本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用高效调合混合装置，包括罐体，所述罐体的顶端中间位置固定连接有驱动电机，所述罐体的内部中侧嵌入转动连接有混合杆，且混合杆与驱动电机的输出端之间固定连接，所述罐体的外侧壁底侧固定连接有加热器，所述加热器的加热端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的排风端固定连接有进风管。本实用新型专利技术中，通过对收集原料箱内的原料加热，以便于使液泵通过吸料管与导液管导入罐体内的原料流动性好，同时得益于罐体内部的加热，从而使润滑油在加工时能够被加热，从而有利于驱动电机在通过混合杆在混合油液时，油液因为被加热而相互混合的速率大大提升，进而有利于提升整体的加工效率。利于提升整体的加工效率。利于提升整体的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用高效调合混合装置
[0001]本技术涉及润滑油加工
，尤其涉及一种润滑油加工用高效调合混合装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油；
[0003]目前，现有的润滑油混合加工装置由于加工环境的温度低，导致设备的进料端与混合端的原料的流动性较低，从而使润滑油混合加工装置经常会因为加工环境温度低而出现混合效率不高的情况，进而导致加工效率低下的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油加工用高效调合混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油加工用高效调合混合装置，包括罐体，所述罐体的顶端中间位置固定连接有驱动电机，所述罐体的内部中侧嵌入转动连接有混合杆，且混合杆与驱动电机的输出端之间固定连接，所述罐体的外侧壁底侧固定连接有加热器，所述加热器的加热端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的排风端固定连接有进风管，所述进风管远离鼓风机的一端延伸至罐体的外侧壁顶侧并与罐体之间固定连接，所述罐体的内侧固定连接有螺旋加热管，所述螺旋加热管围绕于混合杆的外侧，且螺旋加热管与进风管之间固定连接，所述螺旋加热管远离进风管的一端贯穿罐体的内侧壁延伸至外侧壁并固定连接有出风管，所述出风管远离螺旋加热管的一端固定连接有分流管，所述分流管远离出风管的两端均固定连接有原料箱，两个所述原料箱的内壁均开设有螺旋加热内腔，且螺旋加热内腔的两端分别与分流管、原料箱的顶端之间相互贯通，两个所述原料箱的内顶侧均固定连接有吸料管，且吸料管延伸至原料箱的内底侧，两个所述原料箱的顶端均固定连接有液泵，且液泵与吸料管之间固定连接，两个所述液泵的顶端均固定连接有导液管，且导液管与罐体的顶端之间均固定连接并贯穿罐体的顶端延伸至内侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述螺旋加热管与罐体共同固定连接有多个支撑架。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺旋加热管靠近进风管与出风管的两端均固定连接有密封胶垫，且密封胶垫与罐体之间嵌入连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述原料箱的顶端对应螺旋加热内腔的位置均固定连接有排风罩。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述罐体远离原料箱的一端外侧壁底侧设置有出料口，且出料口与罐体的内部相互贯通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述原料箱的顶端均设置有带盖注料口。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该一种润滑油加工用高效调合混合装置，通过对收集原料箱内的原料加热，以便于使液泵通过吸料管与导液管导入罐体内的原料流动性好，同时得益于罐体内部的加热，从而使润滑油在加工时能够被加热，从而有利于驱动电机在通过混合杆在混合油液时，油液因为被加热而相互混合的速率大大提升，进而有利于提升整体的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的原料箱结构示意图；
[0020]图3为本技术的罐体正视图。
[0021]图例说明：1、罐体；2、驱动电机；3、混合杆；4、加热器；5、鼓风机；6、进风管；7、螺旋加热管；8、支撑架；9、出风管；10、分流管；11、原料箱；12、螺旋加热内腔；13、排风罩；14、吸料管；15、液泵；16、导液管；17、出料口；18、带盖注料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种润滑油加工用高效调合混合装置，包括罐体1，罐体1的顶端中间位置固定连接有驱动电机2，罐体1的内部中侧嵌入转动连接有混合杆3，且混合杆3与驱动电机2的输出端之间固定连接，罐体1的外侧壁底侧固定连接有加热器4，加热器4的加热端固定连接有鼓风机5，鼓风机5的排风端固定连接有进风管6，进风管6远离鼓风机5的一端延伸至罐体1的外侧壁顶侧并与罐体1之间固定连接，罐体1的内侧固定连接有螺旋加热管7，螺旋加热管7围绕于混合杆3的外侧，且螺旋加热管7与进
风管6之间固定连接，螺旋加热管7远离进风管6的一端贯穿罐体1的内侧壁延伸至外侧壁并固定连接有出风管9，出风管9远离螺旋加热管7的一端固定连接有分流管10，分流管10远离出风管9的两端均固定连接有原料箱11，两个原料箱11的内壁均开设有螺旋加热内腔12，且螺旋加热内腔12的两端分别与分流管10、原料箱11的顶端之间相互贯通，两个原料箱11的内顶侧均固定连接有吸料管14，且吸料管14延伸至原料箱11的内底侧，两个原料箱11的顶端均固定连接有液泵15，且液泵15与吸料管14之间固定连接，两个液泵15的顶端均固定连接有导液管16，且导液管16与罐体1的顶端之间均固定连接并贯穿罐体1的顶端延伸至内侧。
[0025]螺旋加热管7与罐体1共同固定连接有多个支撑架8，便于对螺旋加热管7起到支撑作用，避免在混合杆3转动时润滑油带动螺旋加热管7发生晃动；螺旋加热管7靠近进风管6与出风管9的两端均固定连接有密封胶垫，且密封胶垫与罐体1之间嵌入连接，避免螺旋加热管7与罐体1的连接处出现渗漏的情况；两个原料箱11的顶端对应螺旋加热内腔12的位置均固定连接有排风罩13，有利于避免外界的灰尘直接落入螺旋加热内腔12的内部；罐体1远离原料箱11的一端外侧壁底侧设置有出料口17，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用高效调合混合装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端中间位置固定连接有驱动电机(2)，所述罐体(1)的内部中侧嵌入转动连接有混合杆(3)，且混合杆(3)与驱动电机(2)的输出端之间固定连接，所述罐体(1)的外侧壁底侧固定连接有加热器(4)，所述加热器(4)的加热端固定连接有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的排风端固定连接有进风管(6)，所述进风管(6)远离鼓风机(5)的一端延伸至罐体(1)的外侧壁顶侧并与罐体(1)之间固定连接，所述罐体(1)的内侧固定连接有螺旋加热管(7)，所述螺旋加热管(7)围绕于混合杆(3)的外侧，且螺旋加热管(7)与进风管(6)之间固定连接，所述螺旋加热管(7)远离进风管(6)的一端贯穿罐体(1)的内侧壁延伸至外侧壁并固定连接有出风管(9)，所述出风管(9)远离螺旋加热管(7)的一端固定连接有分流管(10)，所述分流管(10)远离出风管(9)的两端均固定连接有原料箱(11)，两个所述原料箱(11)的内壁均开设有螺旋加热内腔(12)，且螺旋加热内腔(12)的两端分别与分流管(10)、原料箱(11)的顶端之间相互贯通，两个所述原料箱(11)的内顶侧均固定连接有吸料管(14)，且吸料管(14)延...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵山，
申请(专利权)人：萨克新材料科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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