本实用新型专利技术涉及物料自动添加装置技术领域，且公开了一种废橡胶循环处理用物料自动添加装置，包括底板，底板的上侧壁固定连接有安装板，安装板的侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板远离安装板的侧壁固定连接有同一个原料筒，原料筒的下侧壁固定连通有连接管，连接管的下侧壁固定连通有隔断筒，隔断筒的内壁滑动连接有隔断块，隔断块和隔断筒之间的侧壁固定连接有多根弹簧，隔断块的侧壁开设有出料口，隔断筒的下侧壁固定连通有出料管。本实用新型专利技术能够在进行废橡胶处理时，自动间歇将废料投入处理装置内部，减少了操作人员的工作量且投入量较为精准，能够最大限度的利用到处理装置的工作性能。处理装置的工作性能。处理装置的工作性能。
【技术实现步骤摘要】
一种废橡胶循环处理用物料自动添加装置
[0001]本技术涉及物料自动添加装置
，尤其涉及一种废橡胶循环处理用物料自动添加装置。
技术介绍
[0002]橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万,橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，为了避免造成资源的浪费，废橡胶也被循环利用。
[0003]现有的废橡胶在被重新处理时，需要操作人员将废橡胶间歇投入处理装置内，操作人员的工作量较大且投入量难以把控，不能够最大限度的利用到处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中废橡胶在被重新处理时，需要操作人员将废橡胶间歇投入处理装置内，操作人员的工作量较大且投入量难以把控，不能够最大限度的利用到处理装置的问题，而提出的一种废橡胶循环处理用物料自动添加装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废橡胶循环处理用物料自动添加装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板远离安装板的侧壁固定连接有同一个原料筒，所述原料筒的下侧壁固定连通有连接管，所述连接管的下侧壁固定连通有隔断筒，所述隔断筒的内壁滑动连接有隔断块，所述隔断块和隔断筒之间的侧壁固定连接有多根弹簧，所述隔断块的侧壁开设有出料口，所述隔断筒的下侧壁固定连通有出料管，所述底板的上侧壁固定连接有处理装置，所述安装板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有从动斜齿轮，所述固定板的侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮，所述螺纹筒内螺纹套设有往复丝杆，所述隔断筒的侧壁开设有与往复丝杆相互匹配的捣孔。
[0007]优选的，所述原料筒的侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上端的杆壁固定套设有控制斜齿轮，所述原料筒的上侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有与控制斜齿轮相互匹配的传动斜齿轮，所述转杆左右两端的杆壁均对称固定连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆远离转杆的一端固定连接有同一个搅拌板。
[0008]优选的，所述底板的上侧壁固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置和原料筒之间设有传送装置。
[0009]优选的，所述粉碎装置、原料筒和处理装置的上侧壁均开设有进口且进口外设有
收集斗。
[0010]优选的，所述隔断块的侧壁套设有两个橡胶圈。
[0011]优选的，所述固定板的侧壁对称固定连接有两个横截面为L型结构的滑杆，所述往复丝杆的杆壁对称开设有两个与滑杆相互匹配的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种废橡胶循环处理用物料自动添加装置，具备以下有益效果：
[0013]该废橡胶循环处理用物料自动添加装置，通过设置的底板、安装板、支撑板、原料筒、连接管、隔断筒、隔断块、弹簧、出料口、出料管、处理装置、固定板、螺纹筒、从动斜齿轮、第一驱动电机、主动斜齿轮、往复丝杆和捣孔，能够在进行废橡胶处理时，自动间歇将废料投入处理装置内部，减少了操作人员的工作量且投入量较为精准，能够最大限度的利用到处理装置的工作性能。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在进行废橡胶处理时，自动间歇将废料投入处理装置内部，减少了操作人员的工作量且投入量较为精准，能够最大限度的利用到处理装置的工作性能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种废橡胶循环处理用物料自动添加装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0017]图中：1底板、2安装板、3支撑板、4原料筒、5连接管、6隔断筒、7隔断块、8弹簧、9出料口、10出料管、11处理装置、12固定板、13螺纹筒、14从动斜齿轮、15第一驱动电机、16主动斜齿轮、 17往复丝杆、18捣孔、19转杆、20控制斜齿轮、21第二驱动电机、 22传动斜齿轮、23搅拌杆、24搅拌板、25粉碎装置、26传送装置、 27收集斗、28橡胶圈、29滑杆、30滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种废橡胶循环处理用物料自动添加装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有安装板2，安装板2的侧壁对称固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3远离安装板2的侧壁固定连接有同一个原料筒4，原料筒4的下侧壁固定连通有连接管5，连接管 5的下侧壁固定连通有隔断筒6，隔断筒6的内壁滑动连接有隔断块 7，隔断块7和隔断筒6之间的侧壁固定连接有多根弹簧8，隔断块7 的侧壁开设有出料口9，隔断筒6的下侧壁固定连通有出料管10，底板1的上侧壁固定连接有处理装置11，安装板2的侧壁固定连接有固定板12，固定板12的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒13，螺纹筒 13的外壁固定套设有从动斜齿
轮14，固定板12的侧壁固定连接有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出端固定连接有与从动斜齿轮 14相互匹配的主动斜齿轮16，螺纹筒13内螺纹套设有往复丝杆17，隔断筒6的侧壁开设有与往复丝杆17相互匹配的捣孔18。
[0021]原料筒4的侧壁通过轴承转动连接有转杆19，转杆19上端的杆壁固定套设有控制斜齿轮20，原料筒4的上侧壁固定连接有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端固定连接有与控制斜齿轮20 相互匹配的传动斜齿轮22，转杆19左右两端的杆壁均对称固定连接有两个搅拌杆23，两个搅拌杆23远离转杆19的一端固定连接有同一个搅拌板24，能够对原料筒4内的废橡胶进行搅拌，避免废橡胶在原料筒4内堵塞。
[0022]底板1的上侧壁固定连接有粉碎装置25，粉碎装置25和原料筒 4之间设有传送装置26，能够对废橡胶进行粉碎，方便再次处理。
[0023]粉碎装置25、原料筒4和处理装置11的上侧壁均开设有进口且进口外设有收集斗27，对物料的收集。
[0024]隔断块7的侧壁套设有两个橡胶圈28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废橡胶循环处理用物料自动添加装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的侧壁对称固定连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)远离安装板(2)的侧壁固定连接有同一个原料筒(4)，所述原料筒(4)的下侧壁固定连通有连接管(5)，所述连接管(5)的下侧壁固定连通有隔断筒(6)，所述隔断筒(6)的内壁滑动连接有隔断块(7)，所述隔断块(7)和隔断筒(6)之间的侧壁固定连接有多根弹簧(8)，所述隔断块(7)的侧壁开设有出料口(9)，所述隔断筒(6)的下侧壁固定连通有出料管(10)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有处理装置(11)，所述安装板(2)的侧壁固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)的外壁固定套设有从动斜齿轮(14)，所述固定板(12)的侧壁固定连接有第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)的输出端固定连接有与从动斜齿轮(14)相互匹配的主动斜齿轮(16)，所述螺纹筒(13)内螺纹套设有往复丝杆(17)，所述隔断筒(6)的侧壁开设有与往复丝杆(17)相互匹配的捣孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种废橡胶循环处理用物料自动添加装置，其特征在于，所述原料筒(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗家豪，张达志，李培培，徐云慧，雷水旺，韦帮风，朱昊博，满帅，马兆杰，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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