传感器安装组件、传感器支架和使用其的温度校准设备制造技术

本发明专利技术公开了一种传感器安装组件、传感器支架和使用其的温度校准设备，属于仪表检定设备技术领域。本发明专利技术提供的传感器支架集成有一个或多个传感器安装组件，该传感器安装组件包括固定部、第一限位部、第二限位部和连接部，其中在固定部上开设有可以囊括温度传感器在径向上的可能固定位置的安装通孔，且第一限位部和第二限位部能响应于连接部的转动而分别从相反的方向和固定部相固定，并可以径向调节温度传感器在安装通孔中的所处位置，因此使用操作方便。本发明专利技术提供的温度校准设备上固定设置有传感器支架，有助于温度传感器的安装、固定和拆卸，提高检定效率，并可以避免温度传感器因两端受力不均匀而导致的损坏。因两端受力不均匀而导致的损坏。因两端受力不均匀而导致的损坏。

【技术实现步骤摘要】
传感器安装组件、传感器支架和使用其的温度校准设备


[0001]本专利技术属于仪表检定设备
，具体涉及一种传感器安装组件、传感器支架和使用其的温度校准设备。

技术介绍

[0002]在管式炉(例如管式热电偶检定炉)、干体炉或者其它类似的温源设备(提供特定的温度或者温场，例如温度校准设备)中，为了保证达到需求的特定温度或者温场，需要在温源设备的腔室中探入形状细长的温度传感器，如图1所示，以管式炉为例，其中温度传感器102
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探入管式炉的腔室101
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中以检测管式炉的腔室中的温度或者温场。为了保证温度传感器102
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的位置稳定，通常需要在温度传感器的两端进行固定，诸如图1，温度传感器102
’
的一端(图1中的右端)插入于管式炉的腔室一端的盲孔中，而另一端(图1中的左端)从管式炉的炉口中探出，并和设置在管式炉炉口附近的传感器支架相固定(或者温度传感器的两端均伸出管式炉并分别使用传感器支架进行固定，图中未示)。如图2所示，示出一种在温源设备中常用于固定温度传感器的传感器支架103
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，其将温度传感器102
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置入于该支架的支撑位置上，然后通过压紧或者螺钉拧紧的方式将温度传感器102
’
和传感器支架103
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相固定。然而，这种固定方式存在以下问题：1)由于制造公差的存在，温源设备中盲孔(或者是另一个传感器支架)和传感器支架的高度不一定完全一致或者有错位，其限制的温度传感器固定方向也不一定完全一致，由于温度传感器通常为刚性结构，因此温度传感器将会因为两端受力的位置/方向不平衡，从而导致呈现张紧的状态进而容易发生损坏。虽然现有技术中为解决制造公差的问题，在传感器支架上设置横向调节臂和纵向调节臂，通过调节臂使最终固定位置满足实际制造要求，但是这种结构过于复杂，且会进一步增加温度传感器的安装复杂度；2)现有的传感器支架在固定温度传感器时一般需要在温度传感器固定位置的两侧安装四个或更多个螺钉，解除固定时又需要松脱四个或者更多个螺钉才能将温度传感器取出，因此，无论是对温度传感器的固定还是取出都不方便，尤其是对于需要定期校准的温源设备来说，需要频繁进行温度传感器的固定、取出和再固定，多个螺钉的装拆更是降低了温度检定效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的一个或多个问题，本专利技术提供一种传感器安装组件，其包括固定部、第一限位部、第二限位部和连接部，其中所述固定部中设有安装通孔，该安装通孔贯穿于所述固定部，所述第一限位部和第二限位部不能穿过所述安装通孔；
[0004]所述连接部轴向设置外螺纹，所述第二限位部轴向穿设有和所述连接部相配合的带有内螺纹的通孔，所述第一限位部和所述连接部的轴向均开设有用于穿设传感器的第一通孔；
[0005]所述第二限位部与连接部螺纹连接，所述第一限位部和第二限位部能响应于所述连接部的转动而分别从相反的方向与所述固定部相固定，且所述第一通孔能使穿设于其中
的传感器在所述安装通孔中径向上的位置响应于所述第一限位部和第二限位部在径向方向上的移动而相应地在所述安装通孔中作径向移动。
[0006]在一些实施方式中，所述述固定部包括支板，所述安装通孔为贯穿于支板的第一安装孔，所述第一限位部包括旋转段，所述连接部包括连接段，其中所述旋转段和所述连接段轴向开设的第一通孔为限位孔，所述第二限位部包括限位块，且所述连接段的外径小于第一安装孔的孔径，并穿过所述第一安装孔在所述支板的一侧与所述旋转段同轴连接，在所述支板的另一侧与所述限位块螺纹连接，所述旋转段和限位块能响应于所述连接段的转动而从相反的方向夹紧支板。
[0007]在一个实施例中，在所述旋转段和支板之间设有第一垫片，该第一垫片(说明书中涉及的垫片的轴向均开设有通孔，该通孔的直径称为垫片的孔径)的孔径小于所述旋转段的外径，该第一垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径；在所述限位块和支板之间设有第二垫片，该第二垫片的孔径小于所述限位块的外径，该第二垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径。
[0008]在一个实施例中，在所述旋转段和支板之间设有第一垫片，该第一垫片的孔径小于所述旋转段的外径，且该第一垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径，所述限位块的外径大于所述第一安装孔的孔径。
[0009]在一个实施例中，所述旋转段的外径大于所述第一安装孔的孔径，在所述限位块和支板之间设有第二垫片，该第二垫片的孔径小于所述限位块的外径，且该第二垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径。
[0010]在一个实施例中，所述旋转段的外径大于所述第一安装孔的孔径，且所述限位块的外径大于所述第一安装孔的孔径。
[0011]在另一些实施方式中，所述固定部包括支板和挡板，所述支板和挡板并行固定并在二者之间形成一空腔，所述安装通孔包括贯穿于支板的第一安装孔和贯穿于挡板的第二安装孔，其中所述第一安装孔与第二安装孔同轴，所述第一限位部包括凸出段，所述连接部包括连接段，其中所述凸出段和所述连接段轴向开设的第一通孔为限位孔，所述第二限位部包括限位块，其中所述凸出段和连接段相固定，所述限位块和连接段螺纹连接。
[0012]在一个优选实施例中，所述凸出段和连接段在靠近支板的位置固定，所述限位块和连接段在靠近挡板的位置螺纹连接，所述凸出段能响应于所述连接段的转动和支板夹紧，所述限位块能响应于所述连接段的转动和挡板夹紧，且所述传感器安装组件还包括与所述凸出段同轴连接的旋转段，所述旋转段的外径小于第一安装孔的孔径，并从所述空腔之内穿过所述第一安装孔延伸至所述空腔之外，且所述旋转段轴向穿设有所述限位孔。
[0013]在一个实施例中，在所述凸出段和支板之间设有第三垫片，该第三垫片的孔径小于所述凸出段的外径，且该第三垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径，在所述限位块和挡板之间还设有第四垫片，该第四垫片的孔径小于所述限位块的外径，该第四垫片的外径大于所述第二安装孔的孔径。
[0014]在一个实施例中，在所述凸出段和支板之间设有第三垫片，该第三垫片的孔径小于所述凸出段的外径，该第三垫片的外径大于所述第一安装孔的孔径，所述限位块的外径大于所述第二安装孔的孔径。
[0015]在一个实施例中，所述凸出段的外径大于所述第一安装孔的孔径，在所述限位块
和挡板之间还设有第四垫片，该第四垫片的孔径小于所述限位块的外径，且该第四垫片的外径大于所述第二安装孔的孔径。
[0016]在一个实施例中，所述凸出段的外径大于所述第一安装孔的孔径，且所述限位块的外径大于所述第二安装孔的孔径。
[0017]在一个优选实施例中，所述凸出段和连接段在靠近挡板的位置相固定，所述限位块和连接段在靠近支板的位置螺纹连接，所述凸出段能响应于所述连接段的转动和挡板夹紧，所述限位块能响应于所述连接段的转动和支板夹紧，且所述传感器安装组件还包括与所述连接段同轴连接的旋转段，所述旋转段的外径小于第一安装孔的孔径，并从所述空腔之内穿过所述第一安装孔延伸至所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器安装组件，其特征在于，包括固定部、第一限位部、第二限位部和连接部，其中所述固定部中设有安装通孔，该安装通孔贯穿于所述固定部，所述第一限位部和第二限位部不能穿过所述安装通孔；所述连接部轴向设置外螺纹，所述第二限位部轴向穿设有和所述连接部相配合的带有内螺纹的通孔，所述第一限位部和所述连接部的轴向均开设有用于穿设传感器的第一通孔；所述第二限位部与连接部螺纹连接，所述第一限位部和第二限位部能响应于所述连接部的转动而分别从相反的方向与所述固定部相固定，且所述第一通孔能使穿设于其中的传感器在所述安装通孔中径向上的位置响应于所述第一限位部和第二限位部在径向方向上的移动而相应地在所述安装通孔中作径向移动。2.根据权利要求1所述的传感器安装组件，其特征在于，所述固定部包括支板(1)，所述安装通孔为贯穿于支板(1)的第一安装孔(3)，所述第一限位部包括旋转段(212)，所述连接部包括连接段(211)，其中所述旋转段(212)和连接段(211)轴向开设的第一通孔为限位孔(213)，所述第二限位部包括限位块(22)，且所述连接段(211)的外径小于第一安装孔(3)的孔径，并穿过所述第一安装孔(3)在所述支板(1)的一侧与所述旋转段(212)同轴连接，在所述支板(1)的另一侧与所述限位块(22)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的传感器安装组件，其特征在于，在所述旋转段(212)和支板(1)之间设有第一垫片(231)，该第一垫片(231)的孔径小于所述旋转段(212)的外径，该第一垫片(231)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径；在所述限位块(22)和支板(1)之间设有第二垫片(232)，该第二垫片(232)的孔径小于所述限位块(22)的外径，该第二垫片(232)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径；或者，在所述旋转段(212)和支板(1)之间设有第一垫片(231)，该第一垫片(231)的孔径小于所述旋转段(212)的外径，且该第一垫片(231)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径，所述限位块(22)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径；或者，所述旋转段(212)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径，在所述限位块(22)和支板(1)之间设有第二垫片(232)，该第二垫片(232)的孔径小于所述限位块(22)的外径，且该第二垫片(232)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径；或者，所述旋转段(212)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径，且所述限位块(22)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径。4.根据权利要求1所述的传感器安装组件，其特征在于，所述固定部包括支板(1)和挡板(4)，所述支板(1)和挡板(4)并行固定并在二者之间形成一空腔，所述安装通孔包括贯穿于支板(1)的第一安装孔(3)和贯穿于挡板(4)的第二安装孔(41)，其中所述第一安装孔(3)与第二安装孔(41)同轴，所述第一限位部包括凸出段(2111)，所述连接部包括连接段(211)，其中所述凸出段(2111)和所述连接段(211)轴向开设的第一通孔为限位孔(213)，所述第二限位部包括限位块(22)，其中所述凸出段(2111)和连接段(211)相固定，所述限位块(22)和连接段(211)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的传感器安装组件，其特征在于，所述凸出段(2111)和连接段(211)在靠近支板(1)的位置相固定，所述限位块(22)和连接段(211)在靠近挡板(4)的位置螺纹连接，且所述传感器安装组件还包括与所述凸出段(2111)同轴连接的旋转段(212)，所
述旋转段(212)的外径小于第一安装孔(3)的孔径，并从所述空腔之内穿过所述第一安装孔(3)延伸至所述空腔之外，且所述旋转段(212)轴向设有所述限位孔(213)。6.根据权利要求5所述的传感器安装组件，其特征在于，在所述凸出段(2111)和支板(1)之间设有第三垫片(233)，该第三垫片(233)的孔径小于所述凸出段(2111)的外径，且该第三垫片(233)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径，在所述限位块(22)和挡板(4)之间还设有第四垫片(234)，该第四垫片(234)的孔径小于所述限位块(22)的外径，该第四垫片(234)的外径大于所述第二安装孔(41)的孔径；或者，在所述凸出段(2111)和支板(1)之间套设有第三垫片(233)，该第三垫片(233)的孔径小于所述凸出段(2111)的外径，该第三垫片(233)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径，所述限位块(22)的外径大于所述第二安装孔(41)的孔径；或者，所述凸出段(2111)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径，在所述限位块(22)和挡板(4)之间还设有第四垫片(234)，该第四垫片(234)的孔径小于所述限位块(22)的外径，且该第四垫片(234)的外径大于所述第二安装孔(41)的孔径；或者，所述凸出段(2111)的外径大于所述第一安装孔(3)的孔径，且所述限位块(22)的外径大于所述第二安装孔(41)的孔径。7.根据权利要求4所述的传感器安装组件，其特征在于，所述凸出段(2111)和连接段(211)在靠近挡板(4)的位置相固定，所述限位块(22)和连接段(211)在靠近支板(1)的位置螺纹连接，且所述传感器安装组件还包括与所述连接段(211)同轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成江，林建军，
申请(专利权)人：北京康斯特仪表科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：