一种球形石墨振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形石墨振动筛，解决了球形石墨筛选过程容易受损的问题，其技术方案要点是：一种球形石墨振动筛，包括筛板、固定架和振动电机，所述筛板纵向倾斜安装于固定架上，所述的筛板顶部设置有送料斗，所述筛板设置有传送板，所述的传送板延伸至送料斗底部，且传送板与出料斗之间设置有间隙，所述筛板表面设置有间隔分布的导料凸起，所述导料凸起顶部横向两侧设置有导料槽，相邻的两个导料凸起之间的导料槽形成导料通道，所述筛板底端顶部设置有出料板，所述的出料板底部设置有与导料通道相连通的出料孔，达到了球形石墨无损筛分的目的。筛分的目的。筛分的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种球形石墨振动筛


[0001]本技术属于振动筛
，特指一种球形石墨振动筛。

技术介绍

[0002]在球形石磨加工过程中，加工完成的球形石墨在成型后需要进行筛分，选出符合规格尺寸的球形石墨，通长筛分过程采用常规的振动筛进行处理，然而，由于石墨材质自身的特性原因，在振动筛筛分过程中，筛板和筛孔均会对球形石墨之间发生碰撞与摩擦，容易在球形石墨表面留下划痕，影响成品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可降低球形石墨。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种球形石墨振动筛，包括筛板、固定架和振动电机，所述筛板纵向倾斜安装于固定架上，所述筛板表面设置有间隔分布的导料凸起，所述导料凸起顶部横向两侧设置有导料槽，相邻的两个导料凸起之间的导料槽形成导料通道，所述筛板底端顶部设置有出料板，所述的出料板底部设置有与导料通道相适配的第一出料孔。
[0005]本技术进一步优化为：所述的出料板靠近筛板顶端一侧设置有导料板，所述导料板倾斜安装，所述导料板底部设置有缓冲板，所述缓冲板与导料板之间设置有扭簧，所述的缓冲板底部设置有第二出料口。
[0006]本技术进一步优化为：所述的出料板倾斜安装，且出料板倾斜方向与导料板倾斜方向相同，所述出料板和导料板侧面设置有收集槽。
[0007]本技术进一步优化为：所述的筛板顶部设置有送料斗，所述筛板连接有传送板，传送板延伸至送料斗底部，且传送板与送料斗之间留有出料间隙。
[0008]本技术进一步优化为：所述的导料凸起顶部呈弧形，所述筛板开设有筛孔，筛孔位于相邻的导料凸起底部中间。
[0009]本技术进一步优化为：所述导料槽两端设置有弧形区。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过在筛板顶部增加导料凸起，导料凸起可减少球形石墨与筛板之间的接触面积，减少对筛板振动对球形石墨的碰撞，同时导料凸起两侧的导料槽形成导料通道，球形石墨在导料通道内振动筛分，可减少求球形石墨之间的碰撞，降低碰撞发生几率，降低球形石墨的受损几率，同时，导料槽的边沿设置的弧形区和顶部呈弧形的导料凸起，均可防止球形石墨在筛选过程中表面留下划痕，实现球形石墨无损筛选。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的筛板结构示意图；
[0013]图3是本技术的出料板结构示意图；
[0014]图4是本技术的导料板结构示意图；
[0015]图5是本技术的导料凸起结构示意图。
[0016]图中：1、筛板；2、固定架；3、振动电机；4、导料凸起；5、导料槽；6、导料通道；7、出料板；8、第一出料孔；9、导料板；10、缓冲板；11、扭簧；12、第二出料口；13、收集槽；14、送料斗；15、传送板；16、弧形区。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]参考附图1
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5，本实施例提供了一种球形石墨振动筛，包括筛板1、固定架2和振动电机3，所述筛板1纵向倾斜安装于固定架2上，振动电机3带动筛板1振动对球形石墨进行筛分，筛板1开设有筛孔，所述筛板1表面设置有间隔分布的导料凸起4，导料凸起4为空心金属结构，且导料凸起4焊接于筛板1表面，导料凸起4凸出于筛孔顶部，所述导料凸起4顶部横向两侧设置有导料槽5，相邻的两个导料凸起4之间的导料槽5形成导料通道6，导料通道6形状与球形石墨形状相适配，在筛分过程中，符合规格的球形石墨沿导料通道6向下传送，小于筛选规格的石墨颗粒从导料凸起4之间掉落，之后经过筛孔筛除。
[0019]在本技术中，所述筛板1底端顶部设置有出料板7，所述的出料板7底部设置有与导料通道6相适配的第一出料孔8，所述的出料板7靠近筛板1顶端一侧设置有导料板9，所述导料板9倾斜安装，所述导料板9底部设置有缓冲板10，所述缓冲板10与导料板9之间设置有扭簧11，所述的缓冲板10底部设置有第二出料口12，第一出料孔8和第一出料孔8的尺寸与导料通道6的尺寸允许符合筛选规格的球形石墨通过，而尺寸大于筛选规格的石墨颗粒，会在缓冲板10的作用下，从筛板1侧面导出，当较多大尺径的石墨颗粒经过缓冲板10时，缓冲板10翻转导出部分大尺径石墨颗粒，由出料板7进行筛分导出，防止大尺径石墨颗粒堵塞第一出料口，所述的出料板7倾斜安装，且出料板7倾斜方向与导料板9倾斜方向相同，所述出料板7和导料板9侧面设置有收集槽13，倾斜安装的出料板7和导料板9便于大尺径石墨颗粒导出，导出的大尺径石墨颗粒进入收集槽13内。
[0020]本技术进一步优化为，所述导料槽5两端设置有弧形区16，弧形结构可防止球形石墨在筛选过程中表面留下划痕，且所述的导料凸起4顶部呈弧形，采用弧形结构，便于球形石墨进入到导料通道6内，也便于大尺径石墨颗粒从筛板1侧面导出。
[0021]本技术进一步优化为，所述的筛板1顶部设置有送料斗14，所述筛板1焊接有传送板15，传送板15延伸至送料斗14底部，且传送板15与送料斗14底部出料口之间留有出料间隙，采用此结构，传送板15随着筛板1振动，实现对振动筛均匀供料，防止大量球形石墨聚积在筛板1上，影响筛选效果。
[0022]本技术在工作时，待筛选的石墨原料从送料斗14导入，振动电机3带动筛板1和传送板15振动，原料匀速从传送板15和送料斗14之间的出料间隙导出，之后在筛板1上进
行筛分，小尺径的原料从导料凸起4和筛孔导出，大尺径的原料在缓冲板10和出料板7作用下，导入到收集槽13内，原料中符合规格的球形石墨通过第二出料口12导出。
[0023]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形石墨振动筛，包括筛板(1)、固定架(2)和振动电机(3)，所述筛板(1)纵向倾斜安装于固定架(2)上，其特征在于，所述筛板(1)表面设置有间隔分布的导料凸起(4)，所述导料凸起(4)顶部横向两侧设置有导料槽(5)，相邻的两个导料凸起(4)之间的导料槽(5)形成导料通道(6)，所述筛板(1)底端顶部设置有出料板(7)，所述的出料板(7)底部设置有与导料通道(6)相适配的第一出料孔(8)。2.根据权利要求1所述的球形石墨振动筛，其特征在于，所述的出料板(7)靠近筛板(1)顶端一侧设置有导料板(9)，所述导料板(9)倾斜安装，所述导料板(9)底部设置有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)与导料板(9)之间设置有扭簧(11)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝松，林庆财，刘月河，孙德龙，喻晓，韩涛，李晶，陈超，
申请(专利权)人：营口博田材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：