一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩，包括混凝土管桩本体，所述混凝土管桩本体的顶端设有通槽一，所述混凝土管桩本体的外壁设有若干均匀分布的凹槽，所述凹槽内均设有支撑轴，所述支撑轴均套设有若干均匀分布的刀片，所述通槽一内设有对称设置的固定圆盘。有益效果为：通过在混凝土管桩的表面设置高度均不相同的凹槽，在凹槽内均设置多层刀片，设置传动齿轮一、传动齿轮二和传动链条，可以带动刀片转动并插入泥土内，同时设置观察槽和观察玻璃片，便于操作人员观察刀片是否最大程度插进泥土内，通过刀片增大阻力，避免混凝土管桩发生下沉和倾斜现象，有效的提高混凝土管桩的稳定性。混凝土管桩的稳定性。混凝土管桩的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体来说，涉及一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩。

技术介绍

[0002]建筑混凝土管桩运用在建筑领域，当地质条件较差时，地基承载力较小时，需要采用桩基，将一根一根的桩打入地下，将上面建筑物的重量通过桩基传导下层承载力高的土层上。
[0003]现有的混凝土管桩整体呈柱状，其表面较为光滑，其表面与土层的之间摩擦力较小，混凝土管桩在重力的作用下易出现下沉现象，同时混凝土管桩易左右摆动，导致混凝土管桩出现松动现象；现有的混凝土管桩的内部强度较低，抗压性较低，导致混凝土管桩使用寿命大大降低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩，包括混凝土管桩本体，所述混凝土管桩本体的顶端设有通槽一，所述混凝土管桩本体的外壁设有若干均匀分布的凹槽，所述凹槽内均设有支撑轴，所述支撑轴均套设有若干均匀分布的刀片，所述通槽一内设有对称设置的固定圆盘，其中一个所述固定圆盘的顶端设有延伸至其中另一个所述固定圆盘外的活动轴，所述活动轴的顶端设有手轮，所述活动轴套设有若干均匀分布的传动齿轮一，所述支撑轴均套设有传动齿轮二，所述传动齿轮一和所述传动齿轮二均通过传动链条相连接，所述凹槽的一侧均设有延伸至所述通槽一内的通槽二，所述通槽二均与所述传动链条相匹配，所述混凝土管桩本体的顶端设有与其中一个所述凹槽相连接的观察槽，所述观察槽上设有对称设置的观察玻璃片，所述混凝土管桩本体内设有若干均匀分布的玻璃纤维筋，所述玻璃纤维筋为多个环形分布，两组所述玻璃纤维筋均通过钢筋连接，所述玻璃纤维筋互相远离的一侧均设有环形缓冲层。
[0008]优选的，所述支撑轴的两侧均套设有与所述混凝土管桩本体相连接的支撑轴套一，所述活动轴套设有对称设置的支撑轴套二，所述支撑轴套二均与所述固定圆盘相连接。
[0009]优选的，所述混凝土管桩本体的底端均为圆锥结构，所述混凝土管桩本体的底端设有半球钢片，所述混凝土管桩本体的顶端设有缓冲圈，所述缓冲圈的顶端设有环形钢板。
[0010]优选的，所述通槽一内设有与其相匹配的支撑环，所述支撑环均为钢片制成。
[0011]优选的，所述刀片的外侧均为倒圆结构，所述刀片的表面均涂有防腐油漆。
[0012]优选的，所述凹槽的高度均不相同，所述手轮上的握把为伸缩握把。
[0013]本技术的有益效果为：通过在混凝土管桩的表面设置高度均不相同的凹槽，在凹槽内均设置多层刀片，设置传动齿轮一、传动齿轮二和传动链条，可以带动刀片转动并插入泥土内，同时设置观察槽和观察玻璃片，便于操作人员观察刀片是否最大程度插进泥土内，通过刀片增大阻力，避免混凝土管桩发生下沉和倾斜现象，有效的提高混凝土管桩的稳定性；通过设置玻璃纤维筋、钢筋和环形缓冲层，有效的提高混凝土管桩的抗压性，避免混凝土管桩受到压力而损坏，有效的提高混凝土管桩的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩中传动链条的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩中刀片的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩中通槽一内的结构示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩的正视图。
[0020]图中：
[0021]1、混凝土管桩本体；2、通槽一；3、凹槽；4、支撑轴；5、刀片；6、固定圆盘；7、活动轴；8、手轮；9、传动齿轮一；10、传动齿轮二；11、传动链条；12、通槽二；13、观察槽；14、观察玻璃片；15、玻璃纤维筋；16、钢筋；17、环形缓冲层；18、支撑轴套一；19、支撑轴套二；20、缓冲圈；21、半球钢片；22、环形钢板；23、支撑环。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩。
[0024]实施例一；
[0025]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩，包括包括混凝土管桩本体1，所述混凝土管桩本体1的顶端设有通槽一2，所述混凝土管桩本体1的外壁设有若干均匀分布的凹槽3，所述凹槽3内均设有支撑轴4，所述支撑轴4均套设有若干均匀分布的刀片5，所述通槽一2内设有对称设置的固定圆盘6，其中一个所述固定圆盘6
的顶端设有延伸至其中另一个所述固定圆盘6外的活动轴7，所述活动轴7的顶端设有手轮8，所述活动轴7套设有若干均匀分布的传动齿轮一9，所述支撑轴4均套设有传动齿轮二10，所述传动齿轮一9和所述传动齿轮二10均通过传动链条11相连接，所述凹槽3的一侧均设有延伸至所述通槽一2内的通槽二12，所述通槽二12均与所述传动链条11相匹配，所述混凝土管桩本体1的顶端设有与其中一个所述凹槽3相连接的观察槽13，所述观察槽13上设有对称设置的观察玻璃片14，所述混凝土管桩本体1内设有若干均匀分布的玻璃纤维筋15，所述玻璃纤维筋15为多个环形分布，两组所述玻璃纤维筋15均通过钢筋16连接，所述玻璃纤维筋15互相远离的一侧均设有环形缓冲层17。
[0026]实施例二；
[0027]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩，所述支撑轴4的两侧均套设有与所述混凝土管桩本体1相连接的支撑轴套一18，所述活动轴7套设有对称设置的支撑轴套二19，所述支撑轴套二19均与所述固定圆盘6相连接，所述混凝土管桩本体1的底端均为圆锥结构，所述混凝土管桩本体1的底端设有半球钢片21，所述混凝土管桩本体1的顶端设有缓冲圈20，所述缓冲圈20的顶端设有环形钢板22，所述通槽一2内设有与其相匹配的支撑环23，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维筋与钢筋复合的混凝土管桩，其特征在于，包括混凝土管桩本体(1)，所述混凝土管桩本体(1)的顶端设有通槽一(2)，所述混凝土管桩本体(1)的外壁设有若干均匀分布的凹槽(3)，所述凹槽(3)内均设有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)均套设有若干均匀分布的刀片(5)，所述通槽一(2)内设有对称设置的固定圆盘(6)，其中一个所述固定圆盘(6)的顶端设有延伸至其中另一个所述固定圆盘(6)外的活动轴(7)，所述活动轴(7)的顶端设有手轮(8)，所述活动轴(7)套设有若干均匀分布的传动齿轮一(9)，所述支撑轴(4)均套设有传动齿轮二(10)，所述传动齿轮一(9)和所述传动齿轮二(10)均通过传动链条(11)相连接，所述凹槽(3)的一侧均设有延伸至所述通槽一(2)内的通槽二(12)，所述通槽二(12)均与所述传动链条(11)相匹配，所述混凝土管桩本体(1)的顶端设有与其中一个所述凹槽(3)相连接的观察槽(13)，所述观察槽(13)上设有对称设置的观察玻璃片(14)，所述混凝土管桩本体(1)内设有若干均匀分布的玻璃纤维筋(15)，所述玻璃纤维筋(15)为多个环形分布，两组所述玻璃纤维筋(15)均通过钢筋(16)连接，所述玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宏伟，
申请(专利权)人：浙江龙鼎混凝土建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：