一种垃圾焚烧余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧余热锅炉，其烟道通过隔板分隔成上部相连通的左烟道与右烟道，左烟道与右烟道的下端内活动安装有烟气导流板，左烟道内间隔安装有按上下结构分布的第三过热器与第二过热器，右烟道内间隔安装有按上下结构分布的蒸发器与第一过热器，第三过热器与第二过热器之间以及蒸发器与第一过热器之间均安装有烟气扰流板，排烟道的下段安装有多个省煤器。本实用新型专利技术采用并列式双烟道结构，烟道内设有三个过热器且过热器与汽包和蒸汽输出管道之间同时并联与串联连接，可以任选1

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧余热锅炉


[0001]本技术涉及一种垃圾焚烧余热锅炉，属于节能锅炉领域。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧余热锅炉是利用垃圾焚烧产生的高温烟气对水进行加热以产生热水或蒸汽的一种节能锅炉。现有的余热锅炉主要有立式和卧式两种结构形式，垃圾焚烧余热锅炉一般都是大型锅炉，立式的高度一般都比较高，对锅炉钢构和施工技术要求高，卧式的则占地面积大，均有不足。同时垃圾焚烧余热锅炉利用的是垃圾焚烧产生的高温烟气，与燃煤等其他燃料相比，垃圾焚烧的烟气的热量和烟量都不够稳定，会影响余热换热效果，同时烟气中的烟尘还含有较大的腐蚀性，对锅炉的换热管系腐蚀性较大，存在不足。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术提供一种垃圾焚烧余热锅炉，本技术采用技术方案如下：
[0004]一种垃圾焚烧余热锅炉，其包括钢构架、安装在钢构架上的烟道以及安装在钢构架的楼梯及操作平台；所述烟道的顶部安装有汽包、蒸汽输出管道及排烟道；所述烟道通过隔板分隔成上部相连通的左烟道与右烟道，所述左烟道与右烟道的底端均设有烟道集灰斗，烟道集灰斗的侧壁上设有烟气进口；所述左烟道与右烟道的下端内活动安装有烟气导流板；所述左烟道内间隔安装有按上下结构分布的第三过热器与第二过热器，所述右烟道内间隔安装有按上下结构分布的蒸发器与第一过热器；所述第三过热器与第二过热器之间以及蒸发器与第一过热器之间均安装有烟气扰流板；所述排烟道的下段安装有多个省煤器，排烟道的底端设有排烟道集灰斗，排烟道集灰斗的侧壁上设有烟气出口。
[0005]所述省煤器及蒸发器均通过管系与汽包连通；所述第一过热器、第三过热器、第二过热器的两端均通过连接管道与汽包及蒸汽输出管道连通，所述第一过热器、第三过热器、第二过热器之间通过连接管道相互连通；所述第一过热器、第三过热器、第二过热器、汽包、蒸汽输出管道之间的所有连接管道上均设有阀门。
[0006]进一步地，所述烟气导流板上开设有均布的导流孔，所述烟气导流板为多孔陶瓷材料。
[0007]进一步地，所述烟气扰流板包括框架以及间隔安装在框架上的扰流片，扰流片的两端设有转轴，转轴活动安装在框架上的轴孔内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术采用相连通的并列式左右烟道，其与常规立式相比具有高度低、施工容易的优点，与常规卧式相比具有占地面积小的优点。本技术采用三个过热器且三个过热器、汽包、蒸汽输出管道之间相互连通，可以三个同时或任选一至两个过热器向蒸汽输出管道提供蒸汽；当烟气的热量或/和烟量相对不足时，还可以将三个或任意两个过热器并联起来向蒸汽输出管道提供蒸汽。本技术采用多孔陶瓷材料的烟气导流板对进口烟气进行导流，可以使烟气更加均匀的通过烟
道，同时利用多孔陶瓷材料的特性对烟气中的烟尘进行吸附阻挡，还可以降低对换热管系的腐蚀。本技术采用扰流片可旋转的烟气扰流板对烟气进行扰流，延长烟气在烟道内停留和换热时间，可以提高烟气余热利用效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的烟气导流板结构示意图；
[0011]图3为本技术的烟气扰流板结构示意图；
[0012]图4为本技术过热器与汽包及蒸汽输出管道之间连接结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，对本技术作进一步地的说明。
[0014]实施例：
[0015]请参阅图1
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4所示，一种垃圾焚烧余热锅炉，其包括钢构架1、安装在钢构架1上的烟道以及安装在钢构架的楼梯(未图示)及操作平台(未图示)；所述烟道的顶部安装有汽包2、蒸汽输出管道3及排烟道4；所述烟道通过隔板分隔成上部相连通的左烟道5与右烟道6，所述左烟道5与右烟道6的底端均设有烟道集灰斗7，烟道集灰斗7的侧壁上设有烟气进口8；所述左烟道5与右烟道6的下端内活动安装有烟气导流板9；所述左烟道5内间隔安装有按上下结构分布的第三过热器10与第二过热器11，所述右烟道6内间隔安装有按上下结构分布的蒸发器13与第一过热器12；所述第三过热器10与第二过热器11之间以及蒸发器13与第一过热器12之间均安装有烟气扰流板14；所述排烟道4的下段安装有多个省煤器15，排烟道4的底端设有排烟道集灰斗16，排烟道集灰斗16的侧壁上设有烟气出口17。
[0016]所述省煤器15及蒸发器13均通过管系与汽包2连通；所述第一过热器12、第三过热器10、第二过热器11的两端均通过连接管道与汽包2及蒸汽输出管道3连通，所述第一过热器12、第三过热器10、第二过热器11之间通过连接管道相互连通；所述第一过热器12、第三过热器10、第二过热器11、汽包2、蒸汽输出管道3之间的所有连接管道上均设有阀门。
[0017]进一步地，所述烟气导流板9上开设有均布的导流孔90，所述烟气导流板9为多孔陶瓷材料。
[0018]进一步地，所述烟气扰流板14括框架141以及间隔安装在框架141上的扰流片142，扰流片142的两端设有转轴，转轴活动安装在框架141上的轴孔内。
[0019]本技术采用相连通的并列式左右烟道，其与常规立式相比具有高度低、施工容易的优点，与常规卧式相比具有占地面积小的优点。本技术采用三个过热器且三个过热器、汽包、蒸汽输出管道之间相互连通，可以三个同时或任选一至两个过热器向蒸汽输出管道提供蒸汽；当烟气的热量或/和烟量相对不足时，还可以将三个或任意两个过热器并联起来向蒸汽输出管道提供蒸汽。本技术采用多孔陶瓷材料的烟气导流板对进口烟气进行导流，可以使烟气更加均匀的通过烟道，同时利用多孔陶瓷材料的特性对烟气中的烟尘进行吸附阻挡，还可以降低对换热管系的腐蚀。本技术采用扰流片可旋转的烟气扰流板对烟气进行扰流，延长烟气在烟道内停留和换热时间，可以提高烟气余热利用效率。
[0020]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术
人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧余热锅炉，其特征在于：一种垃圾焚烧余热锅炉，其包括钢构架以及安装在钢构架上的烟道；所述烟道的顶部安装有汽包、蒸汽输出管道及排烟道；所述烟道通过隔板分隔成上部相连通的左烟道与右烟道，所述左烟道与右烟道的底端均设有烟道集灰斗，烟道集灰斗上设有烟气进口；所述左烟道与右烟道的下端内活动安装有烟气导流板；所述左烟道内间隔安装有按上下结构分布的第三过热器与第二过热器，所述右烟道内间隔安装有按上下结构分布的蒸发器与第一过热器；所述第三过热器与第二过热器之间以及蒸发器与第一过热器之间均安装有烟气扰流板；所述排烟道的下段安装有多个省煤器，排烟道的底端设有排烟道集灰斗，排烟道集灰斗上设有烟气出口；所述省煤器及蒸发器均通过管系与汽包连...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪代清，
申请(专利权)人：宣城市东盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：