四皮带轮209之间传动连接有连接皮带208，输送机机架203的表面固定安装有张紧机构215，滑行杆213的表面开设有若干个螺纹孔216，滑行块214沿着滑行杆213发生滑动，工作人员可以使用螺钉穿过螺纹孔216对滑行块214进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑移式可伸缩带式输送机机尾，包括机头（1）、带式输送机本体（2）和机尾（4），其特征在于：所述机头（1）一侧的两端均固定安装有推动气缸（3），两个所述推动气缸（3）的活动端分别与机尾（4）一侧的两端固定连接，所述机头（1）与机尾（4）之间安装有带式输送机本体（2），所述带式输送机本体（2）包括第一皮带轮（201）、输送皮带（202）、输送机机架（203）、两个立板（204）、第二皮带轮（205）、储存皮带（206）、第三皮带轮（207）、连接皮带（208）、第四皮带轮（209）、长度皮带（210）、缓冲皮带轮（211）、安装座（212）、滑行杆（213）、滑行块（214）、回程皮带（217）和张紧机构（215）。2.根据权利要求1所述的一种滑移式可伸缩带式输送机机尾，其特征在于：所述输送机机架（203）的两侧分别转动连接有第一皮带轮（201）和第二皮带轮（205），所述第一皮带轮（201）与第二皮带轮（205）之间传动连接有输送皮带（202），所述输送机机架（203）的一端固定安装有两个立板（204），两个所述立板（204）之间固定安装有滑行杆（213），所述滑行杆（213）的中部滑动连接有滑行块（214），所述滑行块（214）的底端固定安装有安装座（212），所述安装座（212）的内部转动连接有缓冲皮带轮（211），所述第二皮带轮（205）与缓冲皮带轮（211）之间传动连接有储存皮带（206），所述缓冲皮带轮（211）的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，郭欢，祝宝君，刘鑫，宫韶华，张志强，
申请(专利权)人：大同科大煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：