本实用新型专利技术公开了一种止水钢板拼装焊接装置，包括底柱，所述底柱的顶部固定连接有底板，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部滑动连接有升降板，所述升降板的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的两侧均固定连接有凸块，所述凸块的外侧固定连接有弹性件，所述限位块的边侧设置有转动板，所述转动板与升降板转动连接。本实用新型专利技术通过调节限位块之间的距离，可以对止水钢板进行距离进行精确地调节，以解决现有技术中的大多只能实现简单的定位固定，不能根据需要对两个需要焊接的止水钢板进行距离微调的问题。接的止水钢板进行距离微调的问题。接的止水钢板进行距离微调的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种止水钢板拼装焊接装置
[0001]本技术涉及止水钢板设备领域，具体涉及一种止水钢板拼装焊接装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对止水钢板焊接的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有智能化的自动焊接功能的要求也在提升，焊接装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
[0003]现有的拼装焊接装置，大多只能实现简单的定位固定，不能根据需要对两个需要焊接的止水钢板进行距离微调。
[0004]因此，专利技术一种止水钢板拼装焊接装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种止水钢板拼装焊接装置，通过调节限位块之间的距离，可以对止水钢板进行距离进行精确地调节，以解决现有技术中的大多只能实现简单的定位固定，不能根据需要对两个需要焊接的止水钢板进行距离微调的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种止水钢板拼装焊接装置，包括底柱，所述底柱的顶部固定连接有底板，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部滑动连接有升降板，所述升降板的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的两侧均固定连接有凸块，所述凸块的外侧固定连接有弹性件，所述限位块的边侧设置有转动板，所述转动板与升降板转动连接，所述转动板的底部固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的边侧啮合连接有齿条，所述齿条的端部固定连接有第二液压缸，所述升降板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有紧固块。
[0007]优选的，所述限位块与固定板滑动连接，所述限位块的数量设置为两个，两个所述限位块对称分布在转动板的两侧。
[0008]优选的，所述齿条与转动板传动连接，所述转动板与升降板转动连接。
[0009]优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有转动杆，所述固定杆与转动杆转动连接。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有推动板，所述推动板设置于转动杆的上方，所述支撑架的内部安装有焊接头。
[0011]优选的，所述限位块的边侧固定连接有指示杆，所述支撑架的边侧固定连接有刻度板，所述指示杆延伸至刻度板的边侧。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、首先，启动第一液压缸和第二液压缸，从而推动两端的限位块在滑槽内部向两侧滑动，限位块的边侧设置有延伸至刻度板边侧的指示杆，通过观察刻度板，能够精确两个
限位块之间的距离，便于根据需要对止水钢板之间的距离进行调节，便于使用；
[0014]2、接下来，将需要焊接的止水钢板放置在转动杆的上方，然后启动第三液压缸，从而推动止水钢板在转动杆上滑动，转动杆在固定杆外侧转动，能够减小对止水钢板的摩擦，能够降低材料的损耗，启动第一液压缸，从而使限位块下降，远离止水钢板，升降板继续下降使紧固块与止水钢板接触，从而便于对止水钢板进行固定，最后通过焊接头对止水钢板进行焊接，当需要接触焊接时，只需要将紧固块上升至远离转动杆即可，限位块不用超过转动杆，能够大大扩大适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的升降板立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定板立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的齿轮与齿条连接结构示意图；
[0020]图6为本技术的限位块立体结构示意图；
[0021]图7为本技术的固定杆与转动杆连接结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底柱；2、底板；3、空腔；4、第一液压缸；5、升降板；6、固定板；7、滑槽；8、限位块；9、凸块；10、弹性件；11、转动板；12、转动柱；13、齿轮；14、齿条；15、第二液压缸；16、紧固块；17、支撑架；18、固定杆；19、转动杆；20、固定块；21、第三液压缸；22、推动板；23、焊接头；24、指示杆；25、刻度板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
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6所示的一种止水钢板拼装焊接装置，包括底柱1，所述底柱1的顶部固定连接有底板2，所述底板2的内部开设有空腔3，所述空腔3的内部安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的顶部滑动连接有升降板5，所述升降板5的内部固定连接有固定板6，所述固定板6的内部开设有滑槽7，所述滑槽7的内部滑动连接有限位块8，所述限位块8的两侧均固定连接有凸块9，所述凸块9的外侧固定连接有弹性件10，所述限位块8的边侧设置有转动板11，所述转动板11与升降板5转动连接，所述转动板11的底部固定连接有转动柱12，所述转动柱12的外侧固定连接有齿轮13，所述齿轮13的边侧啮合连接有齿条14，所述齿条14的端部固定连接有第二液压缸15，所述升降板5的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有紧固块16。
[0026]在上述技术方案中，所述限位块8与固定板6滑动连接，所述限位块8的数量设置为两个，两个所述限位块8对称分布在转动板11的两侧。
[0027]在上述技术方案中，所述齿条14与转动板11传动连接，所述转动板11与升降板5转动连接。
[0028]如图1
‑
7所示：所述底板2的顶部固定连接有支撑架17，所述支撑架17的内部固定
连接有固定杆18，所述固定杆18的外侧套接有转动杆19，所述固定杆18与转动杆19转动连接。
[0029]在上述技术方案中，所述底板2的顶部固定连接有固定块20，所述固定块20的内部安装有第三液压缸21，所述第三液压缸21的输出端固定连接有推动板22，所述推动板22设置于转动杆19的上方，所述支撑架17的内部安装有焊接头23。
[0030]在上述技术方案中，所述限位块8的边侧固定连接有指示杆24，所述支撑架17的边侧固定连接有刻度板25，所述指示杆24延伸至刻度板25的边侧。
[0031]本实用工作原理：
[0032]参照说明书附图1
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6，首先，启动第一液压缸4，使升降板5上升，当升降板5与底板2的内情顶部接触时，第一液压缸4停止，然后启动第二液压缸15，从而推动端部的齿条14活动，进而带动边侧的齿轮13转动，齿轮13带动转动板11旋转，转动板11呈椭圆形，进而推动两端的限位块8在滑槽7内部向两侧滑动，限位块8的边侧设置有延伸至刻度板25边侧的指示杆24，通过观察刻度板25，能够精确两个限位块8之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止水钢板拼装焊接装置，包括底柱(1)，其特征在于：所述底柱(1)的顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的顶部滑动连接有升降板(5)，所述升降板(5)的内部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的两侧均固定连接有凸块(9)，所述凸块(9)的外侧固定连接有弹性件(10)，所述限位块(8)的边侧设置有转动板(11)，所述转动板(11)与升降板(5)转动连接，所述转动板(11)的底部固定连接有转动柱(12)，所述转动柱(12)的外侧固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的边侧啮合连接有齿条(14)，所述齿条(14)的端部固定连接有第二液压缸(15)，所述升降板(5)的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有紧固块(16)。2.根据权利要求1所述的一种止水钢板拼装焊接装置，其特征在于：所述限位块(8)与固定板(6)滑动连接，所述限位块(8)的数量设置为两个，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉，郑兴珍，陈灿，郑付，彭凯，邵珂，谭丽萍，
申请(专利权)人：湖南省第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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