一种叉吊两用的铝余料装运筐制造技术

一种叉吊两用的铝余料装运筐，筐体为倒直角梯形体，斜面为卸料坡口，筐体底部设置两根叉脚，筐体的顶部重心线处设置横梁，横梁的两端分别焊接固定在筐体的两边内侧壁，横梁上端中点处设置吊耳。本实用新型专利技术具有方便起重机起吊，方便叉车运输和倾倒的优点，提高了生产中的安全性，提高了生产转运效率。提高了生产转运效率。提高了生产转运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叉吊两用的铝余料装运筐


[0001]本技术涉及铝合金生产加工
，具体为叉吊两用的铝余料装运筐。

技术介绍

[0002]铝合金在生产加工过程中会产生多种类型的废料余料，例如铝合金熔铸铸锭的头尾锯切废料；铝合金型材挤压后产生的压余饼装废料；铝合金型材头尾锯切产生的铝型材余料；铝合金板材锯切后产生的头尾锯切废料等。以上所述废料形状各异，产生的车间场合各有不同，通常来说，在生产设备中设置放置收集废料的深井，将废料收集筐放置在井底，当废料框集满废料后，用起重机将废料筐从深井中吊出，再用叉车或者其他运输车辆将废料筐运送至专门收集场倾倒清空。
[0003]传统使用的铝余料装运筐为规则矩形筐体，筐体四周侧壁上焊接若干吊耳，用于起吊时连接钢丝绳或者吊具，筐底设置方钢或者槽钢制作的叉脚，以方便叉车叉臂插入。传统铝余料装运筐有以下缺点：筐体四周侧壁上焊接的吊耳突出筐体外轮廓，在深井中起吊筐体时，突出的吊耳常常与井侧壁发生刮碰，影响筐体安全平稳升降，并且会发出较大噪声，造成车间噪声环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种叉吊两用的铝余料装运筐，具有方便起重机起吊，方便叉车运输和倾倒的优点，提高了生产中的安全性，提高了生产转运效率。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种叉吊两用的铝余料装运筐，筐体为倒直角梯形体，斜面为卸料坡口，筐体底部设置两根叉脚，筐体的顶部重心线处设置横梁，横梁的两端分别焊接固定在筐体的两边内侧壁，横梁上端中点处设置吊耳。
[0007]吊耳处于装运筐的重心位置上方，对于在废料井底进行起重机吊钩挂钩的操作工人较为便利，只需将起重机吊钩或吊具吊钩下降到装运筐正上方，挂上吊耳即可，无需如传统中爬下到井底将吊钩穿在装运筐两侧，费力且有安全隐患；将装运筐吊运至地面后，使用转臂叉车，两根叉臂分别插入到两个叉脚中，运送到废料场后，转臂旋转，从转运筐的卸料坡口处倒出废料，卸料坡口可减小车叉臂的旋转角度，方便废料倒出。
[0008]所述筐体底部均布若干排水口，由于转运筐有时放置在室外，下雨天筐内会有雨水存积，排水口的设计可以使筐内积水随时排出。避免积水带到废料场，重熔废料时带入熔炼炉造成安全隐患。
[0009]所述叉脚为槽钢制造，槽钢开口边缘与筐体底部焊接固定。
[0010]所述横梁为轨道钢制造。
[0011]所述卸料坡口倾斜角度为20
‑
25
°
。
[0012]本技术的优点：
[0013]（1）本技术放置在废料井内，方便生产操作工进行挂钩操作，且吊耳不会与井
壁产生刮碰，保障了生产安全，提高了铝合金车间内的生产效率。
[0014]（2）本技术方便叉车进行运输和卸料操作，提高了卸料的生产效率。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中轴线剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中A向外观结构示意图；
[0019]图4为图2中B向外观结构示意图；
[0020]图中各部件标识为：1、筐体；2、叉脚；3、横梁；4、吊耳；5、排水口。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]一种叉吊两用的铝余料装运筐，筐体1为倒直角梯形体，斜面为卸料坡口，筐体1底部设置两根叉脚2，筐体1的顶部重心线处设置横梁3，横梁3的两端分别焊接固定在筐体1的两边内侧壁，横梁3上端中点处设置吊耳4；
[0023]所述筐体1底部均布若干排水口5；
[0024]所述叉脚2为槽钢制造，槽钢开口边缘与筐体1底部焊接固定；
[0025]所述横梁3为轨道钢制造；
[0026]所述卸料坡口倾斜角度为20
‑
25
°
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉吊两用的铝余料装运筐，其特征在于：筐体（1）为倒直角梯形体，斜面为卸料坡口，筐体（1）底部设置两根叉脚（2），筐体（1）的顶部重心线处设置横梁（3），横梁（3）的两端分别焊接固定在筐体（1）的两边内侧壁，横梁（3）上端中点处设置吊耳（4）。2.根据权利要求1所述叉吊两用的铝余料装运筐，其特征在于：所述筐体（1）底部均布若干排水口（5）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣宝，薛鹏，梁治石，卢有庆，张耀权，戴小杰，邓玲，王俊，甘斌，黄宗福，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：