散量秤双内开门机构制造技术

本实用新型专利技术属于称量设备技术领域，涉及一种散量秤双内开门机构，包括壳体，壳体轴向两端分别固定上部法兰、下部法兰，上部法兰底面固定连接朝向壳体内延伸的内胆，内胆包括外圈胆体、支撑护罩，所述支撑护罩底面一侧转动设置第一卸料门，另一侧转动设置第二卸料门；所述第一卸料门在竖直方向位于第二卸料门的上方，第一卸料门与第二卸料门闭合后将内胆底面密封，所述第一卸料门由第一执行部件带动进行开合作业，第二卸料门由第二执行部件带动进行开合作业，所述第一执行部件、第二执行部件分别设置于壳体外表面。该开门机构采用双气缸双内卸料门的卸料方式，有效的提高了称重精度，满足了对于精度要求较高用户需求。满足了对于精度要求较高用户需求。满足了对于精度要求较高用户需求。

【技术实现步骤摘要】
散量秤双内开门机构


[0001]本技术属于称量设备
，涉及一种散量秤双内开门机构。

技术介绍

[0002]目前，市场上物料大都通过单气缸单卸料门自落料给料方式，这样就需要将给卸料门以及整体结构做的很大，占用较大空间面积，并且有时单气缸控制卸料门灵敏度低导致卸料的不充分造成称重精度低。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种散量秤双内开门机构，该开门机构采用双气缸双内卸料门的卸料方式，有效的提高了称重精度，满足了对于精度要求较高用户需求。
[0004]按照本技术的技术方案：一种散量秤双内开门机构，包括壳体，壳体轴向两端分别固定上部法兰、下部法兰，其特征在于：上部法兰底面固定连接朝向壳体内延伸的内胆，内胆包括外圈胆体、支撑护罩，所述支撑护罩底面一侧转动设置第一卸料门，另一侧转动设置第二卸料门；
[0005]所述第一卸料门在竖直方向位于第二卸料门的上方，第一卸料门与第二卸料门闭合后将内胆底面密封，所述第一卸料门由第一执行部件带动进行开合作业，第二卸料门由第二执行部件带动进行开合作业，所述第一执行部件、第二执行部件分别设置于壳体外表面。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述支撑护罩顶部对应于第一卸料门一侧及第二卸料门一侧分别设置呈导向斜面。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述外圈胆体底部一侧设置有竖直向下延伸的半圆状胆体，竖直延伸的半圆状胆体底部转动设置第二卸料门，外圆胆体底部另一侧转动设置第一卸料门。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述外圆胆体为双层胆体结构，双层胆体结构的夹层中设置密封条。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一卸料门由第一轴带动进行转动，第二卸料门由第二轴带动进行转动，所述第一轴置于第二轴的正上方，且第一轴与第二轴均沿壳体的径向布置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一执行部件包括安装于壳体表面的第一气缸安装板，第一气缸安装板上安装第一气缸安装尾座，第一气缸安装尾座上安装第一气缸，第一气缸的活塞杆端连接第一关节轴承，第一关节轴承连接第一摆杆；第一轴的两端分别伸出壳体的外侧，并分别由壳体对应部位设置的第一轴承座内置的第一轴承支承，第一轴承座通过第一轴承座安装板与壳体固定连接，第一摆杆与第一轴固定连接；
[0011]所述第二执行件包括安装于壳体表面的第二气缸安装板，第二气缸安装板上安装第二气缸安装尾座，第二气缸安装尾座上安装第二气缸，第二气缸的活塞杆端连接第二关
节轴承，第二关节轴承连接第二摆杆；第二轴的两端分别伸出壳体的外侧，并分别由壳体对应部位设置的第二轴承座内置的第二轴承支承，第二轴承座通过第二轴承座安装板与壳体固定连接，第二摆杆与第二轴固定连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述支撑护罩对应于第一卸料门一侧的底部设置橡胶板，支撑护罩对应于第二卸料门一侧的下部设置压板。
[0013]本技术的技术效果在于：本技术设计了双气缸双内卸料门的卸料方式，最终使整个卸料过程更加可靠；本技术产品采用双气缸双内卸料门的结构设计，整体卸料机构设计于壳体内部，增加了密封内胆，两个气缸同时工作，同时控制卸料门，使得卸料及时，有效提高了称量精度，增加了时效性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]图3为图2中A
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A向剖视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]图1~3中，包括壳体1、内胆2、外圈胆体2
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1、支撑护罩2
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2、密封条3、第一气缸安装板4、第二气缸安装板5、第一轴承座安装板6、第二轴承座安装板7、第一气缸安装尾座8、第一气缸9、第一关节轴承10、第一摆杆11、垫片12、弹性挡圈13、第一轴承14、第一橡胶垫15、第二气缸安装尾座16、第二气缸17、第二关节轴承18、第二摆杆19、第二垫片20、第二弹性挡圈21、第二轴承22、第二橡胶垫23、第一轴承座24、第二轴承座25等。
[0019]如图1~3所示，本技术是一种散量秤双内开门机构，包括壳体1，壳体1轴向两端分别固定上部法兰、下部法兰，壳体1的下部设置收口部，下部法兰固定连接于收口部的底面；上部法兰底面固定连接朝向壳体1内延伸的内胆2，内胆2包括外圈胆体2
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1、支撑护罩2
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2，所述支撑护罩2
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2底面一侧转动设置第一卸料门28，另一侧转动设置第二卸料门30。支撑护罩2
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2的长度方向两端分别与壳体1的内壁支撑连接。第一卸料门28、第二卸料门30分别为半圆形门。
[0020]第一卸料门28在竖直方向位于第二卸料门30的上方，第一卸料门28与第二卸料门30闭合后将内胆2底面密封，所述第一卸料门28由第一执行部件带动进行开合作业，第二卸料门30由第二执行部件带动进行开合作业，所述第一执行部件、第二执行部件分别设置于壳体1外表面。
[0021]第一执行部件包括安装于壳体1表面的第一气缸安装板4，第一气缸安装板4上安装第一气缸安装尾座8，第一气缸安装尾座8上安装第一气缸9，第一气缸9的活塞杆端连接第一关节轴承10，第一关节轴承10连接第一摆杆11；第一轴29的两端分别伸出壳体1的外侧，并分别由壳体1对应部位设置的第一轴承座24内置的第一轴承14支承，第一轴承座24通过第一轴承座安装板6与壳体1固定连接，第一摆杆11与第一轴29固定连接。
[0022]第二执行件包括安装于壳体1表面的第二气缸安装板5，第二气缸安装板5上安装第二气缸安装尾座16，第二气缸安装尾座16上安装第二气缸17，第二气缸17的活塞杆端连
接第二关节轴承18，第二关节轴承18连接第二摆杆19；第二轴31的两端分别伸出壳体1的外侧，并分别由壳体1对应部位设置的第二轴承座24内置的第二轴承22支承，第二轴承座25通过第二轴承座安装板7与壳体1固定连接，第二摆杆19与第二轴31固定连接。
[0023]支撑护罩2
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2顶部对应于第一卸料门28一侧及第二卸料门30一侧分别设置呈导向斜面。
[0024]外圈胆体2
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1底部一侧设置有竖直向下延伸的半圆状胆体，竖直延伸的半圆状胆体底部转动设置第二卸料门30，外圆胆体2
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1底部另一侧转动设置第一卸料门28。
[0025]外圆胆体2
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1为双层胆体结构，双层胆体结构的夹层中设置密封条3。
[0026]第一卸料门28由第一轴29带动进行转动，第二卸料门30由第二轴31带动进行转动，所述第一轴29置于第二轴31的正上方，且第一轴29与第二轴31均沿壳体1的径向布置。第一轴29带动半圆状的第一卸料门28转动，第二轴31带动半圆状的第二卸料门30转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散量秤双内开门机构，包括壳体（1），壳体（1）轴向两端分别固定上部法兰、下部法兰，其特征在于：上部法兰底面固定连接朝向壳体（1）内延伸的内胆（2），内胆（2）包括外圈胆体（2
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1）、支撑护罩（2
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2），所述支撑护罩（2
‑
2）底面一侧转动设置第一卸料门（28），另一侧转动设置第二卸料门（30）；所述第一卸料门（28）在竖直方向位于第二卸料门（30）的上方，第一卸料门（28）与第二卸料门（30）闭合后将内胆（2）底面密封，所述第一卸料门（28）由第一执行部件带动进行开合作业，第二卸料门（30）由第二执行部件带动进行开合作业，所述第一执行部件、第二执行部件分别设置于壳体（1）外表面。2.如权利要求1所述的散量秤双内开门机构，其特征在于：所述支撑护罩（2
‑
2）顶部对应于第一卸料门（28）一侧及第二卸料门（30）一侧分别设置呈导向斜面。3.如权利要求1所述的散量秤双内开门机构，其特征在于：所述外圈胆体（2
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1）底部一侧设置有竖直向下延伸的半圆状胆体，竖直延伸的半圆状胆体底部转动设置第二卸料门（30），外圈胆体（2
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1）底部另一侧转动设置第一卸料门（28）。4.如权利要求1所述的散量秤双内开门机构，其特征在于：所述外圈胆体（2
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1）为双层胆体结构，双层胆体结构的夹层中设置密封条（3）。5.如权利要求1所述的散量秤双内开门机构，其特征在于：所述第一卸料门（28）由第一轴（29）带动进行转动，第二卸料门（30）由第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨栋，王飚，高夕望，金伟伟，桂重，林玲，
申请(专利权)人：无锡耐特机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：