一种无纺布生产分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产分切机，包括：箱体、传送辊、皮带轮、皮带和电机，传送辊的数量为两个，两个传送辊的左右两端分别通过轴承设置于箱体的内腔左右两侧的前后两端，且两个传送辊的左端延伸出箱体的左侧壁，皮带轮的数量为两个，两个皮带轮的右侧设置于两个传送辊的左端，皮带的两端分别套接于两个皮带轮的外壁，电机螺钉连接与箱体的顶端左侧后端。本装置如需切割不同宽度的无纺布时，不需将本装置拆卸，操作较为简单，便于使用，减轻工作人员的工作量，并且可以根据实际情况来调节使用切割刀片的数量，减少了无纺布边角料的数量，避免造成资源浪费，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产分切机


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布生产分切机。

技术介绍

[0002]无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布在进行生产时需要根据实际情况来将其分切成不同宽度，故需要使用到分切机；
[0003]传统的分切机在使用时，如需切割不同宽度的无纺布时，需要将整套的切割刀片拆卸下来，再安装，这种操作方式较为麻烦，不便于使用，增加了工作人员的工作量，并且传统分切机上的切割刀片的数量是固定的，一整张无纺布只能切割成分成固定数量，从而增加了无纺布边角料的数量，造成了资源浪费，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布生产分切机，以至少解决现有调节无纺布切割宽度时较为麻烦，并且在使用时增加边角料数量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产分切机，包括：箱体；传送辊，所述传送辊的数量为两个，两个所述传送辊的左右两端分别通过轴承设置于箱体的内腔左右两侧的前后两端，且两个传送辊的左端延伸出箱体的左侧壁；皮带轮，所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮的右侧设置于两个传送辊的左端；皮带，所述皮带的两端分别套接于两个皮带轮的外壁；电机，所述电机螺钉连接与箱体的顶端左侧后端；连接杆，所述连接杆的一端通过联轴器锁紧在电机的输出端，且连接杆的另一端设置于位于后侧的皮带轮的左侧；切割机构，所述切割机构设置于箱体的内腔顶部；刻度尺，所述刻度尺的两端分别设置于箱体的内腔左右两端的后部。
[0006]优选的，所述切割机构包括：固定杆，所述固定杆的两端分别设置于箱体的内腔左右两侧顶部中央；弹力夹块，所述弹力夹块的数量为若干个，若干所述弹力夹块的内腔沿左右方向等距的套接于固定杆的外壁，所述弹力夹块的内腔底部开设有挤压槽；切割刀片，所述切割刀片的顶端设置于弹力夹块的底端；螺栓，所述螺栓的后端通过轴承设置于弹力夹块的内腔后侧顶端，且螺栓的外壁螺接于弹力夹块的内腔前侧顶端，所述螺栓的前端延伸出弹力夹块的前侧；弹簧，所述弹簧内嵌于挤压槽的内腔，且弹簧的外侧卡接于挤压槽的内腔外侧；卡块，所述卡块的一部分内嵌于挤压槽的内腔，且卡块的另一部分延伸进弹力夹块的内腔，所述卡块的形状与固定杆的齿牙形状相配合，所述弹簧的另一端卡接于卡块的外侧。
[0007]优选的，所述切割刀片的底端的高度低于传送辊顶端的高度。
[0008]优选的，所述刻度尺与弹力夹块的距离大于切割刀片的长度。
[0009]优选的，所述刻度尺与弹力夹块的距离大于切割刀片的长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布生产分切机，利用两个传送辊及外部传送装置来运输无纺布，利用切割刀片来分切无纺布，利用固定杆、卡块和弹簧之间的配合使弹力夹块旋转或固定，从而使切割刀片旋转或固定，利用弹力夹块和螺栓的配合来左右滑动弹力夹块或者固定弹力夹块，利用刻度尺来观察切割刀片与切割刀片之间的距离，本装置如需切割不同宽度的无纺布时，不需将本装置拆卸，操作较为简单，便于使用，减轻工作人员的工作量，并且可以根据实际情况来调节使用切割刀片的数量，减少了无纺布边角料的数量，避免造成资源浪费，节约生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖面图；
[0013]图3为本技术的右视剖面图；
[0014]图4为本技术的A处放大图。
[0015]图中：1、箱体，2、传送辊，3、皮带轮，4、皮带，5、电机，6、切割机构，61、固定杆，62、弹力夹块，63、切割刀片，64、螺栓，65、挤压槽，66、弹簧，67、卡块，7、刻度尺，8、连接杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种无纺布生产分切机，包括：箱体1、传送辊2、皮带轮3、皮带4、电机5、切割机构6、刻度尺7和连接杆8，传送辊2的数量为两个，两个传送辊2的左右两端分别通过轴承设置于箱体1的内腔左右两侧的前后两端，且两个传送辊2的左端延伸出箱体1的左侧壁，传送辊2用于配合外部传送机构对无纺布进行传送，皮带轮3的数量为两个，两个皮带轮3的右侧设置于两个传送辊2的左端，皮带4的两端分别套接于两个皮带轮3的外壁，电机5螺钉连接与箱体1的顶端左侧后端，电机5为现有技术，在此用于带动传送辊2进行旋转，连接杆8的一端通过联轴器锁紧在电机5的输出端，且连接杆8的另一端设置于位于后侧的皮带轮3的左侧，切割机构6设置于箱体1的内腔顶部，切换机构6用于将无纺布进行分切，刻度尺7的两端分别设置于箱体1的内腔左右两端的后部，刻度尺7用对观察切割刀片63与切割刀片63之间的距离。
[0018]作为优选方案，更进一步的，切割机构6包括：固定杆61、弹力夹块62、切割刀片63、螺栓64、挤压槽65、弹簧66和卡块67，固定杆61的两端分别设置于箱体1的内腔左右两侧顶部中央，弹力夹块62的数量为若干个，若干弹力夹块62的内腔沿左右方向等距的套接于固定杆61的外壁，弹力夹块62用于带动切割刀片63进行旋转和移动，弹力夹块62的内腔底部开设有挤压槽65，切割刀片63的顶端设置于弹力夹块62的底端，切割刀片63用于对无纺布进行分切，螺栓64的后端通过轴承设置于弹力夹块62的内腔后侧顶端，且螺栓64的外壁螺接于弹力夹块62的内腔前侧顶端，螺栓64的前端延伸出弹力夹块62的前侧，螺栓64与弹力夹块62的顶端相配合可以对弹力夹块62进行固定，弹簧66内嵌于挤压槽65的内腔，且弹簧
66的外侧卡接于挤压槽65的内腔外侧，弹簧66为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧66用于将卡块67弹出挤压槽65的内腔，卡块67的一部分内嵌于挤压槽65的内腔，且卡块67的另一部分延伸进弹力夹块62的内腔，卡块67的形状与固定杆61的齿牙形状相配合，卡块67与固定杆61的外壁齿牙相配合可以防止弹力夹块62进行逆时针旋转，弹簧66的另一端卡接于卡块67的外侧。
[0019]作为优选方案，更进一步的，切割刀片63的底端的高度低于传送辊2顶端的高度，保证在利用传送辊2对无纺布进行传输时可以利用切割刀片63对其进行切割。
[0020]作为优选方案，更进一步的，刻度尺7与弹力夹块62的距离大于切割刀片63的长度，保证弹力夹块62可以带动切割刀片63进行360度旋转。
[0021]作为优选方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产分切机，其特征在于，包括：箱体(1)；传送辊(2)，所述传送辊(2)的数量为两个，两个所述传送辊(2)的左右两端分别通过轴承设置于箱体(1)的内腔左右两侧的前后两端，且两个传送辊(2)的左端延伸出箱体(1)的左侧壁；皮带轮(3)，所述皮带轮(3)的数量为两个，两个所述皮带轮(3)的右侧设置于两个传送辊(2)的左端；皮带(4)，所述皮带(4)的两端分别套接于两个皮带轮(3)的外壁；电机(5)，所述电机(5)螺钉连接与箱体(1)的顶端左侧后端；连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端通过联轴器锁紧在电机(5)的输出端，且连接杆(8)的另一端设置于位于后侧的皮带轮(3)的左侧；切割机构(6)，所述切割机构(6)设置于箱体(1)的内腔顶部；刻度尺(7)，所述刻度尺(7)的两端分别设置于箱体(1)的内腔左右两端的后部。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分切机，其特征在于：所述切割机构(6)包括：固定杆(61)，所述固定杆(61)的两端分别设置于箱体(1)的内腔左右两侧顶部中央；弹力夹块(62)，所述弹力夹块(62)的数量为若干个，若干所述弹力夹块(62)的内腔沿左右方向等距的套接于固定杆(61)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClD零六H七零四，
申请(专利权)人：常州市润跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：