一种秸秆加工用新型粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆加工用新型粉碎机，涉及农业机械装备领域，针对现有的秸秆粉碎机在加工过程中，由于秸秆体积大需要手持按压塞进机器内部，并且出料后需要人工撑袋，存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括机箱，所述机箱的内部设有切割机构，所述切割机构包括第二转轴、第二套杆和弧形刀，所述机箱的内部设有两个呈相互对称分布的第二转轴，且两个所述第二转轴的圆周侧壁上固定套设有第二套杆，且第二套杆沿其长度方向均匀分布有弧形刀，所述机箱内部设有碾压组件。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置在农作物秸秆加工利用过程中，实现充分碾压的目的，有利于秸秆覆盖农田，改善土壤养分和保护生态环境。改善土壤养分和保护生态环境。改善土壤养分和保护生态环境。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆加工用新型粉碎机


[0001]本技术涉及农业机械装备领域，尤其涉及一种秸秆加工用新型粉碎机。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、等农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾等有机质，是一种具有多用途的可再生的生物资源。
[0003]在现实农业生产中，需要对秸秆粉碎处理后再利用,传统的秸秆粉碎机在加工过程中，常常由于秸秆体积过大而需要手持按压秸秆塞进机器内部，并且容易产生物料飞溅，存在安全隐患，物料过多时下料需要人工撑袋进行收纳，耗费人力影响工作效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种秸秆加工用新型粉碎机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种秸秆加工用新型粉碎机，解决了传统秸秆粉碎机在加工过程中，当农作物秸秆体积大时需要动手按压秸秆塞进机器内部，不仅存在安全隐患，并且在下料时需要人工撑袋，消耗劳动力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种秸秆加工用新型粉碎机，包括机箱，所述机箱的内部设有切割机构，所述切割机构包括第二转轴、第二套杆和弧形刀，所述机箱的内部设有两个呈相互对称分布的第二转轴，且两个所述第二转轴的圆周侧壁上固定套设有第二套杆，且第二套杆沿其长度方向均匀分布有弧形刀，所述机箱内部设有碾压组件，所述碾压组件包括第一转轴、第一套杆和齿块，所述机箱内部设有两个呈相互对称分布的第一转轴，两个所述第一转轴的圆周侧壁上均固定套设有第一套杆，且第一套杆沿其长度方向均匀分布有齿块，位于同一侧的所述第一转轴与第二转轴两端的圆周侧壁上均套设有传送带，所述机箱的顶端和底端分别设有上料口和下料口，且下料口的底部固定安装有隔板，所述隔板上设有与下料口相匹配的槽口，所述隔板的内部设有撑袋结构。
[0007]优选的，两个所述第二转轴均呈横向设置，所述机箱的内壁上依次固定安装有第一电机和第二电机，且第一电机与第二电机的输出轴分别与两个所述第二转轴的端部固定连接，且两个所述第二转轴远离第一电机与远离第二电机的端部均与机箱的一侧内壁转动连接，所述第二转轴位于第一转轴的上方。
[0008]优选的，所述撑袋结构包括套筒、支撑杆、弹簧和滑块，所述隔板相对的两侧内壁上均固定安装有支撑杆，且支撑杆上均滑动套设有套筒，且两个所述套筒远离支撑杆的端部均贯穿并延伸至机箱的外部，且固定安装有手柄，两个所述支撑杆的圆周侧壁上滑动套设有两个呈相互对称分布的滑块，四个所述滑块均位于两个所述套筒相互靠近的一侧，两个所述支撑杆上均滑动套设有弹簧，且弹簧位于同一侧的两个所述滑块之间。
[0009]优选的，所述隔板底部的两侧沿其长度方向固定安装有呈纵向设置的挡板，所述
挡板位于支撑杆的下方，两个所述挡板之间设有两个呈相互对称分布的活动板，且两个所述活动板顶端的两侧分别与两个所述滑块固定连接，且活动板的底端设有两个呈相互对称分布的夹子，两个所述活动板的中轴线与两个所述挡板的中轴线呈垂直设置。
[0010]优选的，所述支撑杆两端的圆周侧壁上均固定安装有凸块，且套筒的圆周内壁上沿其长度方向设有与凸块相匹配的滑轨，且套筒的圆周内壁上沿其长度方向均匀分布有与凸块相匹配的定位槽，且定位槽位于滑轨的一侧设置。
[0011]优选的，所述机箱的两侧内壁相互靠近的一侧固定安装有均匀分布的排齿，所述排齿与齿块相啮合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置切割装置，可以在秸秆碾压之前起到先切割作用，使物料进入碾压环节更加顺畅，无需人工手持施压增加碾压接触面积，降低了物料碾压过程中因体积大被弹出的概率，降低安全隐患。
[0014]2、通过设置碾压装置，采取齿轮啮合碾压，可以对秸秆进一步碾压粉碎；通过设置撑袋装置，可以对出料后对农作物秸秆完成装袋的过程，减少劳动力输出，不仅减少了劳动了输出，也提高了工作效率。
[0015]综上所述，该装置不仅在农作物秸秆加工利用过程中，实现充分碾压的目的，有利于秸秆覆盖农田，改善土壤养分和保护生态环境，不仅在农作物碾压前先切割，避免物料体积大而造成碾压时弹出造成工作事故，又能在出料时撑袋，既能提高工作效率，又能方便物料运输，对多余的秸秆物料进行更加广泛的运用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧剖图；
[0018]图3为本技术中碾压组件的俯剖图；
[0019]图4为本技术中切割机构的俯剖图；
[0020]图5为本技术中套筒的正剖图；
[0021]图6为本技术中套筒与支撑杆的安装结构图。
[0022]图中标号：1、机箱；2、第一电机；3、第二电机；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一套杆；7、第二套杆；8、弧形刀；9、齿块；10、凸块；11、传送带；12、下料口；13、套筒；14、支撑杆；15、弹簧；16、滑轨；17、活动板；18、滑块；19、夹子；20、挡板；21、排齿；22、隔板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
6，一种秸秆加工用新型粉碎机，包括机箱1，机箱1的内部设有切割机构，切割机构包括第二转轴5、第二套杆7和弧形刀8，机箱1的内部设有两个呈相互对称分布的第二转轴5，且两个第二转轴5的圆周侧壁上固定套设有第二套杆7，且第二套杆7沿其长度方向均匀分布有弧形刀8，两个第二转轴5均呈横向设置，机箱1的内壁上依次固定安装有第
一电机2和第二电机3，且第一电机2与第二电机3的输出轴分别与两个第二转轴5的端部固定连接，且两个第二转轴5远离第一电机2与远离第二电机3的端部均与机箱1的一侧内壁转动连接，可以对秸秆先起到切割的作用，避免秸秆体积过大，造成物料飞溅的状况。
[0025]机箱1内部设有碾压组件，碾压组件包括第一转轴4、第一套杆6和齿块9，机箱1内部设有两个呈相互对称分布的第一转轴4，两个第一转轴4的圆周侧壁上均固定套设有第一套杆6，且第一套杆6沿其长度方向均匀分布有齿块9，机箱1的两侧内壁相互靠近的一侧固定安装有均匀分布的排齿21，排齿21与齿块9相啮合，位于同一侧的第一转轴4与第二转轴5两端的圆周侧壁上均套设有传送带11，第二转轴5位于第一转轴4的上方，可以实现充分碾压的目的，有利于对秸秆物料再利用，更有利于土壤对农作物秸秆养分的吸收。
[0026]机箱1的顶端和底端分别设有上料口和下料口12，且下料口12的底部固定安装有隔板22，隔板22上设有与下料口12相匹配的槽口，隔板22的内部设有撑袋结构，所述撑袋结构包括套筒13、支撑杆14、弹簧15和滑块18，所述隔板22相对的两侧内壁上均固定安装有支撑杆14，且支撑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆加工用新型粉碎机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的内部设有切割机构，所述切割机构包括第二转轴(5)、第二套杆(7)和弧形刀(8)，所述机箱(1)的内部设有两个呈相互对称分布的第二转轴(5)，且两个所述第二转轴(5)的圆周侧壁上固定套设有第二套杆(7)，且第二套杆(7)沿其长度方向均匀分布有弧形刀(8)，所述机箱(1)内部设有碾压组件，所述碾压组件包括第一转轴(4)、第一套杆(6)和齿块(9)，所述机箱(1)内部设有两个呈相互对称分布的第一转轴(4)，两个所述第一转轴(4)的圆周侧壁上均固定套设有第一套杆(6)，且第一套杆(6)沿其长度方向均匀分布有齿块(9)，位于同一侧的所述第一转轴(4)与第二转轴(5)两端的圆周侧壁上均套设有传送带(11)，所述机箱(1)的顶端和底端分别设有上料口和下料口(12)，且下料口(12)的底部固定安装有隔板(22)，所述隔板(22)上设有与下料口(12)相匹配的槽口，所述隔板(22)的内部设有撑袋结构。2.根据权利要求1所述的一种秸秆加工用新型粉碎机，其特征在于，两个所述第二转轴(5)均呈横向设置，所述机箱(1)的内壁上依次固定安装有第一电机(2)和第二电机(3)，且第一电机(2)与第二电机(3)的输出轴分别与两个所述第二转轴(5)的端部固定连接，且两个所述第二转轴(5)远离第一电机(2)与远离第二电机(3)的端部均与机箱(1)的一侧内壁转动连接，所述第二转轴(5)位于第一转轴(4)的上方。3.根据权利要求1所述的一种秸秆加工用新型粉碎机，其特征在于，所述撑袋结构包括套筒(13)、支撑杆(14)、弹簧(15)和滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田作方，张连怀，
申请(专利权)人：连云港九迁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：