搅拌刮壁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌刮壁装置，其包括：罐体，在所述罐体的上端开设有至少两个进料口，在所述罐体的下端的侧壁上开设有出料口；第一转动轴，所述第一转动轴可转动地设置于所述罐体；刮壁板，所述刮壁板固定于所述第一转动轴，所述刮壁板与所述罐体的内壁接触，以当所述第一转动轴转动时，带动所述刮壁板运动，将所述罐体的内壁粘附的物料去除；第二转动轴，所述第二转动轴可转动地设置于所述罐体；以及搅拌桨，所述搅拌桨固定于所述第二转动轴，以当所述第二转动轴转动时，带动所述搅拌桨转动；其中，所述刮壁板的转动半径大于搅拌桨的转动半径，待混合的物料从所述进料口进入所述罐体，并且在所述罐体内被搅拌后，从所述出料口排出。通过刮壁板和搅拌桨的高速强力混合搅拌，同时配合推进桨的精准输出，该设备可以实现物料的连续进料、出料，从而提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
搅拌刮壁装置


[0001]本技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种搅拌刮壁装置。

技术介绍

[0002]硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时具有耐候性、抗振性，以及防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
[0003]然而在硅酮胶生产过程的搅拌作业中，常常出现生产原料积聚在搅拌桨搅拌范围外的罐体内壁上，物料在内壁长期积存，变质，造成生产原料损失，不利于稳定生产，生产效率降低，后期清洗困难等的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种搅拌刮壁装置，其解决了上述技术问题中的至少一个。
[0005]本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种搅拌刮壁装置，其包括：
[0006]罐体，在所述罐体的上端开设有至少两个进料口，在所述罐体的下端的侧壁上开设有出料口；
[0007]第一转动轴，所述第一转动轴可转动地设置于所述罐体；
[0008]刮壁板，所述刮壁板固定于所述第一转动轴，所述刮壁板与所述罐体的内壁接触，以当所述第一转动轴转动时，带动所述刮壁板运动，将所述罐体的内壁粘附的物料去除；
[0009]第二转动轴，所述第二转动轴可转动地设置于所述罐体；以及
[0010]搅拌桨，所述搅拌桨固定于所述第二转动轴，以当所述第二转动轴转动时，带动所述搅拌桨转动；
[0011]其中，所述刮壁板的转动半径大于搅拌桨的转动半径，待混合的物料从所述进料口进入所述罐体，并且在所述罐体内被搅拌后，从所述出料口排出。
>[0012]可选的，所述刮壁板沿所述罐体的高度方向延伸。
[0013]可选的，所述第一转动轴竖直设置，和/或，所述第二转动轴竖直设置。
[0014]可选的，所述第一转动轴和第二转动轴同轴心设置。
[0015]可选的，所述第一转动轴位于所述第二转动轴的上方。
[0016]可选的，所述刮壁板的横截面为三角形，与所述三角形的锐角对应的棱边与所述罐体的内壁接触。
[0017]可选的，所述刮壁板接近所述罐体的内壁的表面形成为与所述罐体的内壁配合的曲面状。
[0018]可选的，所述搅拌刮壁装置还包括推进桨，所述推进桨设置于所述第二转动轴，所述推进桨与所述罐体的出料口在同一水平面上，用于将搅拌后的物料推进至所述出料口。
[0019]可选的，所述推进桨包括多个推进叶片，多个推进叶片沿所述第二转动轴的周向均匀分布；并且每一个所述推进叶片设置于一竖直平面内。
[0020]可选的，所述搅拌桨包括多个搅拌叶片，所述搅拌叶片固定于所述第二转动轴，所述搅拌叶片与水平面之间成形一夹角，并且所述搅拌叶片的中部形成为贯穿所述搅拌叶片的厚度方向的镂空区域。
[0021]本技术具有如下有益效果：本实施例的搅拌刮壁装置在使用时，由于所述刮壁板的转动半径大于搅拌桨的转动半径，当所述刮壁板通过连接杆10连接于所述第一转动轴时，所述刮壁板与所述连接杆之间围合成一个空间，并使得所述搅拌桨位于所述空间内，由此，所述搅拌刮壁装置能够在搅拌的同时，将罐体内壁所粘附的物质去除，解决了
技术介绍
中的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的搅拌刮壁装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术的搅拌刮壁装置的另一角度的结构示意图；
[0024]图3为本技术的搅拌桨的结构示意图；
[0025]图4为本技术的推进桨的结构示意图；
[0026]图中标记示意为：1
‑
罐体；2
‑
第一转动轴；3
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刮壁板；4
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第二转动轴；5
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搅拌桨；6
‑
进料口；7
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出料口；8
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第一电机；9
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第二电机；10
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连接杆；11
‑
推进桨。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供了一种搅拌刮壁装置，其包括：
[0030]罐体1，在所述罐体1的上端开设有至少两个进料口6，在所述罐体1的下端的侧壁上开设有出料口7；
[0031]第一转动轴2，所述第一转动轴2可转动地设置于所述罐体1；
[0032]刮壁板3，所述刮壁板3固定于所述第一转动轴2，所述刮壁板3与所述罐体1的内壁接触，以当所述第一转动轴2转动时，带动所述刮壁板3运动，将所述罐体1的内壁粘附的物料去除；
[0033]第二转动轴4，所述第二转动轴4可转动地设置于所述罐体1；以及
[0034]搅拌桨5，所述搅拌桨5固定于所述第二转动轴4，以当所述第二转动轴4转动时，带动所述搅拌桨5转动；
[0035]其中，所述刮壁板3的转动半径大于搅拌桨5的转动半径，待混合的物料从所述进料口6进入所述罐体1，并且在所述罐体1内被搅拌后，从所述出料口7排出。
[0036]本实施例的搅拌刮壁装置在使用时，由于所述刮壁板的转动半径大于搅拌桨的转动半径，当所述刮壁板通过连接杆10连接于所述第一转动轴时，所述刮壁板与所述连接杆之间围合成一个空间，并使得所述搅拌桨位于所述空间内，由此，所述搅拌刮壁装置能够在搅拌的同时，将罐体内壁所粘附的物质去除，解决了
技术介绍
中的问题。
[0037]本实施例中，所述刮壁板3沿所述罐体1的高度方向延伸，并使得所述刮壁板3的高度大于所述罐体高度的一半以上。
[0038]作为一种实现形式，所述第一转动轴2竖直设置；和/或，所述第二转动轴4竖直设
置，由此使得所述第一转动轴2的下端位于所述罐体的内部，以及，所述第二转动轴2的上端位于所述罐体的内部。
[0039]本实施例中，所述第一转动轴2和第二转动轴4同轴心设置，并且与所述罐体1的轴心线也相同。
[0040]优选地，所述第一转动轴2位于所述第二转动轴4的上方，即所述第一转动轴2的下端与所述第二转动轴4的上端间隔预定距离。
[0041]本实施例中，所述刮壁板3采用聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、尼龙、聚苯硫醚或聚苯醚制备；当然所述刮壁板3也可以采用上述物质的混合物制备。
[0042]所述刮壁板3的横截面为三角形，与所述三角形的锐角对应的棱边与所述罐体1的内壁接触。
[0043]或者，所述刮壁板3接近所述罐体1的内壁的表面形成为与所述罐体1的内壁配合的曲面状。
[0044]本实施例中，参考图3，所述搅拌桨5包括多个搅拌叶片，所述搅拌叶片固定于所述第二转动轴4，所述搅拌叶片沿所述第二转动轴4的高度方向设置有至少两组；每组搅拌叶片的搅拌叶片沿所述第二转动轴4的周向均匀分布。
[0045]而且每个搅拌叶片与水平面之间成形一夹角，并且所述搅拌叶片的中部形成为贯穿所述搅拌叶片的厚度方向的镂空区域。
[0046]本公开中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌刮壁装置，其特征在于，包括：罐体，在所述罐体的上端开设有至少两个进料口，在所述罐体的下端的侧壁上开设有出料口；第一转动轴，所述第一转动轴可转动地设置于所述罐体；刮壁板，所述刮壁板固定于所述第一转动轴，所述刮壁板与所述罐体的内壁接触，以当所述第一转动轴转动时，带动所述刮壁板运动，将所述罐体的内壁粘附的物料去除；第二转动轴，所述第二转动轴可转动地设置于所述罐体；以及搅拌桨，所述搅拌桨固定于所述第二转动轴，以当所述第二转动轴转动时，带动所述搅拌桨转动；其中，所述刮壁板的转动半径大于搅拌桨的转动半径，待混合的物料从所述进料口进入所述罐体，并且在所述罐体内被搅拌后，从所述出料口排出。2.根据权利要求1所述的搅拌刮壁装置，其特征在于，所述刮壁板沿所述罐体的高度方向延伸。3.根据权利要求1所述的搅拌刮壁装置，其特征在于，所述第一转动轴竖直设置，和/或，所述第二转动轴竖直设置。4.根据权利要求1所述的搅拌刮壁装置，其特征在于，所述第一转动轴和第二转动轴同轴心设置。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹丹，谭奎，谢晓芳，
申请(专利权)人：江西蓝星星火有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：