一种供乙二醇锑母液回收用的精馏釜制造技术

一种供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，涉及一种精馏釜，上盖（6）扣合在罐体（24）顶部，罐体（24）的上端伸入到腔体A（8）内，在上盖（6）的下边沿和罐体（24）的外壁之间固接有环形封板（16），在罐体（24）上方的转轴（20）上套接有半球形盖板（11），在半球形盖板（11）上间隔设有多个贯通球腔（10）的透气孔（9）；本实用新型专利技术通过将上盖扣在罐体顶部，并在罐体上方的转轴上套接半球形盖板，罐体内加热的乙二醇锑母液蒸发出的乙二醇一部分被半球形盖板捕获凝结并甩出到腔体A的侧壁，另一部分穿过透气孔到达腔体A的侧壁凝结，汇总后的液态乙二醇沿出液管流出，实现了对乙二醇回收的目的。实现了对乙二醇回收的目的。实现了对乙二醇回收的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种供乙二醇锑母液回收用的精馏釜


[0001]本技术涉及一种精馏釜，尤其是涉及一种供乙二醇锑母液回收用的精馏釜。

技术介绍

[0002]乙二醇锑的主要用途是作为一种在聚酯（PET）生产过程中所使用的一种新型催化剂，在聚酯缩聚反应过程中，能把反应物的相关官能团激活，促进反应进行，用于聚酯生产的瓶级切片、纺织切片和膜级切片等。由于乙二醇锑杂质含量少，易溶于乙二醇，无毒性，其性能优于三氧化二锑和醋酸锑。
[0003]传统的乙二醇锑制备通常需要多个步骤，一般为：反应、过滤、结晶、离心分离、干燥。在离心分离过程中分离出乙二醇锑后的产物为乙二醇锑母液，乙二醇锑母液存入地槽后经地槽泵抽至沉淀罐内，待进行新一轮生产时母液可再次作为反应原料循环使用。但母液循环使用到一定周期会影响到乙二醇锑的色相，需要将循环后期的母液统一收集至精馏釜进行蒸馏，经蒸馏可提取母液中所含乙二醇，将蒸馏回收后的乙二醇收集至接收罐内可作为原料继续使用，这时就要用到精馏釜，为了使分离更加彻底，需要一种分离效果好的精馏釜。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，通过将上盖扣在罐体顶部，并在罐体上方的转轴上套接半球形盖板，罐体内加热的乙二醇锑母液蒸发出的乙二醇一部分被半球形盖板捕获凝结并甩出到腔体A的侧壁，另一部分穿过透气孔到达腔体A的侧壁凝结，汇总后的液态乙二醇沿出液管流出，实现了对乙二醇回收的目的。
[0005]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，包括罐体和上盖，罐体为顶部敞口结构，在罐体内设有腔体B，上盖为底部敞口结构，在上盖内设有腔体A，上盖扣合在罐体顶部，罐体的上端伸入到腔体A内，在上盖的下边沿和罐体的外壁之间固接有环形封板，在位于腔体A内的罐体外缘面中部和腔体A的侧壁之间设有隔板，隔板和环形封板之间的区域形成降温腔，在隔板的底部设有出液管，电机设有的转轴沿上盖顶部设有的穿孔穿过腔体A其端部位于腔体B的下端，在转轴的下端设有扇形刮板，在罐体上方的转轴上套接有半球形盖板，在半球形盖板内设有底部开口的球腔，半球形盖板的直径大于罐体的直径，半球形盖板的外沿和腔体A的内壁之间留有缝隙，在半球形盖板上间隔设有多个贯通球腔的透气孔，在罐体的外底部设有加热盘管。
[0007]所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，在降温腔的一侧设有降温液进口，在降温腔的另一侧设有降温液出口。
[0008]所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，在加热盘管的一端设有加热油管出口，在加热盘管的另一端设有加热油管进口。
[0009]所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，在上盖的一侧设有贯通腔体B的进料管。
[0010]所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，在罐体的底部设有出料口。
[0011]所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，在电机和转轴之间设有减速器，在减速器和上盖之间设有支架。
[0012]所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，在电机上设有电源线，在电源线的端部设有插头。
[0013]所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，隔板和罐体的连接处为弧形过渡。
[0014]所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，扇形刮板和罐体的内壁为间隙配合。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，通过将上盖扣在罐体顶部，并在罐体上方的转轴上套接半球形盖板，罐体内加热的乙二醇锑母液蒸发出的乙二醇一部分被半球形盖板捕获凝结并甩出到腔体A的侧壁，另一部分穿过透气孔到达腔体A的侧壁凝结，汇总后的液态乙二醇沿出液管流出，实现了对乙二醇回收的目的；本技术设计新颖独特、分离效果好、低污染、低排放，有很大的市场推广价值。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中：1、电机；2、减速器；3、支架；4、进料管；5、电源线；6、上盖；7、插头；8、腔体A；9、透气孔；10、球腔；11、半球形盖板；12、出液管；13、隔板；14、降温液进口；15、降温腔；16、环形封板；17、弧形过渡；18、降温液出口；19、腔体B；20、转轴；21、加热油管出口；22、加热盘管；23、扇形刮板；24、罐体；25、加热油管进口；26、出料口。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；
[0020]结合附图1所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，包括罐体24和上盖6，罐体24为顶部敞口结构，在罐体24内设有腔体B19，上盖6为底部敞口结构，在上盖6内设有腔体A8，上盖6扣合在罐体24顶部，在上盖6的一侧设有贯通腔体B19的进料管4，罐体24的上端伸入到腔体A8内，在上盖6的下边沿和罐体24的外壁之间固接有环形封板16，在位于腔体A8内的罐体24外缘面中部和腔体A8的侧壁之间设有隔板13，隔板13和罐体24的连接处为弧形过渡17，隔板13和环形封板16之间的区域形成降温腔15，在降温腔15的一侧设有降温液进口14，在降温腔15的另一侧设有降温液出口18，在隔板13的底部设有出液管12，电机1设有的转轴20沿上盖6顶部设有的穿孔穿过腔体A8其端部位于腔体B19的下端，在转轴20的下端设有扇形刮板23，扇形刮板23和罐体24的内壁为间隙配合，在电机1和转轴20之间设有减速器2，在电机1上设有电源线5，在电源线5的端部设有插头7，在减速器2和上盖6之间设有支架3，在罐体24上方的转轴20上套接有半球形盖板11，在半球形盖板11内设有底部开口的球腔10，半球形盖板11的直径大于罐体24的直径，半球形盖板11的外沿和腔体A8的内壁之间留有缝隙，在半球形盖板11上间隔设有多个贯通球腔10的透气孔9，在罐体24的底部设有出料口26，在罐体24的外底部设有加热盘管22，在加热盘管22的一端设有加热油管出口21，在加热
盘管22的另一端设有加热油管进口25。
[0021]实施本技术所述的供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，使用时，将插头7接入电源，将降温液进口14和降温液出口18分别接入降温液循环系统，将加热油管出口21和加热油管进口25分别接入加热油循环系统，将乙二醇锑母液沿进料管4注入到腔体B19内，开启加热油循环系统和降温液循环系统，启动电机1，转轴20开始转动，带动扇形刮板23不断的刮动腔体B19内的乙二醇锑母液，加热盘管22开始对乙二醇锑母液加热，当温度到达190度左右时，乙二醇开始从乙二醇锑母液中蒸出，蒸出的乙二醇气体上升到半球形盖板11处时，一部分被半球形盖板11捕获凝结并甩出到腔体A8的侧壁，另一部分穿过透气孔9到达腔体A8的侧壁凝结，并在隔板13顶部凝结，经降温腔15内的降温液进行降温，汇总后的液态乙二醇沿出液管12流出，实现了对乙二醇回收。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供乙二醇锑母液回收用的精馏釜，其特征是：包括罐体（24）和上盖（6），罐体（24）为顶部敞口结构，在罐体（24）内设有腔体B（19），上盖（6）为底部敞口结构，在上盖（6）内设有腔体A（8），上盖（6）扣合在罐体（24）顶部，罐体（24）的上端伸入到腔体A（8）内，在上盖（6）的下边沿和罐体（24）的外壁之间固接有环形封板（16），在位于腔体A（8）内的罐体（24）外缘面中部和腔体A（8）的侧壁之间设有隔板（13），隔板（13）和环形封板（16）之间的区域形成降温腔（15），在隔板（13）的底部设有出液管（12），电机（1）设有的转轴（20）沿上盖（6）顶部设有的穿孔穿过腔体A（8）其端部位于腔体B（19）的下端，在转轴（20）的下端设有扇形刮板（23），在罐体（24）上方的转轴（20）上套接有半球形盖板（11），在半球形盖板（11）内设有底部开口的球腔（10），半球形盖板（11）的直径大于罐体（24）的直径，半球形盖板（11）的外沿和腔体A（8）的内壁之间留有缝隙，在半球形盖板（11）上间隔设有多个贯通球腔（10）的透气孔（9），在罐体（24）的外底部设有加热盘管（22）。2.根据权利要求1所述的供乙二醇锑母液回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家豪，张向峰，张仲凯，张英杰，
申请(专利权)人：洛阳海惠新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：