内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具制造技术

技术编号:31105512 阅读:26 留言:0更新日期:2021-12-01 19:26
本实用新型专利技术涉及一种内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具,包括阀体基体,阀体基体的内腔内安装有上模,阀体基体的左法兰固接有料筒,阀体基体的右法兰固接有右芯模,所述料筒内滑动设有向阀体基体内腔压入衬塑料的压模芯,所述的上模内向右芯模侧斜置有侧芯模,所述的侧芯模内端面与右芯模内端面斜面相贴。本实用新型专利技术采用将侧芯模斜向装入上模内,并使侧芯模的内端面与右芯模内端面斜面完全贴合,以此确保阀体基体在衬塑过程中,上模与侧模芯之间贴合严密,防止衬塑过程中产生积料缺陷,方便脱模,从而有效地提高了阀体基体内腔衬塑的一次合格率和衬塑质量。和衬塑质量。和衬塑质量。

【技术实现步骤摘要】
内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具


[0001]本技术涉及阀体
,尤其是一种直行程阀腔衬塑所用的内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具。

技术介绍

[0002]直行程衬塑阀是一种适合于低压特殊腐蚀性介质状况下使用的阀门,其内件均采用耐腐蚀性材料,而阀体是由金属基体通过内衬一层特殊耐腐塑料而成,从而使得阀门的耐腐性能增强,降低阀门的制造成本。
[0003]现有衬塑模具结构中,侧模芯位于上模侧面,安装时先将侧模芯装入阀体基体内,再安装上模,在进行衬塑阀的阀体衬塑过程中,上模与侧模芯之间容易因贴合不严而产生积料缺陷、脱模困难及衬塑效率低等问题,降低了阀腔衬塑的一次合格率,阀腔的衬塑质量难以保证。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本技术提供一种可有效提高阀腔衬塑合格率,确保阀腔衬塑质量的内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具,包括阀体基体,阀体基体的内腔内安装有上模,阀体基体的左法兰固接有料筒,阀体基体的右法兰固接有右芯模,所述料筒内滑动设有向阀体基体内腔压入衬塑料的压模芯,所述的上模内向右芯模侧斜置有侧芯模,所述的侧芯模内端面与右芯模内端面斜面相贴。
[0006]所述的右芯模通过法兰盖与阀体基体的右法兰螺栓连接。
[0007]本技术的有益效果是:本技术采用将侧芯模斜向装入上模内,并使侧芯模的内端面与右芯模内端面斜面完全贴合,以此确保阀体基体在衬塑过程中,上模与侧模芯之间贴合严密,防止衬塑过程中产生积料缺陷,方便脱模,从而有效地提高了阀体基体内腔衬塑的一次合格率和衬塑质量。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图中:1.阀体基体,2.上模,3.料筒,4.右芯模,5.压模芯,6.侧芯模,7.法兰盖。
具体实施方式
[0011]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0012]如图1所示的一种内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具,包括阀体基体1,阀体基体1的内腔内安装有上模2,阀体基体1的左法兰固接有料筒3,阀体基体1的右法兰上设有右芯模4,所
述的右芯模4通过法兰盖7与阀体基体1的右法兰螺栓连接。
[0013]所述的上模2内向右芯模4侧斜置有侧芯模6,所述的侧芯模6内端面与右芯模4内端面斜面相贴合,所述料筒3内滑动设有向阀体基体1内腔压入衬塑料的压模芯5,
[0014]安装时,首先将上模2垂直装入阀体基体1的内腔并用螺栓连接好,然后将右芯模4与法兰盖7连接成一体后用螺栓与阀体基体1右法兰连接,将侧芯模6斜向装入上模2内,并调整至侧芯模6的内端面与右芯模4内端面斜面完全贴合后用螺杆与阀体基体1固定好,料筒3法兰与阀体基体1左法兰之间用螺栓固定,将称好重量的衬塑料从料筒3处装入,最后将压模芯5装入料筒3内,组装好后进行下一步烧结工序,完成阀体基体1内腔的衬塑。
[0015]本技术采用将侧芯模6斜向装入上模2内,并使侧芯模6的内端面与右芯模4内端面斜面完全贴合,以此确保阀体基体1在衬塑过程中,上模2与侧模芯6之间贴合严密,防止衬塑过程中产生积料缺陷,方便脱模,从而有效地提高了阀体基体1内腔衬塑的一次合格率和衬塑质量。
[0016]以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内贯穿侧抽芯阀腔衬塑模具,包括阀体基体(1),阀体基体(1)的内腔内安装有上模(2),阀体基体(1)的左法兰固接有料筒(3),阀体基体(1)的右法兰固接有右芯模(4),所述料筒(3)内滑动设有向阀体基体(1)内腔压入衬塑料的压模芯(5),其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏海霞侯润海韩刚曹小杰梁魁
申请(专利权)人:吴忠仪表有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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