一种3D打印机喷头的安装板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机喷头的安装板，涉及打印机设备技术领域，包括喷头安装板，所述的喷头安装板内平行安装有两组喷头安装框；所述的喷头安装框内设置有喷头；所述的喷头安装框内均设置有A、B、C三个定位面。本实用新型专利技术有益效果在于：通过调整调整两个喷头之间的安装位置，确保两喷头之间定位面A的X方向间距为64.389毫米，避免了同一位置的喷头重复使用，解决了3D模型出现部分缺失的现象。解决了3D模型出现部分缺失的现象。解决了3D模型出现部分缺失的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机喷头的安装板


[0001]本技术涉及打印机设备
，具体涉及一种3D打印机喷头的安装板。

技术介绍

[0002]3D打印技术又称快速成型制造技术。其基本原理是将一定厚度的材料反复打印在平台上，循环往复，直到生成整个成型件。其工艺工程是先利用三维造型软件创建三维实体造型，再将设计出的实体造型通过快速成型设备的处理软件进行离散与分层，然后将处理过的数据输入设备进行制造，最后还需要进行一定的后处理以得到最终的成品。
[0003]压电式喷头在3D打印使用中会牵涉到多喷头的拼接要求，常规做法为第一个喷头的尾孔与第二个喷头的首孔拼接，拼接的距离为喷头的喷孔间距（喷头最大物理分辨率），此种做法是喷头最高效使用的做法。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在以下技术问题：
[0005]喷头是易损件，某些喷孔长时间使用后会出现电气性能衰减和机械流道的变形，导致3D模型出现部分缺失。
[0006]因此急需设计出一种喷头解决上述技术缺陷。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本技术旨在提供一种3D打印机喷头的安装板。
[0008]为实现该技术目的，本技术的方案是：
[0009]作为优选，一种3D打印机喷头的安装板，包括喷头安装板，其特征在于：所述的喷头安装板内平行安装有两组喷头安装框；
[0010]所述的喷头安装框内设置有喷头；
[0011]所述的喷头安装框内均设置有A、B、C三个定位面。
[0012]作为优选，所述的喷头安装框每组设置有四个，每个喷头安装框之间的间距相等，所述的喷头安装框内分别设置有定位面A1、定位面A2、定位面A3、定位面A4、定位面A5、定位面A6、定位面A7、定位面A8；所述的喷头分别为第一喷头、第二喷头、第三喷头、第四喷头、第五喷头、第六喷头、第七喷头和第八喷头；所述的喷头的物理分辨率为200DPI，喷孔间距为0.127毫米，喷孔数为512。
[0013]作为优选，所述的第一喷头和第二喷头之间拼接有间距为5个喷孔最小物理间距，第一喷头尾部的6个孔和第二喷头的头部的6个孔在X轴的映射上完全重叠。
[0014]作为优选，所述的第二喷头和第三喷头之间拼接有间距为5个喷孔最小物理间距，第二喷头尾部的6个孔和第三喷头的头部的6个孔在X轴的映射上完全重叠。
[0015]作为优选，所述的第三喷头和第四喷头之间拼接有间距为5个喷孔最小物理间距，第三喷头尾部的6个孔和第四喷头的头部的6个孔在X轴的映射上完全重叠。
[0016]作为优选，所述的第四喷头和第五喷头之间拼接有间距为5个喷孔最小物理间距，
第四喷头尾部的6个孔和第五喷头的头部的6个孔在X轴的映射上完全重叠。
[0017]作为优选，所述的第五喷头和第六喷头之间拼接有间距为5个喷孔最小物理间距，第五喷头尾部的6个孔和第六喷头的头部的6个孔在X轴的映射上完全重叠。
[0018]作为优选，所述的第六喷头和第七喷头之间拼接有间距为5个喷孔最小物理间距，第六喷头尾部的6个孔和第七喷头的头部的6个孔在X轴的映射上完全重叠。
[0019]作为优选，所述的第七喷头和第八喷头之间拼接有间距为5个喷孔最小物理间距，第七喷头尾部的6个孔和第八喷头的头部的6个孔在X轴的映射上完全重叠。
[0020]作为优选，所述的定位面A1与定位面A2的X方向间距为64.389毫米；
[0021]所述的定位面A2与定位面A3的X方向间距为64.389毫米；
[0022]所述的定位面A3与定位面A4的X方向间距为64.389毫米；
[0023]所述的定位面A4与定位面A5的X方向间距为64.389毫米；
[0024]所述的定位面A5与定位面A2的X方向间距为64.389毫米；
[0025]所述的定位面A6与定位面A7的X方向间距为64.389毫米；
[0026]所述的定位面A7与定位面A8的X方向间距为64.389毫米。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]通过调整调整两个喷头之间的安装位置，确保两喷头之间定位面A的X方向间距为64.389毫米，避免了同一位置的喷头重复使用，解决了3D模型出现部分缺失的现象。
附图说明
[0029]图1为本技术喷头的安装结构示意图；
[0030]图2为本技术喷头安装板的结构示意图；
[0031]图3为喷头内部喷孔的重叠结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0037]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0039]一种3D打印机喷头的安装板，包括喷头安装板1，其特征在于：所述的喷头安装板1内平行安装有两组喷头安装框2；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机喷头的安装板，包括喷头安装板，其特征在于：所述的喷头安装板内平行安装有两组喷头安装框；所述的喷头安装框内设置有喷头；所述的喷头安装框内均设置有A、B、C三个定位面。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机喷头的安装板，其特征在于：所述的喷头安装框每组设置有四个，每个喷头安装框之间的间距相等，所述的喷头安装框内分别设置有定位面A1、定位面A2、定位面A3、定位面A4、定位面A5、定位面A6、定位面A7、定位面A8；所述的喷头分别为第一喷头、第二喷头、第三喷头、第四喷头、第五喷头、第六喷头、第七喷头和第八喷头；所述的喷头的物理分辨率为200DPI，喷孔间距为0.127毫米，喷孔数为512。3.根据权利要求2所述的一种3D打印机喷头的安装板，其特征在于：所述的第一喷头和第二喷头之间拼接有间距为5个喷孔最小物理间距，第一喷头尾部的6个孔和第二喷头的头部的6个孔在X轴的映射上完全重叠。4.根据权利要求2所述的一种3D打印机喷头的安装板，其特征在于：所述的第二喷头和第三喷头之间拼接有间距为5个喷孔最小物理间距，第二喷头尾部的6个孔和第三喷头的头部的6个孔在X轴的映射上完全重叠。5.根据权利要求2所述的一种3D打印机喷头的安装板，其特征在于：所述的第三喷头和第四喷头之间拼接有间距为5个喷孔最小物理间距，第三喷头尾部的6个孔和第四喷头的头部的6个孔在X轴的映射上完全重叠。6.根据权利要求2所述的一种3D打印机喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴成杰，韩炜，张常飞，王磊，于艳，
申请(专利权)人：爱司达智能制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：