本申请涉及制袋机领域，尤其涉及一种用于包装袋生产用的打孔装置，包括设置在制袋机机架一侧的第一安装座，所述第一安装座位于机架的上表面上，所述第一安装座位于制袋机热压部位与上料部位之间，所述第一安装座朝向机架长度方向的一侧贯穿开设有用于包装袋底部边缘通过的第一料孔，所述第一安装座的上表面上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设置有第一击打块，所述第一安装座的上表面贯穿开设有用于第一击打块滑移的第一导向孔，所述第一导向孔与第一料孔连通。本申请具有制袋效率高，减轻工作人员劳动强度的效果。减轻工作人员劳动强度的效果。减轻工作人员劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋生产用的打孔装置
[0001]本申请涉及制袋机领域，尤其是涉及一种包装袋生产用的打孔装置。
技术介绍
[0002]现有的制袋机在生产电子屏幕包装袋的过程中，直接将抗静电包装袋用的原带材通过对折的方式，通过制袋机的上料部位进行放卷，进而再经过制袋机上的热压部位进行热压封口成型，从而生产出一个一个包装袋。
[0003]现有的生产商为了更加便于电子屏幕生产厂家包装电子设备屏幕，从而在包装袋的底部开设出气孔，从而在装设电子屏幕的过程中，袋内的空气可以从出气孔排出，现有的生产商都是预先使用制袋机将袋子生产完成后，再通过人为方式进行打孔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为这种打孔方式不仅效率低下，而且还增大了工作人员的工作量。
技术实现思路
[0005]为了减小工作人员的工作量，提升包装袋的生产效率，本申请提供一种包装袋生产用的打孔装置。
[0006]本申请提供的一种包装袋生产用的打孔装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于包装袋生产用的打孔装置，包括设置在制袋机机架一侧的第一安装座，所述第一安装座位于机架的上表面上，所述第一安装座位于制袋机热压部位与上料部位之间，所述第一安装座朝向机架长度方向的一侧贯穿开设有用于包装袋底部边缘通过的第一料孔，所述第一安装座的上表面上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设置有第一击打块，所述第一安装座的上表面贯穿开设有用于第一击打块滑移的第一导向孔，所述第一导向孔与第一料孔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，对包装袋的底部开孔时，使得包装袋原带材的底部边缘位于第一料孔内，包装袋原带材在制袋机机架上移动的过程中，制袋机上的PLC设备控制第一气缸，使得第一气缸的活塞杆竖直迅速向下击打，从而实现在位于第一料孔内的包装袋原带材侧壁上打孔，整个过程中直接在制袋机生产包装袋的过程中进行打孔，完全不需要人为后期进行手动打孔，制袋效率高，减轻了工作人员的劳动强度。
[0009]可选的，所述第一击打块同轴固定有螺杆，所述第一气缸的活塞杆端部同轴转动连接有螺套，所述螺杆螺纹连接在螺套内。
[0010]通过采用上述技术方案，更换第一击打块时，转动螺套，使得螺杆与螺套相互脱离，拆装方便。
[0011]可选的，所述机架上固定有平台，所述平台位于制袋机热压部位与上料部位之间，所述机架上转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊分别位于机架的两端设置。
[0012]通过采用上述技术方案，导向辊的辊面与平台的台面呈相切设置，从而使得一部分包装袋原带材贴合在平台的台面上，另一部分位于第一料孔呢，从而使得包装袋原带材
在移动打孔过程中难以出现褶皱弯曲。
[0013]可选的，所述导向辊的外壁上同轴套设有海绵套。
[0014]通过采用上述技术方案，海绵套增大了导向辊与包装袋原带材之间的摩擦力，使得导向辊与包装袋原带材之间难以产生相对滑动摩擦，减小了对原带材的磨损，保障了良好的导向性能。
[0015]可选的，所述第一气缸的底部设置有第一安装板，所述第一安装板固定在平台的侧壁上，所述第一安装板的上表面上贯穿开设有第一腰形孔，所述第一安装座的底部螺纹连接有第一抵紧螺栓，所述第一抵紧螺栓滑移在第一腰形孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，调节第一安装座的位置时，预先松动第一抵紧螺栓，将第一安装座滑移至指定位置后，反向转动第一抵紧螺栓即可。
[0017]可选的，所述平台远离第一安装座一侧固定有第二安装板，所述第二安装板上设置有第二安装座，所述第二安装座朝向平台一端开设有用于包装袋开口边缘通过的第二料孔，所述第二安装座上表面上固定于第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有第二击打块，所述第二安装座的上表面上开设有用于第二击打块滑移的第二导向孔，所述第二导向孔与第二料孔连通。
[0018]通过采用上述技术方案，需要在包装袋的开口边缘开设有便于使用者提拉包装袋的通孔时，使得包装袋的边缘位于第二料孔的内腔内，开启第二气缸，使得第二击打块快速击打包装袋的开口边缘侧壁，从而实现开孔。
[0019]可选的，所述第二安装板的上表面上贯穿开设有第二腰形孔，所述第二安装座的底部螺纹连接有第二抵紧螺栓，所述第二抵紧螺栓滑移在第二腰形孔内。
[0020]通过采用上述技术方案，调节第二安装座的位置时，预先松动第二抵紧螺栓，使得第二安装座在第二安装板上沿着机架的长度方向滑移，直至滑移至指定位置后，反向转动第二抵紧螺栓，使得第二安装座难以在第二安装板上移动即可。
[0021]可选的，所述第一安装板与第二安装板的侧壁上均固定有刻度尺。
[0022]通过采用上述技术方案，通过刻度尺，更加便于工作人员精确调节第一安装座与第二安装座的距离。
[0023]本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 整个过程中直接在制袋机生产包装袋的过程中进行打孔，完全不需要人为后期进行手动打孔，制袋效率高，减轻了工作人员的劳动强度；
[0025]2.通过设置刻度尺，通过刻度尺，更加便于工作人员精确调节第一安装座与第二安装座的距离，从而实现在包装袋上开设不同孔距的通孔。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中平台的底部结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中第一安装座部位处的整体结构爆炸图。
[0029]图4是本申请实施例中第二安装座部位处的整体结构爆炸图。
[0030]附图标记说明：1、第一安装座；2、机架；3、第一料孔；4、第一气缸；5、第一击打块；6、第一导向孔；7、螺杆；8、螺套；9、平台；10、导向辊；11、海绵套；12、第一安装板；13、第一腰
形孔；14、第一抵紧螺栓；15、第二安装板；16、第二安装座；17、第二料孔；18、第二气缸；19、第二击打块；20、第二导向孔；21、第二腰形孔；22、第二抵紧螺栓；23、刻度尺。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种包装袋生产用的打孔装置。
[0033]参照图1，一种包装袋生产用的打孔装置，包括平台9，平台9固定在机架2的上表面上，平台9的长度方向与机架2的长度方向呈平行设置，平台9的一侧固定有第一安装板12，另一侧固定有第二安装板15，第一安装板12的上表面上滑移有用于在包装袋底部边缘打孔的第一安装座1，第二安装板15的上表面上滑移有用于在包装袋开口边缘打孔的第二安装座16。
[0034]参照图1和图2，第一安装板12的上表面上贯穿开设有第一腰形孔13，第一安装座1的底部设置有第一抵紧螺栓14，第一抵紧螺栓14滑移在第一腰形孔13内，第一抵紧螺栓14与第一安装座1螺纹连接，调节第一安装座1的位置时，松动第一抵紧螺栓14即可，调节完位置后，反向转动第一抵紧螺栓14，使得第一地紧螺栓的头部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋生产用的打孔装置，其特征在于：包括设置在制袋机机架(2)一侧的第一安装座(1)，所述第一安装座(1)位于机架(2)的上表面上，所述第一安装座(1)位于制袋机热压部位与上料部位之间，所述第一安装座(1)朝向机架(2)长度方向的一侧贯穿开设有用于包装袋底部边缘通过的第一料孔(3)，所述第一安装座(1)的上表面上固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆端部设置有第一击打块(5)，所述第一安装座(1)的上表面贯穿开设有用于第一击打块(5)滑移的第一导向孔(6)，所述第一导向孔(6)与第一料孔(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用的打孔装置，其特征在于：所述第一击打块(5)同轴固定有螺杆(7)，所述第一气缸(4)的活塞杆端部同轴转动连接有螺套(8)，所述螺杆(7)螺纹连接在螺套(8)内。3.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用的打孔装置，其特征在于：所述机架(2)上固定有平台(9)，所述平台(9)位于制袋机热压部位与上料部位之间，所述机架(2)上转动连接有两个导向辊(10)，两个所述导向辊(10)分别位于机架(2)的两端设置。4.根据权利要求3所述的一种包装袋生产用的打孔装置，其特征在于：所述导向辊(10)的外壁上同轴套设有海绵套(11)。5.根据权利要求3所述的一种包装袋生产用的打孔装置，其特征在于：所述第一气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓莲，唐涛，安引玲，李娴君，杨秉延，
申请(专利权)人：上海君崎包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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