水泥胶砂振实台制造技术

本申请涉及一种水泥胶砂振实台，其包括振实台，还包括两块用于夹持模具的夹板和驱动机构，两块夹板平行且对称设置在振实台上，夹板的长度方向与振实台的宽度方向平行，两块夹板沿振实台的长度方向滑移设置在振实台上；驱动机构设置在振实台上，驱动机构用于驱使两块夹板同步反向移动。将模具放到振实台上后，使模具置于两块夹板之间，再驱使两块夹板相互靠近，使夹板模具接触，并推动模具在振实台上移动居中，通过两块夹持住模具两侧以限制模具晃动，并使模具在振实台上居中对齐，本申请具有提高振实台上模具的稳定性的效果。提高振实台上模具的稳定性的效果。提高振实台上模具的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
水泥胶砂振实台


[0001]本申请涉及建筑质量检测的领域，尤其是涉及一种水泥胶砂振实台。

技术介绍

[0002]目前水泥被广泛应用于各种建设领域，对水泥制品的质量关乎人民的生命财产安全，需要对水泥进行检测。
[0003]授权公告号为CN206321488U的专利公开了一种水泥胶砂振实台,包括前台座和后台座，前台座的上端转动连接有摇臂，摇臂远离前台座的一端沿摇臂长度方向滑移连接有调节臂，调节臂远离前台座的一端设置有振实台，摇臂上设置有当调节臂滑移至设定位置时可与调节臂外侧壁相抵以固定调节臂的固定部。检测之前要在水泥胶砂振实台上制备水泥块，制备时需要工作人员将模具安装在振实台上固定，然后使摇臂摆动，以带动带动振实台上下移动，靠重力振实模具中的水泥胶砂。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：振动过程中由于多次撞击可能会导致模具在振实台上发生移动，模具容易从振实台上松落，使得模具中水泥块振实效果不均。

技术实现思路

[0005]为了提高模具在振动过程中的稳定性，本申请提供一种水泥胶砂振实台。
[0006]本申请提供的一种水泥胶砂振实台采用如下的技术方案：
[0007]一种水泥胶砂振实台，包括振实台，还包括两块用于夹持模具的夹板和驱动机构，两块所述夹板平行且对称设置在振实台上，所述夹板的长度方向与振实台的宽度方向平行，两块所述夹板沿振实台的长度方向滑移设置在振实台上；所述驱动机构设置在振实台上，所述驱动机构用于驱使两块夹板同步反向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，将模具放到振实台上后，使模具置于两块夹板之间，再启动驱动机构，驱使两块夹板相互靠近，在两块夹板靠近过程中，与振实台上偏置的模具接触，并推动模具在振实台上移动，当两块夹板均与模具两侧贴合接触时，两块夹板停止移动，夹持住模具两侧以限制模具晃动，并使模具在振实台上居中对齐，有效提高振实台上模具的稳定性。
[0009]可选的，所述振实台上沿长度方向开设有滑槽，所述夹板上设置有与滑槽适配的滑块，所述驱动机构包括双向丝杆和转动手柄，所述双向丝杆转动设置在振实台上，所述双向丝杆的长度方向与夹板的滑动方向平行，所述滑块上设有与双向丝杆适配的螺孔，所述夹板上的滑块与双向丝杆螺纹连接，所述转动手柄的一端与双向丝杆的一端固定连接，所述转动手柄靠近双向丝杆的一端转动设置在振实台的侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，在驱使夹板相互靠近或远离时，工作人员只需操作转动手柄，带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时，双向丝杆与夹板上滑块的螺孔螺纹配合传动，并通过滑块在滑槽中导向移动，实现夹板在振实台上水平移动，以使得两块夹板并夹持模
具，操作方便。
[0011]可选的，所述夹板沿夹板长度方向的两端均固定设置有导向板，所述导向板远离夹板的一端向另一夹板倾斜靠近。
[0012]通过采用上述技术方案，在两块夹板相互靠近并夹持模具过程中，模具摆放与夹板不平行时，模具的边角与夹板两侧的导向板边缘抵接，并在夹板靠近过程中，将模具推动在夹板上两侧的导向板之间，使每次模具安装都能在夹板长度方向对齐，提高对模具的振实效果。
[0013]可选的，所述振实台靠近转动手柄的一侧固定设置有限位盘，所述转动手柄远离双向丝杆的一端固定设置有朝向振实台的悬臂，所述悬臂上沿悬臂长度方向间隔滑移设置第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板位于限位盘的两侧，所述第一定位板上开设有穿孔，所述第二定位板上开设有定位螺纹孔，所述穿孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与定位螺纹孔螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在工作人员旋转转动手柄，使两块夹板夹持在模具两侧后，使用定位螺栓穿过第一定位板上的穿孔，并与第二定位板上定位螺纹孔螺纹连接，将定位螺栓拧紧，使第一定位板和第二定位板将限位盘夹紧在两者之间，即可有效对转动手柄进行固定，同时限制夹板移动，提高对模具的夹持稳定性，同时可在悬臂转动至任意位置时都能对转动手柄进行固定，使用方便。
[0015]可选的，所述限位盘上的表面设置有防滑纹。
[0016]通过采用上述技术方案，限位盘表面的防滑纹可增大限位盘表面摩擦系数，提高第一定位板和第二定位板夹持限位盘状态下与限位盘之间摩擦力，提高对转动手柄的固定效果。
[0017]可选的，所述第一定位板与第二定位板靠近限位盘的板面上设置有防滑层。
[0018]通过采用上述技术方案，第一定位板与第二定位板上的防滑层可增大第一定位板、第二定位板在夹持限位盘过程中的摩擦力，进一步提高对转动手柄的固定效果。
[0019]可选的，两块所述夹板相背离的板均上设置有刮板，所述刮板远离夹板的边缘滑移接触在振实台的上表面滑移接触。
[0020]通过采用上述技术方案，在振实台上模具中混凝土试块振实完成后，工作人员反转转动手柄，驱使两块夹板背驰并松开模具，松开模具过程中，夹板上的刮板对振实台的上混凝土振实过程中溅出的混凝土残渣进行清理，可有效保持振实台表面清洁。
[0021]可选的，两块所述夹板相背离的板面上固定设置挡板，所述振实台的顶壁上沿夹板长度方向开设有与挡板宽度适配的安装槽，所述滑槽设置在安装槽内，所述挡板滑移设置在安装槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，在夹板移动过程中，夹板上的挡板在振实台表面的安装槽内移动，并在移动过程中，将供夹板上滑块滑移的滑槽遮挡，有效防止模具中混凝土振实过程中混凝土残渣溅入滑槽中，提高振实台表面整洁度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将模具放到振实台上后，使模具置于两块夹板之间，再驱使两块夹板相互靠近，使夹板模具接触，并推动模具在振实台上移动居中，通过两块夹持住模具两侧以限制模具晃动，并使模具在振实台上居中对齐，有效提高振实台上模具的稳定性；
[0025]2.在工作人员旋转转动手柄，使两块夹板夹持在模具两侧后，使用第一定位板和第二定位板将限位盘夹紧在两者之间，对转动手柄进行固定，提高对模具的夹持稳定性，同时可在悬臂转动至任意位置时都能对转动手柄进行固定，使用方便；
[0026]3.在振实台上模具中混凝土试块振实完成后，工作人员反转转动手柄，驱使两块夹板背驰并松开模具，松开模具过程中，夹板上的刮板对振实台的上混凝土振实过程中溅出的混凝土残渣进行清理，可有效保持振实台表面清洁。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例水泥胶砂振实台的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例振实台的局部剖视结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]图4是本申请实施例振实台的局部爆炸结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、振实台；11、滑槽；12、安装槽；13、底座；14、架体；2、夹板；21、滑块；22、螺孔；23、导向板；24、刮板；25、挡板；3、驱动机构；31、双向丝杆；32、转动手柄；4、限位盘；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥胶砂振实台，包括振实台(1)，其特征在于：还包括两块用于夹持模具的夹板(2)和驱动机构(3)，两块所述夹板(2)平行且对称设置在振实台(1)上，所述夹板(2)的长度方向与振实台(1)的宽度方向平行，两块所述夹板(2)沿振实台(1)的长度方向滑移设置在振实台(1)上；所述驱动机构(3)设置在振实台(1)上，所述驱动机构(3)用于驱使两块夹板(2)同步反向移动。2.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述振实台(1)上沿长度方向开设有滑槽(11)，所述夹板(2)上设置有与滑槽(11)适配的滑块(21)，所述驱动机构(3)包括双向丝杆(31)和转动手柄(32)，所述双向丝杆(31)转动设置在振实台(1)上，所述双向丝杆(31)的长度方向与夹板(2)的滑动方向平行，所述滑块(21)上设有与双向丝杆(31)适配的螺孔(22)，所述夹板(2)上的滑块(21)与双向丝杆(31)螺纹连接，所述转动手柄(32)的一端与双向丝杆(31)的一端固定连接，所述转动手柄(32)靠近双向丝杆(31)的一端转动设置在振实台(1)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述夹板(2)沿夹板(2)长度方向的两端均固定设置有导向板(23)，所述导向板(23)远离夹板(2)的一端向另一夹板(2)倾斜靠近。4.根据权利要求2所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述振实台(1)靠近转动手柄(32)的一侧固定设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金涛，陈超，罗斌，
申请(专利权)人：四川衡鼎建材有限公司，
类型：新型
国别省市：