一种熔渣粒化及余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔渣粒化及余热利用系统，属于环保的技术领域，该系统包括炉膛，该系统还包括：设于炉膛内的旋转粒化器；与炉膛连通的旋风分离器，所述旋风分离器连通有对流换热器，且对流换热器连接有汽轮发电机组；分别与炉膛和旋风分离器连通的空气换热器，所述空气换热器的进气端输入有新鲜空气，且空气换热器的出气端连通至炉膛，以达到有效利用熔渣显热，避免能源浪费的目前，同时，具有耗水量少，且无冒白烟现象的特点。且无冒白烟现象的特点。且无冒白烟现象的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔渣粒化及余热利用系统


[0001]本技术属于环保的
，具体而言，涉及一种熔渣粒化及余热利用系统。

技术介绍

[0002]熔渣是炼铁、炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。熔渣温度为1400～1500℃，比热为：0.8～1.25kj/(kg
·
℃)，即每kg熔渣的显热约：1.08～1.69Mj，每吨熔渣的显热大约相当于47kg标准煤。
[0003]当前国内钢铁厂家处理熔渣方式多数为水淬工艺(因巴法)，具体过程：熔渣倾倒在水渣沟，受高压水的冲击急冷粒化，并被冲入水渣槽，之后经连通管进入转鼓旋转脱水，在转鼓的最高点落到输送皮带上送到成品仓，之后晾干出售。该工艺虽然简单成熟可靠，但是存在如下问题：
[0004]1)熔渣显热无法利用，据统计每年我国浪费的熔渣显热相当于2100万吨标准煤；
[0005]2)湿法粒化耗水量大，每处理1吨熔渣，耗水量约1.5吨；普通一座钢铁厂日耗水量在4000r/>‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔渣粒化及余热利用系统，该系统包括炉膛，其特征在于，该系统还包括：设于炉膛内的旋转粒化器；与炉膛连通的旋风分离器，所述旋风分离器连通有对流换热器，且对流换热器连接有汽轮发电机组；分别与炉膛和旋风分离器连通的空气换热器，所述空气换热器的进气端输入有新鲜空气，且空气换热器的出气端连通至炉膛。2.根据权利要求1所述的熔渣粒化及余热利用系统，其特征在于，所述旋转粒化器包括：转动设于炉膛内的旋转轴，所述旋转轴上设有至少一级旋转盘；布置于炉膛内的环形倾斜板，所述环形倾斜板环绕于旋转盘的外部，且环形倾斜板的开口对应下一级旋转盘的上方。3.根据权利要求2所述的熔渣粒化及余热利用系统，其特征在于，所述旋转轴置于该炉膛的中轴线上，且旋转轴配设有驱动其高速旋转的驱动电机。4.根据权利要求1所述的熔渣粒化及余热利用系统，其特征在于，所述汽轮发电机组包括：汽轮发电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：董康，苏虎，杨章宁，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：