混凝土板式结构的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土板式结构的连接，尤其涉及一种混凝土板式结构的连接结构。确保连接部位牢固、密封，具备与板体同样的的抗压、抗拉性能。包括工字型钢制连接拉杆、两钢箱套；所述连接拉杆杆身设置有方向标识，在混凝土板预制时，两相邻混凝土板的端部均预埋钢箱套，且两钢箱套位置相对应；其中，第一钢箱套作为连接主动端，箱内预埋连接拉杆；第二钢箱套作为连接被动端，仅预埋空箱；两钢箱套在远离两混凝土板间间隙一端均设置有注浆孔。凝土板间间隙一端均设置有注浆孔。凝土板间间隙一端均设置有注浆孔。

【技术实现步骤摘要】
混凝土板式结构的连接结构


[0001]本技术涉及混凝土板式结构的连接，尤其涉及一种混凝土板式结构的连接结构。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑技术的发展，混凝土板式构件平面连接可以通过设置承插接口实现。对于端面为平面的混凝土板式结构，传统方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等。但是，在混凝土板间缝隙较小，且板层厚度有限制的条件下，很难实现钢锚混凝土施工。

技术实现思路

[0003]本专利技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种混凝土板式结构的连接结构，其通过机械连接与注浆密封的混合连接方式，在混凝土板间缝隙及板层厚度均符合要求的前提下，确保连接部位牢固、密封，具备与板体同样的的抗压、抗拉性能。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，混凝土板式结构的连接结构，其特征在于，包括工字型钢制连接拉杆、两钢箱套。
[0005]所述连接拉杆杆身设置有方向标识，在混凝土板预制时，两相邻混凝土板的端部均预埋钢箱套，且两钢箱套位置相对应；其中，第一钢箱套作为连接主动端，箱内预埋连接拉杆；第二钢箱套作为连接被动端，仅预埋空箱。
[0006]两钢箱套在远离两混凝土板间间隙一端均设置有注浆孔。
[0007]进一步地，所述工字型连接拉杆包括长边、位于长边两端的短边；且两短边均与长边垂直固连。
[0008]进一步地，所述第一钢箱套与第二钢箱套结构相同，均一侧开口；预埋于混凝土板时，两钢箱套的敞开侧位置相对。
[0009]更进一步地，所述钢箱套的内腔横截面呈长方形，所述开口设置于长方形的长边，且开口长度小于所述长边长度；所述工字型连接拉杆的短边长度大于开口长度。
[0010]更进一步地，所述连接拉杆用于两钢箱套间的连接时，连接拉杆自转至某一位置后，颜色由混凝土板间缝隙露出。
[0011]进一步地，所述连接拉杆的材质采用Q235钢材。
[0012]混凝土板式结构的连接方法，包括以下步骤：
[0013]步骤1、在混凝土板预制时，板两侧连接端内分别预埋钢箱套，一侧作为连接主动端，钢箱套内预埋连接拉杆，且连接拉杆工字型短边处于水平状态；另一侧作为连接被动端，仅预埋空箱。
[0014]步骤2、自混凝土板顶表面向下至钢箱套顶部预设注浆孔，且混凝土板顶表面的注浆孔与其预埋的钢箱套顶部注浆孔相连通，供连接及注浆使用。
[0015]步骤3、机械连接时，通过外力施加于连接拉杆，使其部分伸入相邻混凝土板被动
端钢箱套内。
[0016]步骤4、自混凝土板板间缝隙，对连接拉杆施加转动力，使其转动90度，连接拉杆短边处于竖直卡位状态。
[0017]步骤5、通过拉杆杆身方向标识，确认拉杆短边处于卡位状态，机械连接完毕。
[0018]步骤6、自混凝土板顶表面注浆孔、相邻板板间缝隙处注浆，充填机械连接部位（包括：主动端钢箱套、被动端钢箱套内部）及混凝土板板间缝隙，填满后形成稳固连接。将空隙填满，使连接件与外界隔绝，避免雨雪以及空气中的有害物质腐蚀连接部位。
[0019]进一步地，步骤1中，混凝土板板两侧连接端均设置C型连接凹槽，C型连接凹槽内预埋钢箱套。
[0020]第一种优选方案：步骤3中，通过与气泵连接的气管，自连接主动端的混凝土板顶面注浆孔及钢箱套注浆孔施加气压，顶推连接拉杆。
[0021]第二种优选方案：步骤3中，通过牵引绳或牵引丝将连接拉杆由主动端钢箱套牵出，牵拉连接拉杆。
[0022]一种优选方案，步骤4中，自混凝土板板间缝隙，伸入可由电机驱动的皮带缠绕拉杆，依靠摩擦力带动拉杆旋转90度，使拉杆工字型短边处于竖直状态的卡位。
[0023]另一种优选方案，步骤4中，自混凝土板板间缝隙，伸入工具，使得拉杆旋转90度，拉杆工字型短边处于竖直状态的卡位。
[0024]更具体地，所述工具包括长柄扳手。
[0025]与现有技术相比本专利技术有益效果。
[0026]本专利技术在板间缝隙较小的条件下，实现不设企口榫卯的混凝土板式结构平面连接，操作简单，连接部位牢固、密封，满足受力性能要求。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0028]图1是本专利技术工字型拉杆结构示意图。
[0029]图2
‑
3是本专利技术拉杆在旋转闭锁前的结构示意图。
[0030]图4
‑
5是本专利技术拉杆在旋转闭锁后的结构示意图。
[0031]图6是本专利技术两块混凝土板连接后示意图。
[0032]图7是图6的局部放大示意图。
[0033]图中，1为连接拉杆、2为短边、3为方向标识、4为钢箱套、5为注浆孔、6为板间缝隙、7为皮带。
具体实施方式
[0034]如图1
‑
7所示，本专利技术混凝土板式结构的连接结构，包括工字型连接拉杆1、两钢箱套4；所述连接拉杆1杆身设置有方向标识3，在混凝土板预制时，两相邻混凝土板的端部均预埋钢箱套4，且两钢箱套4位置相对应；其中，第一钢箱套4作为连接主动端，箱内预埋连接拉杆1；第二钢箱套4作为连接被动端，仅预埋空箱；两钢箱套4在远离两混凝土板间间隙一端均设置有注浆孔5。
[0035]其中，方向标识可以采用颜色标识等醒目标识。
[0036]优选地，所述工字型连接拉杆1包括长边、位于长边两端的短边2；且两短边2均与长边垂直固连。
[0037]优选地，所述第一钢箱套4与第二钢箱套4结构相同，均一侧开口；预埋于混凝土板时，两钢箱套4的敞开侧位置相对。
[0038]更优选地，所述钢箱套4的内腔横截面呈长方形，所述开口设置于长方形的长边，且开口长度小于所述长边长度；所述工字型连接拉杆1的短边2长度大于开口长度。
[0039]更优选地，所述连接拉杆1用于两钢箱套4间的连接时，连接拉杆1自转至某一位置后，颜色由混凝土板间缝隙6露出。
[0040]优选地，所述连接拉杆1的材质采用Q235钢材。
[0041]混凝土板式结构的连接方法，包括以下步骤：
[0042]第一步，设计制作一种连接拉杆1，拉杆采用Q235钢材加工，工字型结构，杆身与混凝土板板间缝隙6对应位置有方向标识3，用以确认拉杆工字型短边2状态是否处于卡位。
[0043]第二步，在混凝土板预制时，板两侧连接端设计C型连接凹槽，端内分别预埋钢箱套4，一侧为连接主动端，箱内预埋连接拉杆1，拉杆工字型短边2处于水平状态；一侧为连接被动端，仅预埋空箱。在每个钢箱套4远离混凝土板间缝隙6一端，自混凝土板顶表面向下至钢箱套4顶部预设注浆孔5（钢箱套4顶也设置注浆孔5与该注浆孔5连通），供连接及注浆使用。
[0044]第三步，机械连接时，通过与气泵连接的气管，自钢箱套4主动端后端上部注浆孔5施加气压，顶推连接拉杆1，将其顶出钢箱套4，伸入相邻混凝土板被动端钢箱套4内（本步骤可采用其它形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土板式结构的连接结构，其特征在于，包括工字型钢制连接拉杆、两钢箱套；所述连接拉杆杆身设置有方向标识，在混凝土板预制时，两相邻混凝土板的端部均预埋钢箱套，且两钢箱套位置相对应；其中，第一钢箱套作为连接主动端，箱内预埋连接拉杆；第二钢箱套作为连接被动端，仅预埋空箱；两钢箱套在远离两混凝土板间间隙一端均设置有注浆孔。2.根据权利要求1所述的混凝土板式结构的连接结构，其特征在于：所述工字型钢制连接拉杆包括长边、位于长边两端的短边；且两短边均与长边垂直固连。3.根据权利要求1所述的混凝土板式结构的连接结构，其特征在于：所述第一钢箱套...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾有权，王露鸣，王启迪，王培，王立明，冯明辉，曹继伟，谢鹏扬，白元平，吴胜春，崔雷，牛占国，董贺，张新宇，李石永，杨振华，韩宇，石国超，于忠新，
申请(专利权)人：中铁九局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：