耐磨中空板制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨中空板，包括中空板主体，中空板主体内部设置有上板，上板下端设置有支撑板，支撑板远离上板的一端设置有下板，支撑板两侧设置有中空槽，上板与下板远离支撑板的一侧设置有粘结层，粘结层远离上板、下板的一侧设置有面板，面板两端设置有侧板，面板与侧板外表面均设置有防磨涂层，面板与侧板一端均设置有梯形卡块；该耐磨中空板通过设置面板与防磨涂层，可以达到大大增强中空板主体的耐磨性，延长中空板主体的使用寿命；通过设置侧板与后板，可以达到防止灰尘进入中空槽污染中空板主体，增强中空板主体的防尘性；通过设置插块，可以达到使中空板主体之间连接拆卸更加便捷。卸更加便捷。卸更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
耐磨中空板


[0001]本技术涉及中空板材
，具体为耐磨中空板。

技术介绍

[0002]中空板是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，生活中也常被称为中空格子板、万通板、瓦楞板，中空板由于内部的中空结构，生产经过高温挤出成型，相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，具有防潮湿、耐腐蚀、质量轻、抗拉伸、强度高等性能，其抗震效果较为显著，因此被广泛用于材料包装运输使用，中空板作为垫板、底板使用时，通常中空板磨损较为严重，通常对其进行耐磨加固处理，从而延长中空板的使用寿命。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的耐磨中空板，耐磨性能有限，在作为底板、垫板使用过程中磨损较为严重，使用寿命有限；
[0005]2、现有的耐磨中空板由于内部中空，虽然节省材料，但是中空结构暴露在空气中，容易推挤灰尘，中空槽死角难以清理，导致在包装使污染物品。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供耐磨中空板，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐磨中空板，包括中空板主体，所述中空板主体内部设置有上板，所述上板下端设置有支撑板，所述支撑板远离上板的一端设置有下板，所述支撑板两侧设置有中空槽，所述上板与下板远离支撑板的一侧设置有粘结层，所述粘结层远离上板、下板的一侧设置有面板，所述面板两端设置有侧板，所述面板与侧板外表面均设置有防磨涂层，所述面板与侧板一端均设置有梯形卡块，所述面板与侧板另一端均设置有卡槽，所述中空槽两侧设置有锥形槽，所述中空板主体一端设置有后板，所述后板远离中空板主体的一侧设置有插块，所述插块两侧内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端设置有弹块。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述面板数量为两组，所述上板与下板均通过粘结层与面板固定连接，所述侧板设于上板、下板两侧。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述面板上的梯形卡块固定于面板一端，所述侧板上的梯形卡块固定于侧板靠近面板的一侧，所述梯形卡块与卡槽卡接，所述面板与侧板通过梯形卡块卡接形成矩形框。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述防磨涂层均匀涂抹于面板与侧板外表面，所述防磨涂层液态涂抹凝固成型。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述后板固定于中空板主体后侧，所述插块数量为若干组，呈等距排布，所述插块与后板一体式构造，所述插块宽度尺寸与中空槽相适
配，所述插块与中空槽插接，所述中空板主体之间通过插块插接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述锥形槽呈顶端圆弧的锥形状，所述锥形槽设于中空槽靠近中空板主体前侧的两侧，所述弹块与锥形槽插接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述弹块呈圆柱状，所述弹块远离弹簧的一端呈弧形，所述弹簧两端分别与弹块、滑槽固定连接，所述弹块通过弹簧在滑槽内滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了耐磨中空板，具备以下有益效果：
[0015]1、该耐磨中空板，通过设置面板与防磨涂层，将面板通过粘结层固定在上板与下板外表面，面板对上板与下板进行防护，且面板与侧板通过梯形卡块卡接，便于拆卸更换面板，延长上板与下板的使用寿命，再通过在面板外表面涂抹防磨涂层，对面板进行防磨防护，从而大大增强中空板主体的耐磨性，延长中空板主体的使用寿命；
[0016]2、该耐磨中空板，通过设置侧板与后板，利用侧板与面板卡接形成矩形框，矩形框对中空板主体四周进行密封保护，再通过在中空板主体后侧设置后板，使中空板主体后侧密封，中空板主体前侧与另一中空板主体插接，从而使中空板主体内部中空槽形成密闭状态，从而防止灰尘进入中空槽污染中空板主体，增强中空板主体的防尘性；
[0017]3、该耐磨中空板，通过设置插块，利用插块插入中空槽，弹块受支撑板侧壁挤压进入滑槽内部，当中空板主体后板与另一中空板主体前端接触时，弹块与锥形槽位置相对应，弹簧推动弹块弹出，弹块从滑槽内弹出插入锥形槽内部，且锥形槽呈锥形，便于弹块从锥形槽侧边滑动抽出，从而使中空板主体之间连接拆卸更加便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0019]图2为本技术结构内部结构示意图；
[0020]图3为本技术结构中空板主体连接示意图；
[0021]图4为本技术结构面板连接示意图；
[0022]图5为本技术结构插块结构示意图。
[0023]图中：1、中空板主体；2、上板；3、支撑板；4、下板；5、中空槽；6、粘结层；7、面板；8、侧板；9、防磨涂层；10、梯形卡块；11、卡槽；12、锥形槽；13、后板；14、插块；15、滑槽；16、弹簧；17、弹块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施方案中：耐磨中空板，包括中空板主体1，中空板主体1内部设置有上板2，上板2下端设置有支撑板3，支撑板3远离上板2的一端设置有下板4，支撑板3两侧设置有中空槽5，上板2与下板4远离支撑板3的一侧设置有粘结层6，粘结层6远离上板2、下板4的一侧设置有面板7，面板7两端设置有侧板8，面板7与侧板8外表面均设置有防磨涂层9，面板7与侧板8一端均设置有梯形卡块10，面板7与侧板8另一端均设置有卡槽11，中空
槽5两侧设置有锥形槽12，中空板主体1一端设置有后板13，后板13远离中空板主体1的一侧设置有插块14，插块14两侧内部设置有滑槽15，滑槽15内部设置有弹簧16，弹簧16远离滑槽15的一端设置有弹块17。
[0026]本实施例中，面板7数量为两组，用于上板2与下板4表面耐磨防护，上板2与下板4均通过粘结层6与面板7固定连接，使上板2、下板4与面板7连接固定，侧板8设于上板2、下板4两侧，用于固定面板7，同时防止灰尘进行中空板主体1；面板7上的梯形卡块10固定于面板7一端，侧板8上的梯形卡块10固定于侧板8靠近面板7的一侧，用于面板7与侧板8连接，梯形卡块10与卡槽11卡接，使面板7与侧板8稳定卡接，面板7与侧板8通过梯形卡块10卡接形成矩形框对中空板主体1进行耐磨防尘防护；防磨涂层9均匀涂抹于面板7与侧板8外表面，用于面板7与侧板8表面耐磨防护，延长面板7与侧板8的使用寿命，防磨涂层9液态涂抹凝固成型；后板13固定于中空板主体1后侧，用于中空板主体1相互衔接，插块14数量为若干组，呈等距排布，用于与另一中空板主体1形成插接，插块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨中空板，其特征在于：包括中空板主体(1)，所述中空板主体(1)内部设置有上板(2)，所述上板(2)下端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)远离上板(2)的一端设置有下板(4)，所述支撑板(3)两侧设置有中空槽(5)，所述上板(2)与下板(4)远离支撑板(3)的一侧设置有粘结层(6)，所述粘结层(6)远离上板(2)、下板(4)的一侧设置有面板(7)，所述面板(7)两端设置有侧板(8)，所述面板(7)与侧板(8)外表面均设置有防磨涂层(9)，所述面板(7)与侧板(8)一端均设置有梯形卡块(10)，所述面板(7)与侧板(8)另一端均设置有卡槽(11)，所述中空槽(5)两侧设置有锥形槽(12)，所述中空板主体(1)一端设置有后板(13)，所述后板(13)远离中空板主体(1)的一侧设置有插块(14)，所述插块(14)两侧内部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离滑槽(15)的一端设置有弹块(17)。2.根据权利要求1所述的耐磨中空板，其特征在于：所述面板(7)数量为两组，所述上板(2)与下板(4)均通过粘结层(6)与面板(7)固定连接，所述侧板(8)设于上板(2)、下板(4)两侧。3.根据权利要求1所述的耐磨中空板，其特征在于：所述面板(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凌胤，
申请(专利权)人：苏州昶邦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：