本实用新型专利技术公开了一种铜合金带材连续铸轧装置，属于连续铸轧装置领域，包括熔炼箱，所述熔炼箱底壁上连接有出料管，熔炼箱的顶壁上安装有电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的两侧壁上均焊接有横杆，横杆远离丝母块的一端焊接有安装块，安装块的下表面焊接有连接杆一，连接杆一的底端铰接有连接杆二，熔炼箱的两侧壁上均焊接有安装板，安装板上滑动连接有移动块，且两根连接杆二的一端分别铰接在两个移动块上，移动块的下表面焊接有连接块；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，可以在线同步调节两个轧辊之间的距离，提高在铸轧生产过程中铜合金带材的尺寸，实用性高，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金带材连续铸轧装置
[0001]本技术涉及连续铸轧装置
，尤其涉及一种铜合金带材连续铸轧装置。
技术介绍
[0002]母前公知的金属带材(坯料)的生产方法大多采用铸锭热轧法和铸轧法两种方式：其中铸锭热轧法包括：配料及熔炼
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半连续铸造“扁锭
”‑
(铣面
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锯切)
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加热
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热轧
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冷轧/箔轧
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退火
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包装工序；铸轧法包括：配料及熔炼
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连续铸轧“板坯
”‑
冷轧/箔轧
‑
退火
‑
包装工序；其中铸锭热轧法是目前应用最为广泛的金属带材(坯料)生产方法，铸轧法是一种绿色短流程板带材(坯料)生产技术，可直接铸轧出板厚为1mm～10mm厚的板带材或铸坯，铸坯经过后续轧制生产出符合要求厚度的板带箔材；铸轧是急冷凝固过程，所生产产品晶粒尺寸小，组织均匀性好，产品性能稳定，可实现连续性生产，相对于铸锭热轧法具有流程短、能耗小、投资成本低等特点，符合国家提出的绿色环保可持续发展理念，是一种极具发展潜力的板带材(坯料)生产技术。
[0003]然而目前采用铸轧法进行生产的主要设备就是双辊铸轧机，双辊铸轧机主要采用带有冷却系统的上、下工作辊结构，熔融金属进入旋转的上、下工作辊形成的铸腔完成凝固和轧制，采用铸轧法生产板坯速度在1m/min左右，板厚在6mm左右，但是在采用铸轧法生产钢铁及有色金属铸轧薄板时不能实现在线厚度调整，实用性低。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种铜合金带材连续铸轧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜合金带材连续铸轧装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱底壁上连接有出料管，熔炼箱的顶壁上安装有电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的两侧壁上均焊接有横杆，横杆远离丝母块的一端焊接有安装块，安装块的下表面焊接有连接杆一，连接杆一的底端铰接有连接杆二，熔炼箱的两侧壁上均焊接有安装板，安装板上滑动连接有移动块，且两根连接杆二的一端分别铰接在两个移动块上，移动块的下表面焊接有连接块，连接块的下表面焊接有活动板，活动板的一侧滑动连接在熔炼箱的下表面，活动板的下表面安装有支架，且支架上转动安装有轧辊。
[0007]作为一种优选的实施方式，两根所述连接杆一之间的距离大于熔炼箱的长度。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述安装板上开设有矩形孔，矩形孔的两侧壁沿长度方向开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，且两个滑块一与移动块固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述熔炼箱底壁上对称开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有滑块二，且滑块二的底端与活动板固定连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述轧辊为水冷轧辊设备，且两根轧辊同步相向旋转。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、该一种铜合金带材连续铸轧装置通过设置移动块、连接块、活动板、支架、轧辊、矩形孔、滑槽一、滑块一、滑槽二和滑块二等设备，使得两个轧辊之间的距离可以调整，从而调整带材的厚度，实用性高；
[0013]2、该一种铜合金带材连续铸轧装置通过设置电机、丝杆、丝母块、横杆、安装块、连接杆一、连接杆二、出料管和安装板，可以同时带动两个轧辊移动，实现同步在线调节，螺纹传动的方式调节精度高，便于生产，值得推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装板的俯视图。
[0016]图中标号：1、熔炼箱；2、电机；3、丝杆；4、丝母块；5、横杆；6、安装块；7、连接杆一；8、连接杆二；9、出料管；10、安装板；11、移动块；12、连接块；13、活动板；14、支架；15、轧辊；16、矩形孔；17、滑槽一；18、滑块一；19、滑槽二；20、滑块二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种铜合金带材连续铸轧装置，包括熔炼箱1，熔炼箱1底壁上连接有出料管9，熔炼箱1的顶壁上安装有电机2，电机2的输出轴连接有丝杆3，丝杆3上螺纹连接有丝母块4，丝母块4的两侧壁上均焊接有横杆5，横杆5远离丝母块4的一端焊接有安装块6，安装块6的下表面焊接有连接杆一7，连接杆一7的底端铰接有连接杆二8，熔炼箱1的两侧壁上均焊接有安装板10，安装板10上滑动连接有移动块11，且两根连接杆二8的一端分别铰接在两个移动块11上，移动块11的下表面焊接有连接块12，连接块12的下表面焊接有活动板13，活动板13的一侧滑动连接在熔炼箱1的下表面，活动板13的下表面安装有支架14，且支架14上转动安装有轧辊15。
[0019]两根连接杆一7之间的距离大于熔炼箱1的长度。
[0020]安装板10上开设有矩形孔16，矩形孔16的两侧壁沿长度方向开设有滑槽一17，滑槽一17内滑动连接有滑块一18，且两个滑块一18与移动块11固定连接。
[0021]熔炼箱1底壁上对称开设有滑槽二19，滑槽二19内滑动连接有滑块二20，且滑块二20的底端与活动板13固定连接。
[0022]轧辊15为水冷轧辊设备，且两根轧辊15同步相向旋转。
[0023]工作原理：金属在熔炼箱1内进行熔融，通过出料管9排出，轧辊15为水冷轧辊设备，且两根轧辊15同步相向旋转，即可完成对铜合金的连续铸轧，当需要调节铸轧的铜合金带材的厚度时，打开电机2，电机2带动丝杆3转动，丝杆3转动使得丝母块4向下移动，利用横杆5和安装块6推动连接杆一7向下移动，连接杆一7向下移动带动连接杆二8移动，由于连接杆一7与连接杆二8为铰接，连接杆二8的底端铰接在移动块二11上，从而推动两个移动块11相互远离，使得连接块12带动活动板13移动，从而带动两个轧辊15相互远离，调整好距离后
关闭电机2，即可生产不同厚度的铜合金带材，螺纹传动的方式，精度高，简单实用，值得推广。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金带材连续铸轧装置，包括熔炼箱(1)，其特征在于，所述熔炼箱(1)底壁上连接有出料管(9)，熔炼箱(1)的顶壁上安装有电机(2)，电机(2)的输出轴连接有丝杆(3)，丝杆(3)上螺纹连接有丝母块(4)，丝母块(4)的两侧壁上均焊接有横杆(5)，横杆(5)远离丝母块(4)的一端焊接有安装块(6)，安装块(6)的下表面焊接有连接杆一(7)，连接杆一(7)的底端铰接有连接杆二(8)，熔炼箱(1)的两侧壁上均焊接有安装板(10)，安装板(10)上滑动连接有移动块(11)，且两根连接杆二(8)的一端分别铰接在两个移动块(11)上，移动块(11)的下表面焊接有连接块(12)，连接块(12)的下表面焊接有活动板(13)，活动板(13)的一侧滑动连接在熔炼箱(1)的下表面，活动板(13)的下表面安装有支架(14)，且支架(14)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琪凯，黄志源，郑巨克，
申请(专利权)人：江西耀泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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