一种泡沫塑料用粘接助剂、制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种泡沫塑料用粘接助剂、制备方法及应用，该粘接助剂由1,6

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料用粘接助剂、制备方法及应用


[0001]本专利技术属于粘接助剂的制备
，具体涉及一种泡沫塑料用粘接助剂、制备方法及应用。

技术介绍

[0002]一般地，现有的泡沫塑料与某些材料如玻璃、铝等粘接性能较差，市场一般采用直接添加偶联剂的方法，或者预先对基材进行处理的方式来改善。但由于直接加入硅烷偶联剂时，硅烷偶联剂的分子量比较小且每个分子含有的硅氧烷最多为6个，如果要达到较好的粘接作用，往往需要加入较多量的硅烷偶联剂，改性成本较高。如果采用处理剂对基材进行预先处理的方式，往往会导致现场操作比较麻烦，不便于施工。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种泡沫塑料用粘接助剂、制备方法及应用。
[0004]本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案如下：一种泡沫塑料用粘接助剂，所述泡沫塑料用粘接助剂由1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲与硅烷偶联剂反应制得。
[0005]较好地，所述1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲与硅烷偶联剂的摩尔比为1：（0.25
‑
2）。
[0006]上述泡沫塑料用粘接助剂的制备方法，具体步骤如下：（1）将1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲、硅烷偶联剂分别溶解在有机溶剂中形成稀释液；（2）将硅烷偶联剂的稀释液分批次加入到的1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲稀释液中，搅拌混合；（3）将步骤（2）中的混合液升温至50
‑
60℃，搅拌反应1
‑
2 h即得到所述的泡沫塑料用粘接助剂。
[0007]较好地，所述1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲与有机溶剂质量比为1：（1
‑
2）。
[0008]较好地，所述硅烷偶联剂与有机溶剂质量比为1:（1
‑
2）。
[0009]较好地，所述硅烷偶联剂为双氨基硅烷偶联剂或双氨基硅烷偶联剂与单氨基硅烷偶联剂的混合物，其中双氨基硅烷偶联剂与单氨基硅烷偶联剂的混合物中双氨基硅烷偶联剂与单氨基硅烷偶联剂的摩尔比为1：（1
‑
6）。
[0010]较好地，所述双氨基硅烷偶联剂为双[3
‑
（三甲氧基硅基）丙基]乙二胺或N
‑
[3
‑
(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺；所述单氨基硅烷偶联剂为双（3
‑
三甲氧基硅基丙基）胺、（双[3
‑
(三乙氧基硅)丙基]胺、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、N
‑
苯基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、N
‑
苯氨基甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种的混合物。
[0011]较好地，所述有机溶剂包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、甲苯或碳酸二甲酯。
[0012]上述泡沫塑料用粘接助剂在泡沫塑料中的应用，所述泡沫塑料为聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、环氧树脂泡沫或不饱和聚酯树脂泡沫。
[0013]较好地，泡沫塑料用粘接助剂添加量占泡沫塑料总重的0.5%
‑
3%。
[0014]本专利技术的积极有益效果如下：本专利技术的粘接助剂制备原料中选用有1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲和双氨基硅烷偶联剂，主要利用了1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲优良的涂覆性利于粘接，同时双氨基硅烷偶联剂与之反应形成扩链，并在分子链中引入碳氧硅键，增加粘接性能。
[0015]本专利技术的泡沫塑料用粘接助剂平均一个分子上含有多个碳氧硅键及至少0.5个异氰酸酯基，其中碳氧硅键具有较好的粘接性能，碳氧硅键越多，粘接性能越好，因此，本专利技术的泡沫塑料用粘接助剂本身具有优异的粘接性能。
[0016]本专利技术的泡沫塑料用粘接助剂当用于改性泡沫塑料的粘接性能时，通过分子中的异氰酸酯基与泡沫塑料原液中的羟基反应形成泡沫主链的一部分，进而泡沫塑料主链中含有可助粘接的碳氧硅键结构。这促使泡沫塑料的粘接性能更加稳定，且一个泡沫塑料用粘接助剂分子中较多的碳氧硅键结构，因此，其在改性使用时用最少的添加量即能获得最佳的性能，降低了改性成本。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步详细、清楚地描述，但本专利技术的保护范围并不局限于此。
[0018]实施例1：一种泡沫塑料用粘接助剂的制备方法，具体制备步骤如下：（1）、按照1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲：双[3
‑
（三甲氧基硅基）丙基]乙二胺:γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1：0.5:1的比例称取物料；（2）、在四口烧瓶中分别加入1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲和乙酸丁酯，其中1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲与乙酸丁酯的质量比为1:1，并将四口烧瓶置于低于20℃冷水中，开启搅拌桨至转速200r/min，在氮气保护情况下搅拌10分钟进行溶解；（3）、将双[3
‑
（三甲氧基硅基）丙基]乙二胺与γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷按照步骤（1）中的摩尔比例混合均匀形成混合硅烷与乙酸丁酯按质量比1:1混合均匀, 混合均匀后分成3等份，此时调整搅拌速度至600r/min，在氮气保护、低于20℃水浴条件下，每隔10分钟向步骤（2）的四口烧瓶中加入1等份的双[3
‑
（三甲氧基硅基）丙基]乙二胺与γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷的混合溶液，待全部加完后，继续搅拌30分钟，并调整转速至200r/min；（4）、将四口烧瓶置于50℃水中继续搅拌1小时，即制备成粘接助剂。
[0019]实施例2：一种泡沫塑料用粘接助剂的制备方法，具体制备步骤如下：（1）、按照1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲：双（3
‑
三甲氧基硅基丙基）胺：N
‑
[3
‑
(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺的摩尔比为1:1.5：0.25的比例称取物料；（2）、在四口烧瓶中分别加入1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲和乙酸丁酯，其中1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲与乙酸丁酯的质量比为1：1.5，并将四口烧瓶置于低于20℃冷水中，开启搅拌桨至转速200 r/min，在氮气保护情况下搅拌10分钟进行溶解；（3）、将N
‑
[3
‑
(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺与双（3
‑
三甲氧基硅基丙基）胺按照步骤（1）中的摩尔比例混合均匀形成混合硅烷与乙酸丁酯按质量比1:1继续混合均匀,并将混
合硅烷分成5等份，此时调整搅拌速度至600r/min，在氮气保护、低于20℃水浴条件下，每隔10分钟向步骤（2）的四口烧瓶中加入1等份的混合硅烷，待全部加完后，继续搅拌30分钟，并调整转速至200r/min；（4）、将四口烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料用粘接助剂，其特征在于，所述粘接助剂由1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲与硅烷偶联剂反应制得。2.根据权利要求1所述的泡沫塑料用粘接助剂，其特征在于，所述1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲与硅烷偶联剂的摩尔比为1：（0.25
‑
2）。3.一种权利要求1所述的泡沫塑料用粘接助剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲、硅烷偶联剂分别溶解在有机溶剂中形成稀释液；将硅烷偶联剂的稀释液分批次加入到的1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲稀释液中，搅拌混合；将步骤（2）中的混合液升温至50
‑
60℃，搅拌反应1
‑
2 h即得到所述的粘接助剂。4.根据权利要求3所述的泡沫塑料用粘接助剂的制备方法，其特征在于：所述1,6
‑
已二异氰酸酯缩二脲与有机溶剂质量比为1：（1
‑
2）。5.根据权利要求3所述的泡沫塑料用粘接助剂的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂与有机溶剂质量比为1:（1
‑
2）。6.根据权利要求3所述的泡沫塑料用粘接助剂的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为双氨基硅烷偶联剂或双氨基硅烷偶联剂与单氨基硅烷偶联剂的混合物，所述双氨基硅烷偶联剂与单...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，余启勇，潘广镇，刘光亚，吕多军，龚祥明，秦费翔，刘辉，赵严，吴恒，
申请(专利权)人：巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：