本技术公开了一种板带专用轧制油生产设备，包括固定框架，所述固定框架的底部内表面中心固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部后端固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有搅拌桶，所述搅拌桶的外壁固定连接有环形滑条；所述支撑架的顶部靠近固定架的前端位置安装有转动组件，所述搅拌桶的底部中心安装有下料管，所述搅拌桶的内部安装有搅拌组件，所述固定框架的顶部后端安装有两个配料组件，所述固定框架的顶部前端安装有清洗组件。本技术通过设计简单的配料组件和搅拌组件，该轧制油生产设备可以通过配料组件进行配料搅拌，再通过搅拌组件进行综合搅拌，从而对轧制油进行充分搅拌，进而大大的提高了轧制油的生产加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧制油加工，特别是涉及一种板带专用轧制油生产设备。
技术介绍
1、轧制是将金属通过轧机上两个相对回转轧辊之间的空隙，进行压延变形成为型材的加工方法，在一定的条件下，旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形，而用于这种加工方式的油就是轧制油，轧制油是由基础油和添加剂组成的，添加剂主要有油性剂、极压抗磨剂、抗氧剂和表面活性剂，基础油是主要组成部分，轧制油的许多理化性能等都是由基础油决定的，常用的基础油有动植物油、矿物油、合成油，因此轧制油生产设备的好坏影响着轧制油加工生产的质量。
2、现有的板带专用轧制油生产设备结构设计比较简单，在对轧制油进行搅拌加工时，通常是将生产轧制油的材料都倒入搅拌桶中进行搅拌，由于现有的轧制油搅拌设备设计比较单一，对需要生产轧制油的材料进行搅拌不充分，同时现有的轧制油生产设备没有设计清洗装置，从而导致上一次所生产的轧制油附着在搅拌桶的内壁上，从而大大的影响后续对轧制油的生产加工质量。
3、因此亟需提供一种板带专用轧制油生产设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是现有的板带专用轧制油生产设备结构设计比较简单，在对轧制油进行搅拌加工时，通常是将生产轧制油的材料都倒入搅拌桶中进行搅拌，由于现有的轧制油搅拌设备设计比较单一，对需要生产轧制油的材料进行搅拌不充分，同时现有的轧制油生产设备没有设计清洗装置，从而导致上一次所生产的轧制油附着在搅拌桶的内壁上，从而大大的影响后续对轧制油的生产加工质量。
>2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种板带专用轧制油生产设备，包括固定框架，所述固定框架的底部内表面中心固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部后端固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有搅拌桶，所述搅拌桶的外壁固定连接有环形滑条；3、所述支撑架的顶部靠近固定架的前端位置安装有转动组件，所述搅拌桶的顶部安装有桶盖，所述搅拌桶的底部中心安装有下料管，所述搅拌桶的内部安装有搅拌组件，所述固定框架的顶部后端安装有两个配料组件，所述固定框架的顶部前端安装有清洗组件。
4、本技术进一步设置为：所述固定架的内壁设有环形滑槽，且搅拌桶通过环形滑条与环形滑槽滑动连接。
5、通过上述技术方案：便于搅拌桶通过环形滑条在固定架内的环形滑槽中进行滑动，从而便于对搅拌桶内的轧制油进行搅拌，使得对轧制油进行充分搅拌。
6、本技术进一步设置为：所述转动组件包括第一安装架，所述第一安装架固定连接于支撑架的顶部靠近固定架的前端位置，所述第一安装架的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的外壁固定连接有齿轮，所述搅拌桶的外壁固定连接有齿圈。
7、通过上述技术方案：当第一伺服电机开始工作时，第一伺服电机通过输出轴转动带动齿轮进行转动，齿轮转动从而带动齿圈进行转动，齿圈转动从而带动搅拌桶进行转动，搅拌桶转动从而实现了对轧制油进行旋转搅拌。
8、本技术进一步设置为：所述齿轮与齿圈相互啮合。
9、通过上述技术方案：使得啮合跟牢固，从而更好的对搅拌桶进行旋转搅拌。
10、本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括第一环形支架，所述第一环形支架固定连接于固定框架的顶部中心，所述第一环形支架的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的底端固定第一联轴器，所述第一联轴器的底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有多个第一搅拌叶。
11、通过上述技术方案：当第二伺服电机开始工作时，第二伺服电机通过输出轴转动带动第一联轴器进行转动，第一联轴器转动从而带动第一转轴进行转动，第一转轴转动从而带动多个第一搅拌叶进行转动，从而实现了对搅拌桶内的轧制油进行搅拌，配合转动组件从而对轧制油更好的充分搅拌，进而大大的提高了轧制油的生产加工质量。
12、本技术进一步设置为：两个所述配料组件均包括第二安装架，两个所述第二安装架均固定连接于固定框架的顶部后端，两个所述第二安装架的顶部均固定连接有配料桶，两个所述配料桶的顶部一侧均安装有投料管，两个所述配料桶的底部均安装有出料管，两个所述配料桶的顶部中心均固定连接有第二环形支架，两个所述第二环形支架的顶部均安装有第三伺服电机，两个所述第三伺服电机的底端均固定连接有第二联轴器，两个所述第二联轴器的底端均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的外壁均固定连接有第二搅拌叶。
13、通过上述技术方案：对轧制油进行生产时，工作人员需要进行配料，将需要配料的材料分别通过投料管倒入两个配料桶内，此时两个第三伺服电机均开始工作，两个第三伺服电机均通过输出轴转动带动对应的第二联轴器进行转动，两个第二联轴器转动从而带动对应的第二转轴进行转动，两个第二转轴转动从而带动对应的多个第二搅拌叶进行转动，从而实现了对两个配料桶内所放置配料进行搅拌，再分别通过出料管向搅拌桶内倒入，再通过搅拌组件进行综合搅拌，从而对轧制油进行充分搅拌，进而大大的提高了轧制油的生产加工质量。
14、本技术进一步设置为：两个所述配料桶的结构相同。
15、通过上述技术方案：从而对轧制油更加的配料，使得对轧制油生产加工质量更好。
16、本技术进一步设置为：所述清洗组件包括水箱，所述水箱固定连接于固定框架的顶部前端，所述水箱的顶部固定连接有第三安装架，所述第二安装架的顶部安装有泵体，所述泵体的一端与搅拌桶之间安装有第一连接管，所述泵体的另一端与水箱之间安装有第二连接管。
17、通过上述技术方案：当搅拌桶内的轧制油通过下料管下料完时，此时泵体开始工作，泵体通过第二连接管抽取水箱中的水，再通过第一连接管将水运输到搅拌桶内，从而实现了对搅拌桶进行清洗，防止上一次所生产的轧制油附着在搅拌桶的内壁上，从而大大的影响后续对轧制油的生产加工质量。
18、本技术的有益效果如下：
19、1.本技术通过设计简单的配料组件和搅拌组件，该轧制油生产设备可以通过配料组件进行配料搅拌，再通过搅拌组件进行综合搅拌，从而对轧制油进行充分搅拌，进而大大的提高了轧制油的生产加工质量；
20、2.本技术通过设计简单的清洗组件，该轧制油生产设备可以每次对轧制油进行生产加工后，通过水进行自动清洗，防止上一次所生产的轧制油附着在搅拌桶的内壁上，从而大大的影响后续对轧制油的生产加工质量。
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【技术保护点】
1.一种板带专用轧制油生产设备，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的底部内表面中心固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部后端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部安装有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的外壁固定连接有环形滑条(5)；
2.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述固定架(3)的内壁设有环形滑槽，且搅拌桶(4)通过环形滑条(5)与环形滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述转动组件(6)包括第一安装架(601)，所述第一安装架(601)固定连接于支撑架(2)的顶部靠近固定架(3)的前端位置，所述第一安装架(601)的顶部安装有第一伺服电机(602)，所述第一伺服电机(602)输出轴的外壁固定连接有齿轮(603)，所述搅拌桶(4)的外壁固定连接有齿圈(604)。
4.根据权利要求3所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述齿轮(603)与齿圈(604)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括第一环形支架(901)，所述第一环形支架(901)固定连接于固定框架(1)的顶部中心，所述第一环形支架(901)的顶部安装有第二伺服电机(902)，所述第二伺服电机(902)输出轴的底端固定第一联轴器(903)，所述第一联轴器(903)的底端固定连接有第一转轴(904)，所述第一转轴(904)的外壁固定连接有多个第一搅拌叶(905)。
6.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：两个所述配料组件(10)均包括第二安装架(1001)，两个所述第二安装架(1001)均固定连接于固定框架(1)的顶部后端，两个所述第二安装架(1001)的顶部均固定连接有配料桶(1002)，两个所述配料桶(1002)的顶部一侧均安装有投料管(1003)，两个所述配料桶(1002)的底部均安装有出料管(1004)，两个所述配料桶(1002)的顶部中心均固定连接有第二环形支架(1005)，两个所述第二环形支架(1005)的顶部均安装有第三伺服电机(1006)，两个所述第三伺服电机(1006)的底端均固定连接有第二联轴器(1007)，两个所述第二联轴器(1007)的底端均固定连接有第二转轴(1008)，两个所述第二转轴(1008)的外壁均固定连接有第二搅拌叶(1009)。
7.根据权利要求6所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：两个所述配料桶(1002)的结构相同。
8.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述清洗组件(11)包括水箱(1101)，所述水箱(1101)固定连接于固定框架(1)的顶部前端，所述水箱(1101)的顶部固定连接有第三安装架(1102)，所述第三安装架(1102)的顶部安装有泵体(1103)，所述泵体(1103)的一端与搅拌桶(4)之间安装有第一连接管(1104)，所述泵体(1103)的另一端与水箱(1101)之间安装有第二连接管(1105)。
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【技术特征摘要】
1.一种板带专用轧制油生产设备，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的底部内表面中心固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部后端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部安装有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的外壁固定连接有环形滑条(5)；
2.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述固定架(3)的内壁设有环形滑槽，且搅拌桶(4)通过环形滑条(5)与环形滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述转动组件(6)包括第一安装架(601)，所述第一安装架(601)固定连接于支撑架(2)的顶部靠近固定架(3)的前端位置，所述第一安装架(601)的顶部安装有第一伺服电机(602)，所述第一伺服电机(602)输出轴的外壁固定连接有齿轮(603)，所述搅拌桶(4)的外壁固定连接有齿圈(604)。
4.根据权利要求3所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述齿轮(603)与齿圈(604)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种板带专用轧制油生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括第一环形支架(901)，所述第一环形支架(901)固定连接于固定框架(1)的顶部中心，所述第一环形支架(901)的顶部安装有第二伺服电机(902)，所述第二伺服电机(902)输出轴的底端固定第一联轴器(903)，所述第一联轴器(903)的底端固定连接有第一转轴(904)，所述第一转轴(904)的外壁固定连接有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵山，
申请(专利权)人：萨克新材料科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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