本实用新型专利技术涉及管桩技术领域，且公开了一种变直径预应力高强度混凝土管桩结构，包括第一管桩和第二管桩。该变直径预应力高强度混凝土管桩结构，通过将第二管桩放置于第一管桩的上方，使第二套筒的内壁与第一套筒的外侧相贴合，然后将第二管桩向下移动使其底部挤压限位块，限位块收到向上的挤压后会收纳至第二安装腔的内部，继续向下移动第二管桩直到定位块的底部与第一法兰的底部贴合，此时转动第二管桩直到定位块延伸至定位槽的内部，此时限位块也会和限位槽对准，在限位弹簧的弹力作用下会通过第二楔形块挤压第一楔形块带动限位块延伸至限位槽的内部，从而完成限位，实现了便于对管桩进行对接的目的。管桩进行对接的目的。管桩进行对接的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种变直径预应力高强度混凝土管桩结构
[0001]本技术涉及管桩
，具体为一种变直径预应力高强度混凝土管桩结构。
技术介绍
[0002]在工程应用中，预制混凝土管桩需要一至三节混凝土管桩段组成，施工时先将第一节混凝土管桩段压入土，再将第二节混凝土管桩段与第一节混凝土管桩段对接，然后将第三节混凝土管桩段与第二节混凝土管桩段对接，接桩方法一般采用将各个混凝土管桩段上设置的端头钢板通过电焊固定连接，完成各节混凝土管桩段之间的对接组装。
[0003]但是在接桩时的焊缝仅是环绕对接缝的表面分布，焊缝横截面的尺寸有限，因此焊接的质量差，容易发生偏移，导致接桩难度大且效率低，故而提出一种变直径预应力高强度混凝土管桩结构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变直径预应力高强度混凝土管桩结构，具备便于对管桩进行对接等优点，解决了在接桩时的焊缝仅是环绕对接缝的表面分布，焊缝横截面的尺寸有限，因此焊接的质量差，容易发生偏移，导致接桩难度大且效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对管桩进行对接目的，本技术提供如下技术方案：一种变直径预应力高强度混凝土管桩结构，包括第一管桩和第二管桩，第一管桩位于第二管桩的上方，所述第一管桩的顶部固定安装有第一法兰，所述第二管桩的底部固定安装有与第一法兰贴合的第二法兰，所述第二法兰的底部左右两侧均固定安装有一端延伸至第一法兰内部的定位块，所述第一管桩的外侧固定安装有与第一法兰的底部贴合且一端延伸至第二法兰外侧的第一套筒，所述第二管桩的外侧固定安装有一端延伸至第一套筒外侧的第二套筒，所述第二套筒的内部左右两侧均开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部与第一安装腔的内顶壁之间固定安装有压缩弹簧，所述第二管桩的外侧套接有位于第二法兰顶部与第二套筒内顶壁之间的活动环，所述滑块的底部固定安装有一端延伸至第二套筒内部且与活动环顶部固定连接的连接块，所述活动环的底部固定安装有与第一套筒顶部贴合的密封圈，所述第一套筒的内部左右两侧均开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个的滑杆，所述滑杆的外侧套接有第一楔形块，上下两侧所述第一楔形块之间固定安装有一端延伸至第二套筒内部的限位块，所述第二安装腔的内顶壁和内底壁均固定安装有限位杆，所述限位杆的内部活动安装有一端延伸至靠近限位块一侧的连接杆，上下两侧所述连接杆的相对侧均固定安装有一端与第一楔形块贴合的第二楔形块，上下两侧所述限位杆的相对侧均固定安装有一端与第二
楔形块固定连接且套在连接杆外侧的限位弹簧。
[0008]优选的，所述第一管桩的底部固定安装有插入头，所述第一管桩的外侧顶部和第二管桩的外侧底部均为倾斜设计。
[0009]优选的，所述第一法兰的顶部左右两侧均开设有定位槽，所述第一安装腔的内壁为光滑设计。
[0010]优选的，所述第一安装腔的内底壁连通有开设在第二套筒上且与连接块相适配的通孔。
[0011]优选的，所述第二套筒的内壁左右两侧均开设有限位槽，所述第一楔形块的内部开设有与滑杆相适配的安装孔。
[0012]优选的，所述连接杆的内部为中空且其靠近限位块一侧的内壁为开口，所述连接杆的内部为光滑设计，所述第一楔形块和第二楔形块均为倾斜设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种变直径预应力高强度混凝土管桩结构，具备以下有益效果：
[0015]该变直径预应力高强度混凝土管桩结构，通过将第二管桩放置于第一管桩的上方，使第二套筒的内壁与第一套筒的外侧相贴合，然后将第二管桩向下移动使其底部挤压限位块，限位块收到向上的挤压后会收纳至第二安装腔的内部，继续向下移动第二管桩直到定位块的底部与第一法兰的底部贴合，此时转动第二管桩直到定位块延伸至定位槽的内部，此时限位块也会和限位槽对准，在限位弹簧的弹力作用下会通过第二楔形块挤压第一楔形块带动限位块延伸至限位槽的内部，从而完成限位，实现了便于对管桩进行对接的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1第一管桩、2第二管桩、3第一法兰、4第二法兰、5定位块、6第一套筒、7第二套筒、8第一安装腔、9滑块、10压缩弹簧、11活动环、12连接块、13密封圈、14第二安装腔、15滑杆、16第一楔形块、17限位块、18限位杆、19连接杆、20第二楔形块、21限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种变直径预应力高强度混凝土管桩结构，包括第一管桩1和第二管桩2，第一管桩1位于第二管桩2的上方，第一管桩1的底部固定安装有插入头，第一管桩1的外侧顶部和第二管桩2的外侧底部均为倾斜设计，第一管桩1的顶部固定安装有第一法兰3，第二管桩2的底部固定安装有与第一法兰3贴合的第二法兰4，第二法兰4的底部左右两侧均固定安装有一端延伸至第一法兰3内部的定位块5，第一
管桩1的外侧固定安装有与第一法兰3的底部贴合且一端延伸至第二法兰4外侧的第一套筒6，第二管桩2的外侧固定安装有一端延伸至第一套筒6外侧的第二套筒7，第二套筒7的内部左右两侧均开设有第一安装腔8，第一法兰3的顶部左右两侧均开设有定位槽，第一安装腔8的内壁为光滑设计，第一安装腔8的内部活动安装有滑块9，滑块9的顶部与第一安装腔8的内顶壁之间固定安装有压缩弹簧10，第二管桩2的外侧套接有位于第二法兰4顶部与第二套筒7内顶壁之间的活动环11，滑块9的底部固定安装有一端延伸至第二套筒7内部且与活动环11顶部固定连接的连接块12，第一安装腔8的内底壁连通有开设在第二套筒7上且与连接块12相适配的通孔，活动环11的底部固定安装有与第一套筒6顶部贴合的密封圈13，第一套筒6的内部左右两侧均开设有第二安装腔14，第二安装腔14的内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个的滑杆15，滑杆15的外侧套接有第一楔形块16，第二套筒7的内壁左右两侧均开设有限位槽，第一楔形块16的内部开设有与滑杆15相适配的安装孔，上下两侧第一楔形块16之间固定安装有一端延伸至第二套筒7内部的限位块17，第二安装腔14的内顶壁和内底壁均固定安装有限位杆18，限位杆18的内部活动安装有一端延伸至靠近限位块17一侧的连接杆19，上下两侧连接杆19的相对侧均固定安装有一端与第一楔形块16贴合的第二楔形块20，连接杆18的内部为中空且其靠近限位块17一侧的内壁为开口，连接杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变直径预应力高强度混凝土管桩结构，包括第一管桩(1)和第二管桩(2)，第一管桩(1)位于第二管桩(2)的上方，其特征在于：所述第一管桩(1)的顶部固定安装有第一法兰(3)，所述第二管桩(2)的底部固定安装有与第一法兰(3)贴合的第二法兰(4)，所述第二法兰(4)的底部左右两侧均固定安装有一端延伸至第一法兰(3)内部的定位块(5)，所述第一管桩(1)的外侧固定安装有与第一法兰(3)的底部贴合且一端延伸至第二法兰(4)外侧的第一套筒(6)，所述第二管桩(2)的外侧固定安装有一端延伸至第一套筒(6)外侧的第二套筒(7)，所述第二套筒(7)的内部左右两侧均开设有第一安装腔(8)，所述第一安装腔(8)的内部活动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部与第一安装腔(8)的内顶壁之间固定安装有压缩弹簧(10)，所述第二管桩(2)的外侧套接有位于第二法兰(4)顶部与第二套筒(7)内顶壁之间的活动环(11)，所述滑块(9)的底部固定安装有一端延伸至第二套筒(7)内部且与活动环(11)顶部固定连接的连接块(12)，所述活动环(11)的底部固定安装有与第一套筒(6)顶部贴合的密封圈(13)，所述第一套筒(6)的内部左右两侧均开设有第二安装腔(14)，所述第二安装腔(14)的内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个的滑杆(15)，所述滑杆(15)的外侧套接有第一楔形块(16)，上下两侧所述第一楔形块(16)之间固定安装有一端延伸至第二套筒(7)内部的限位块(17)，所述第二安装腔(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤盛智，刘智学，刘帅，苏扬，夏绪强，
申请(专利权)人：湖南省第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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