一种锅炉用蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉用蒸发器，其包括安装在锅炉烟道内通过进管束和出管束与汽包连接形成回路的上集箱和下集箱，上集箱与下集箱之间焊接有若干蒸发管；从上集箱的径向方向看，所述蒸发管包括中心管及以中心管为中心线角度对称排布的若干组侧边管，从上集箱的轴向方向看，所述中心管及侧边管错位等距排列；所述蒸发管包括芯管及套设在芯管外的套管或涂覆在芯管外表面上的耐高温导热涂层。本实用新型专利技术的锅炉蒸发器采用径向对称多排、轴向错位分布的蒸发管系，与烟气换热面积大，换热效率高；蒸发管上涂覆有耐高温导热涂层，使得蒸发管具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐机械冲击和热冲击性能，延长管系使用寿命，同时还可以提高换热效率。热效率。热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用蒸发器


[0001]本技术涉及一种锅炉用蒸发器，属于锅炉领域。

技术介绍

[0002]在锅炉中，蒸发器一般安装在尾部烟道内，蒸发器与汽包连通，蒸发器吸收烟气热量从而制备蒸汽。配备有蒸发器的锅炉多数为大型锅炉，如电站锅炉，其烟道烟气量大，对蒸发器管束冲击大，冲刷磨损明显；且锅炉在燃烧高温过程中烟气常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质，特别是垃圾焚烧锅炉，这些物质会对蒸发器管束产生强烈的腐蚀，过度冲刷磨损和腐蚀就存在泄露隐患。同时，蒸发器管束在烟道内容易积灰结垢，影响换热效率。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术提供一种锅炉用蒸发器，本技术采用技术方案如下：
[0004]一种锅炉用蒸发器，其包括安装在锅炉烟道内通过进管束和出管束与汽包连接形成回路的上集箱和下集箱，上集箱与下集箱之间焊接有若干蒸发管，蒸发管的端头分别与上集箱和下集箱上的管头焊接固定；从上集箱的径向方向看，所述蒸发管包括中心管及以中心管为中心线角度对称排布的若干组侧边管，从上集箱的轴向方向看，所述中心管及侧边管错位等距排列；所述蒸发管包括芯管及套设在芯管外的套管或涂覆在芯管外表面上的耐高温导热涂层。
[0005]进一步的，所述侧边管为折弯成型的弯管。
[0006]进一步的，所述芯管为珠光体组织耐热钢。
[0007]进一步的，所述套管的表面具有翅片，所述套管的表面涂覆有耐高温导热涂层。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的锅炉蒸发器采用径向对称多排、轴向错位分布的蒸发管系，与烟气换热面积大，换热效率高；蒸发管上涂覆有耐高温导热涂层，使得蒸发管具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐机械冲击和热冲击性能，延长管系使用寿命，同时还可以提高换热效率；当本技术的蒸发管采用芯管套设翅片套管结构时，烟气的冲击可以使翅片套管发生旋转，从而减少冲刷磨损和减少积灰结垢。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的径向主视图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图，对本技术作进一步地的说明。
[0012]实施例：
[0013]请参阅图1
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2所示，一种锅炉用蒸发器，其包括安装在锅炉烟道内通过进管束1和
出管束2与汽包连接形成回路的上集箱3和下集箱4，上集箱3与下集箱4之间焊接有若干蒸发管5，蒸发管5的端头分别与上集箱和下集箱上的管头(未图示)焊接固定；从上集箱3的径向方向看，所述蒸发管5包括中心管51及以中心管51为中心线角度对称排布的若干组侧边管52，从上集箱3的轴向方向看，所述中心管51及侧边管52错位等距排列；所述蒸发管5包括芯管及涂覆在芯管外表面上的耐高温导热涂层(未图示)。
[0014]进一步的，所述侧边管52为折弯成型的弯管。
[0015]进一步的，所述芯管为珠光体组织耐热钢。
[0016]其中，耐高温导热涂层可选用北京荣力恒业科技有限公司的RLHY
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2339耐高温导热节能涂料喷涂，喷涂厚度为0.3
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0.5mm，该涂料由耐火粉料、氧化锆、硅酸盐耐火材料等组成，可在管系上形成结构致密的保护层，具有良好的耐磨耐腐蚀和导热性能。
[0017]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用蒸发器，其特征在于：其包括安装在锅炉烟道内通过进管束和出管束与汽包连接形成回路的上集箱和下集箱，上集箱与下集箱之间焊接有若干蒸发管，蒸发管的端头分别与上集箱和下集箱上的管头焊接固定；从上集箱的径向方向看，所述蒸发管包括中心管及以中心管为中心线角度对称排布的若干组侧边管，从上集箱的轴向方向看，所述中心管及侧边管错位等距排列；所述蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪代清，
申请(专利权)人：宣城市东盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：