一种电力电容器内熔丝隔离试验系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种电力电容器内熔丝隔离试验系统及其控制方法，系统包括控制终端，以及与控制终端连接的测量模块、高压直流电源、高压交流电源、切换线装置和电容器穿刺试验模块；所述测量模块包括高压电桥和电压测量装置，所述电压测量装置与被试电容器连接；所述切换线装置的一端与所述高压直流电源、高压交流电源和高压电桥连接，另一端用于与被试电容器连接；所述电容器穿刺试验模块用于放置被试电容器，并将钢钉打入被试电容器内部。通过该系统实现试验过程自动执行，自动测量、计算、判定，有效降低人身的机械伤害和触电风险。有效降低人身的机械伤害和触电风险。有效降低人身的机械伤害和触电风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电力电容器内熔丝隔离试验系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及电力电容器内熔丝隔离试验
，具体的说，是涉及一种电力电容器内熔丝隔离试验系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]电容器内熔丝的作用是在电容器内部元件击穿时，将故障元件隔离开来。电容器内熔丝的隔离试验一般情况下采取直流电压法，同时对目标元件进行机械穿刺的方法。但在具体的操作过程中有较大的难度，且存在一定的危险性，具体表现为：试验前需要对电容器两极施加1.27倍或3.11倍的额定电压，通常达到几十千伏；在此同时，需要将钉子通过在外壳上预先打好的洞打进电容器内部元件内，造成元件破坏，触发内熔丝动作，将损坏元件隔离，不至于影响其他元件。动作后测量电容的变化量，不应大于一个元件的电容量，在元件断口施加2.15倍额定电压，不发生击穿或者闪络。
[0004]现有的试验技术为：参照相关国家、行业标准，使用高压电桥测量电容器初始电容。将待试电容器外壳钻孔，人工接线后，使用高压直流电源对电容器施加规定的直流电压，使用工具(绝缘棍等)将钢钉敲打入孔内，此时对操作人员有较高风险。断开直流电源，随后采用高压电桥进行电容量复测，最后使用试验变压器对电容器进行耐压试验，观察有无击穿闪络。整个试验过程需要多种设备，操作复杂，危险程度高。
[0005]此种情况下非常需要有种装置可以取代人工进行试验，将整个过程自动化执行，并大大降低操作人员的人身安全风险。/>[0006]经检索和调查，发现目前国内尚无一种理想的电容器内熔丝隔离试验的成套试验系统，本专利技术能有效解决电容器内熔丝隔离试验的安全操作问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术为了解决上述问题，本专利技术提供一种电力电容器内熔丝隔离试验系统及其控制方法，实现了试验过程自动执行，自动测量、计算、判定，并有效降低人身的机械伤害和触电风险。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]本专利技术的第一个方面提供一种电力电容器内熔丝隔离试验系统，其包括：控制终端，以及与控制终端连接的测量模块、高压直流电源、高压交流电源、切换线装置和电容器穿刺试验模块；
[0010]所述测量模块包括高压电桥和电压测量装置，所述电压测量装置与被试电容器连接；
[0011]所述切换线装置的一端与所述高压直流电源、高压交流电源和高压电桥连接，另一端用于与被试电容器连接；
[0012]所述电容器穿刺试验模块用于放置被试电容器，并将钢钉打入被试电容器内部。
[0013]进一步的，所述电容器穿刺试验模块包括试验台，所述试验台包括支撑架和气动钉枪；
[0014]所述支撑架包括上支撑杆和第三承载板，所述上支撑杆的顶端与第三承载板固定连接。
[0015]进一步的，所述电容器穿刺试验模块还包括PLC通讯控制模组和气泵，所述PLC通讯控制模组与所述气泵、气动钉枪和控制终端连接，所述气动钉枪还与气泵连接。
[0016]进一步的，所述第三承载板上开设有用于所述气动钉枪穿过的通槽，所述第三承载板的下表面在通槽的两侧均固定有第二可移动导轨，所述气动钉枪上设置有与第二可移动导轨相适配的第二滑块。
[0017]进一步的，所述支撑架还包括下支撑杆、第二承载板和第一承载板；
[0018]所述第二承载板固定在下支撑杆的顶部，第一承载板固定在下支撑杆的中部。
[0019]进一步的，所述第一承载板上设置有接地铜排；所述第三承载板的上表面设置有绝缘板。
[0020]进一步的，所述第二承载板的上表面的左右两侧分别固定有第一可移动导轨，所述第一可移动导轨上开设有凸形导轨槽，所述上支撑杆的下端固定设置有与凸形导轨槽相适配的第一滑块。
[0021]进一步的，所述电压测量装置内置有电力电子模块，用于测量直流、交流两种类型电压。
[0022]本专利技术的第二个方面提供一种电力电容器内熔丝隔离试验系统的控制方法，其包括如下步骤：
[0023]系统开启，气泵投入工作；
[0024]控制切换线装置切入高压电桥，并控制高压电桥对被试电容器进行电容初测；
[0025]电容初测完毕后，控制切换线装置切入高压直流电源，对被试电容器施加第一额定电压，同时控制电压测量装置内置的电力电子模块切换至直流挡位，测量被试电容器的电压；
[0026]在电压测量装置显示电压稳定后，控制钉枪动作，以气泵为气源，利用气动钉枪将钢钉打入被试电容器内部，触发内熔丝动作；
[0027]控制切换线装置断开高压直流电源，切入高压电桥，并控制高压电桥对电容量进行复测；
[0028]在电容复测完毕后，控制切换线装置，断开高压电桥和高压交流电源。
[0029]进一步的，还包括如下步骤：
[0030]控制切换线装置切入高压直流电源，对被试品施加第二额定电压，同时控制电压测量装置内置的电力电子模块切换至直流挡位，第二次测量被试电容器的电压；
[0031]在电压测量装置显示电压稳定后，控制钉枪第二次动作，以气泵为气源，利用气动钉枪将钢钉打入被试电容器内部，触发内熔丝动作；
[0032]控制切换线装置断开高压直流电源，切入高压电桥和高压交流电源，并控制高压电桥对电容量进行第二次复测；
[0033]控制切换线装置，断开高压电桥，切入高压交流电源，同时控制电压测量装置内置
的电力电子模块切换至交流挡位，对熔丝断口施加第三额定电压，观察有无击穿和闪络。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0035]本专利技术提供了一种电力电容器内熔丝隔离试验系统，可以实现电容器内熔丝的隔离试验，试验过程自动执行，自动测量、计算、判定，并有效降低人身的机械伤害和触电风险。
[0036]本专利技术提供了一种电力电容器内熔丝隔离试验系统，通过第一可移动导轨和第二可移动导轨，实现了气动钉枪向任意方向的移动。
附图说明
[0037]构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0038]图1为本专利技术的隔离试验系统组成示意图；
[0039]图2为本专利技术的试验台的主视图；
[0040]图3为本专利技术的试验台的右视图；
[0041]图4为本专利技术的试验台的俯视图；
[0042]图5为本专利技术的第三承载板的俯视图；
[0043]图6为本专利技术的第三承载板的右视图；
[0044]图7为本专利技术的第二滑块和气动钉枪的示意图；
[0045]图8为本专利技术的第一可移动导轨的示意图；
[0046]图9为本专利技术的隔离试验系统的控制逻辑示意图；
[0047]其中：1、支撑架，2、气动钉枪，3、第一承载板，4、第二承载板，5、第三承载板6、上支撑杆，7、下支撑杆，8、第一可移动导轨，9、第二可移动导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力电容器内熔丝隔离试验系统，其特征在于：包括控制终端，以及与控制终端连接的测量模块、高压直流电源、高压交流电源、切换线装置和电容器穿刺试验模块；所述测量模块包括高压电桥和电压测量装置，所述电压测量装置与被试电容器连接；所述切换线装置的一端与所述高压直流电源、高压交流电源和高压电桥连接，另一端用于与被试电容器连接；所述电容器穿刺试验模块用于放置被试电容器，并将钢钉打入被试电容器内部。2.如权利要求1所述的一种电力电容器内熔丝隔离试验系统，其特征在于：所述电容器穿刺试验模块包括试验台，所述试验台包括支撑架和气动钉枪；所述支撑架包括上支撑杆和第三承载板，所述上支撑杆的顶端与第三承载板固定连接。3.如权利要求2所述的一种电力电容器内熔丝隔离试验系统，其特征在于：所述电容器穿刺试验模块还包括PLC通讯控制模组和气泵，所述PLC通讯控制模组与所述气泵、气动钉枪和控制终端连接，所述气动钉枪还与气泵连接。4.如权利要求2所述的一种电力电容器内熔丝隔离试验系统，其特征在于：所述第三承载板上开设有用于所述气动钉枪穿过的通槽，所述第三承载板的下表面在通槽的两侧均固定有第二可移动导轨，所述气动钉枪上设置有与第二可移动导轨相适配的第二滑块。5.如权利要求2所述的一种电力电容器内熔丝隔离试验系统，其特征在于：所述支撑架还包括下支撑杆、第二承载板和第一承载板；所述第二承载板固定在下支撑杆的顶部，第一承载板固定在下支撑杆的中部。6.如权利要求5所述的一种电力电容器内熔丝隔离试验系统，其特征在于：所述第一承载板上设置有接地铜排；所述第三承载板的上表面设置有绝缘板。7.如权利要求5所述的一种电力电容器内熔丝隔离试验系统，其特征在于：所述第二承载板的上表面的左右两侧分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈令英，许光可，王安东，赵富强，李星，王广涛，张围围，云玉新，孙福春，许冬冬，刘成阳，商攀峰，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：