一种便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备，包括支撑座、安装板、进风口和动模，所述支撑座的上侧安装有安装板，所述主动轮的上侧安装有次动轮，所述定模的左侧安装有加热棒，所述定模的右侧安装有安装架，所述定模的上侧安装有动模，且动模的上侧设置有限位杆，所述限位杆的左侧安装有活动架，且活动架的内侧设置有传动轮，所述活动架的左侧安装有活动杆，且活动杆的上侧设置有限位块，所述衔接块的外侧安装有顶板，且顶板的上侧设置有皮带。该便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备，能够对材料进行两次层压，使层压效果更加显著，方便后期使用，同时可以对材料进行加热和冷却，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备


[0001]本技术涉及膜内层压成型工艺相关
，具体为一种便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备。

技术介绍

[0002]传统汽车内饰等塑料制品表面包覆面料(布料、织物、PVC、真皮等)直接在模具内层压成型，目前使用的膜内层压成型工艺的数控设备多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：
[0003]一般的膜内层压成型工艺的数控设备，采用单一层压方式，层压效果差，达不到工作要求，影响使用，同时不方便对材料进行加热，冷却，因此，我们提供一种便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的膜内层压成型工艺的数控设备，采用单一层压方式，层压效果差，达不到工作要求，影响使用，同时不方便对材料进行加热，冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备，包括支撑座、安装板、进风口和动模，所述支撑座的上侧安装有安装板，且安装板的前侧设置有主动轮，所述主动轮的上侧安装有次动轮，且次动轮的上侧设置有定模，所述定模的左侧安装有加热棒，且加热棒的外侧设置有防护板，所述定模的右侧安装有安装架，且安装架的内侧设置有冷却管，并且安装架的外侧安装有进风口，所述定模的上侧安装有动模，且动模的上侧设置有限位杆，所述限位杆的左侧安装有活动架，且活动架的内侧设置有传动轮，并且传动轮的下侧设置有挤压板，所述活动架的左侧安装有活动杆，且活动杆的上侧设置有限位块，并且活动杆的外侧设置有衔接块，所述衔接块的外侧安装有顶板，且顶板的上侧设置有皮带，并且皮带的内侧安装有传动杆。
[0006]优选的，所述安装架的下侧开设有孔状结构，且安装架呈倾斜设置。
[0007]优选的，所述传动轮与活动架为啮合连接，且活动架与顶板为滑动连接。
[0008]优选的，所述活动架与安装板为卡合式滑动连接，且活动架通过焊接与挤压板构成一体化结构。
[0009]优选的，所述传动杆通过皮带与衔接块构成传动连接，且衔接块与活动杆为螺纹连接。
[0010]优选的，所述加热棒在防护板的内侧呈等间距设置，且防护板的竖截面呈“C”形设置。
[0011]优选的，所述主动轮与次动轮为啮合连接，且次动轮与安装板为卡合式转动连接。
[0012]优选的，所述活动杆与顶板为转动连接，且限位杆与顶板为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于操作的膜内层压成型工艺的
数控设备，能够对材料进行两次层压，使层压效果更加显著，方便后期使用，同时可以对材料进行加热和冷却，实用性更强；
[0014]1、通过传动杆通过皮带与衔接块构成传动连接，以及衔接块与活动杆构成螺纹连接，传动杆转动带动皮带转动，带动衔接块转动，带动活动杆向下运动，活动杆与顶板构成转动连接，以及限位杆与顶板构成滑动连接，带动挤压板向下运动，对定模上的材料进行第一步层压；
[0015]2、通过传动轮与活动架构成啮合连接，以及活动架与顶板构成滑动连接，传动轮转动带动活动架在顶板上上下运动，活动架与安装板构成卡合式滑动连接，以及活动架通过焊接与挤压板构成一体化结构，带动挤压板上下运动，对动模进行挤压，对定模上的材料进行第二次层压，使层压效果更加显著，方便后期使用；
[0016]3、通过加热棒在防护板的内侧呈等间距设置，以及防护板的竖截面呈“C”形设置，防护板能够对定模上的材料进行加热，同时加热棒可以保护其他结构不受损坏，安装架的下侧开设有孔状结构，以及安装架呈倾斜设置，进风口进入空气，通过冷却管冷却，喷洒到定模上的材料，进行冷却，实用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术安装板和活动架连接侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、安装板；3、安装架；4、冷却管；5、进风口；6、定模；7、动模；8、挤压板；9、限位杆；10、传动轮；11、活动架；12、限位块；13、传动杆；14、顶板；15、防护板；16、加热棒；17、次动轮；18、主动轮；19、活动杆；20、皮带；21、衔接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备，包括支撑座1、安装板2、安装架3、冷却管4、进风口5、定模6、动模7、挤压板8、限位杆9、传动轮10、活动架11、限位块 12、传动杆13、顶板14、防护板15、加热棒16、次动轮17、主动轮18、活动杆19、皮带20和衔接块21，支撑座1的上侧安装有安装板2，且安装板2 的前侧设置有主动轮18，主动轮18的上侧安装有次动轮17，且次动轮17的上侧设置有定模6，定模6的左侧安装有加热棒16，且加热棒16的外侧设置有防护板15，定模6的右侧安装有安装架3，且安装架3的内侧设置有冷却管4，并且安装架3的外侧安装有进风口5，定模6的上侧安装有动模7，且动模7的上侧设置有限位杆9，限位杆9的左侧安装有活动架11，且活动架 11的内侧设置有传动轮10，并且传动轮10的下侧设置有挤压板8，活动架 11的左侧安装有活动杆19，且活动杆19的上侧设置有限位块12，并且活动杆19的外侧设置有衔接块21，衔接块
21的外侧安装有顶板14，且顶板14 的上侧设置有皮带20，并且皮带20的内侧安装有传动杆13。
[0024]如图1中，安装架3的下侧开设有孔状结构，且安装架3呈倾斜设置，进风口5进入空气，通过冷却管4冷却，喷洒到定模6上的材料，进行冷却，实用性更强，如图1和图2中，传动轮10与活动架11为啮合连接，且活动架11与顶板14为滑动连接，传动轮10转动带动活动架11在顶板14上稳定的上下运动，活动架11与安装板2为卡合式滑动连接，且活动架11通过焊接与挤压板8构成一体化结构，活动架11带动挤压板8上下运动，对动模7 进行挤压，对定模6上的材料进行第二次层压；
[0025]如图1和图3中，传动杆13通过皮带20与衔接块21构成传动连接，且衔接块21与活动杆19为螺纹连接，传动杆13转动带动皮带20转动，带动衔接块21转动，带动活动杆19稳定的向下运动，如图1中，加热棒16在防护板15的内侧呈等间距设置，且防护板15的竖截面呈“C”形设置，防护板 15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备，包括支撑座(1)、安装板(2)、进风口(5)和动模(7)，其特征在于：所述支撑座(1)的上侧安装有安装板(2)，且安装板(2)的前侧设置有主动轮(18)，所述主动轮(18)的上侧安装有次动轮(17)，且次动轮(17)的上侧设置有定模(6)，所述定模(6)的左侧安装有加热棒(16)，且加热棒(16)的外侧设置有防护板(15)，所述定模(6)的右侧安装有安装架(3)，且安装架(3)的内侧设置有冷却管(4)，并且安装架(3)的外侧安装有进风口(5)，所述定模(6)的上侧安装有动模(7)，且动模(7)的上侧设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的左侧安装有活动架(11)，且活动架(11)的内侧设置有传动轮(10)，并且传动轮(10)的下侧设置有挤压板(8)，所述活动架(11)的左侧安装有活动杆(19)，且活动杆(19)的上侧设置有限位块(12)，并且活动杆(19)的外侧设置有衔接块(21)，所述衔接块(21)的外侧安装有顶板(14)，且顶板(14)的上侧设置有皮带(20)，并且皮带(20)的内侧安装有传动杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的膜内层压成型工艺的数控设备，其特征在于：所述安装架(3)的下侧开设有孔状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潮宇，
申请(专利权)人：天津泽尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：