本实用新型专利技术公开了一种新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构，包括散热体、喉管、加热块和喷嘴，所述散热体与加热块之间通过连接件连接，所述喷嘴穿设在加热块内，其上端通过喉管与所述散热体导通。所述散热体内开设有第一进料通道、第二进料通道，所述第一进料通道、第二进料通道的下端共同连通有与之形成Y字形的共用通道。所述共用通道内设有上下分布且相互连通的特氟龙管、喉管，所述特氟龙管的上端设有与所述第一进料通道、第二进料通道均连通的进料口，所述喉管的下端延伸进所述加热块并与所述喷嘴连通。本实用新型专利技术的打印头结构不仅结构紧凑，成本较低，而且原料输送切换顺畅，有效减少堵料现象。效减少堵料现象。效减少堵料现象。
【技术实现步骤摘要】
一种新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构
[0001]本技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构。
技术介绍
[0002]FDM级的3D打印机的工作原理是电机驱动挤出轮，将原料以丝状进料，经过散热体、喉管，最终在喷嘴处加热融化成微米级细丝并随着喷嘴移动喷出，按照3D模型截面轮廓进行堆积、凝固成型，最终形成实物零件的过程。其中，散热体、喉管、加热块和喷嘴共同组成3D打印头。
[0003]随着工业应用的普及，多种原料同时打印的需求越来越多。当前，FDM级的3D打印机多数采用二进一出的打印头结构来实现两种原料的同时打印需求。现有的二进一出的打印头多采用两套独立的散热体及喉管部件，仅在加热块和喷嘴位置进行共用，这种方式空间占用较大，成本较高。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构，不仅减少了零部件，而且结构紧凑，成本较低。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构，包括散热体、喉管、加热块和喷嘴，所述散热体与加热块之间通过连接件连接，所述喷嘴穿设在加热块内，其上端通过喉管与所述散热体导通。所述散热体内开设有第一进料通道、第二进料通道，所述第一进料通道、第二进料通道的下端共同连通有与之形成Y字形的共用通道。
[0006]首先将第一进料通道、第二进料通道的进料口分别与对应的原料挤出机连接，工作时，第一原料沿着第一进料通道依次进入到喉管、喷嘴内，以执行第一原料的打印指令；当第一原料打印完成后，其对应的原料挤出机将第一原料回抽至第一进料通道内(即第一原料完全退出喉管)，启动第二原料对应的原料挤出机，使得第二原料沿着第二进料通道进入到喉管内，进而进入到喷嘴内，执行第二原料的打印指令。
[0007]本技术的有益效果在于：通过在散热体内一体设置第一进料通道、第二进料通道及共用通道使得同一个散热体即可对两种原料进行散热处理，再通过共用通道即可将两种原料输送到喷嘴处，进而减少了零部件，减少了空间占用，降低了成本。
[0008]进一步来说，所述共用通道内设有上下分布且相互连通的特氟龙管、喉管，所述特氟龙管的上端设有与所述第一进料通道、第二进料通道均连通的进料口，所述喉管的下端延伸进所述加热块并与所述喷嘴连通。通过位于共用通道内的特氟龙管、喉管即可将两种原料输送到喷嘴处，通过特氟龙管的设置能保证两种原料的切换顺滑，减少卡涩、堵料的问题；而且将特氟龙管设置在喉管的上端部(即靠近散热体的一侧)，能够避免特氟龙管受热导致的软化、碳化现象，保证原料的正常输送。
[0009]进一步来说，所述特氟龙管包括管本体，所述管本体的下端一体设置有能插入到所述喉管内的插接管。通过插接管的设置能将原料顺利输送到喉管内。
[0010]进一步来说，所述管本体的内径自上而下逐渐减小，所述插接管的内径与管本体最下端的内径相同。
[0011]进一步来说，所述喉管包括内外套设的内喉管、外喉管。所述内喉管的上端过盈插入到所述插接管内，下端与所述喷嘴连接。通过内喉管、外喉管的双管设置提高了热传导及隔热效果，进而能够有效消除高温热蠕变，避免打印堵料的现象。通过过盈装配到插接管内的内喉管能承接住插接管内的原料，减少从插接管、内喉管的间隙内渗出的原料。
[0012]进一步来说，所述外喉管的上端设有供所述插接管插入的插接槽。
[0013]进一步来说，所述加热块包括安装座，所述安装座内设有上下连通的螺纹通槽，所述内喉管、喷嘴上均设有与所述螺纹通槽匹配的外螺纹结构。
[0014]进一步来说，所述安装座上对称设置有所述连接件，所述连接件的两端分别与所述散热体、安装座螺纹连接。
[0015]进一步来说，所述安装座内设有用于对喷嘴加热的环形加热棒。通过环形加热棒的设置使得其对喷嘴的加热更加充分，打印效率更高。
[0016]进一步来说，所述共用通道内设有一体成型且相互连通的金属管、喉管，所述金属管的上端设有与所述第一进料通道、第二进料通道均连通的进料口，所述喉管的下端延伸进所述加热块并与所述喷嘴连通。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一的剖切示意图；
[0019]图3为本技术实施例一的特氟龙管的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例一的外喉管的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例二的剖切示意图。
[0022]图中：
[0023]1‑
散热体；11
‑
散热翼片；12
‑
第一进料通道；13
‑
第二散热通道；2
‑
加热块；21
‑
安装座；22
‑
螺纹通槽；3
‑
喷嘴；4
‑
连接件；5
‑
特氟龙管；51
‑
管本体；52
‑
插接管；6
‑
内喉管；7
‑
外喉管；71
‑
插接槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]实施例一
[0026]参见附图1
‑
4所示，本技术的一种新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构，包括散热体1、喉管、加热块2和喷嘴3，所述散热体1与加热块2之间通过连接件4连接，所述喷嘴3穿设在加热块2内，其上端通过喉管与所述散热体1导通。所述散热体1的外壁上设有若干平行的散热翼片11。所述散热体1内开设有第一进料通道12、第二进料通道13，所述
第一进料通道12、第二进料通道13之间的夹角为10
‑
20
°
。所述第一进料通道12、第二进料通道13的下端共同连通有与之形成Y字形的共用通道。所述共用通道内设有上下分布且相互连通的特氟龙管5、喉管，所述特氟龙管5的上端设有与所述第一进料通道12、第二进料通道13均连通的进料口，所述喉管的下端延伸进所述加热块2并与所述喷嘴3连通。
[0027]首先将第一进料通道、第二进料通道的进料口分别与对应的原料挤出机连接，工作时，第一原料沿着第一进料通道依次进入到特氟龙管、喉管、喷嘴内，以执行第一原料的打印指令；当第一原料打印完成后，其对应的原料挤出机将第一原料回抽至第一进料通道内(即第一原料完全退出特氟龙管)，启动第二原料对应的原料挤出机，使得第二原料沿着第二进料通道进入到特氟龙管内，进而进入到喉管、喷嘴内，执行第二原料的打印指令。
[0028]在本实施例中，所述特氟龙管5包括管本体51，所述管本体51的下端一体设置有能插入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构，其特征在于：包括散热体、喉管、加热块和喷嘴，所述散热体与加热块之间通过连接件连接，所述喷嘴穿设在加热块内，其上端通过喉管与所述散热体导通；所述散热体内开设有第一进料通道、第二进料通道，所述第一进料通道、第二进料通道的下端共同连通有与之形成Y字形的共用通道。2.根据权利要求1所述的新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构，其特征在于：所述共用通道内设有上下分布且相互连通的特氟龙管、喉管，所述特氟龙管的上端设有与所述第一进料通道、第二进料通道均连通的进料口，所述喉管的下端延伸进所述加热块并与所述喷嘴连通。3.根据权利要求2所述的新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构，其特征在于：所述特氟龙管或金属管包括管本体，所述管本体的下端一体设置有能插入到所述喉管内的插接管。4.根据权利要求3所述的新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构，其特征在于：所述管本体的内径自上而下逐渐减小，所述插接管的内径与管本体最下端的内径相同。5.根据权利要求4所述的新型两进一出3D打印机用耐高温打印头结构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，万东东，瞿玮，揭海洋，季红琛，
申请(专利权)人：菲托斯三维科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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