一种干馏系统技术方案

本发明专利技术提供了一种干馏系统，涉及干馏技术领域，干馏系统包括干馏炉，所述干馏炉包括炉体、多个分隔组件和微波加热系统；所述分隔组件均至少部分容置于所述炉体的内腔并与所述炉体连接，多个所述分隔组件沿上下方向间隔分布并将所述炉体的内腔分隔为多个隔腔，所述分隔组件用于连通或隔断对应的两个所述隔腔，其中，多个所述隔腔中包括从上至下依次分布的至少一个干馏腔和至少一个冷却腔；至少所述干馏腔上方对应的所述分隔组件设置有所述微波加热系统的天线。本发明专利技术所述的干馏系统，将微波加热系统的天线设置于对应的分隔组件处，对原料的微波加热更加均匀，同时也避免了与分隔组件干涉，空间利用率高，能够提升干馏系统的处理效率。理效率。理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干馏系统


[0001]本专利技术涉及干馏
，具体而言，涉及一种干馏系统。

技术介绍

[0002]微波干馏作为一种新型干馏技术已经在煤炭工业中取得的广泛应用。在煤干馏中，根据工艺需要一般将干馏炉设置为立式结构，干馏炉包括多个上下分布的腔，根据工艺需要会在对应的腔例如干馏腔处设置微波加热系统。
[0003]目前，为了实现微波加热系统均匀加热原料的目的，微波加热系统的天线会设置在腔体的内部，这种情况下将会使得干馏炉的高度增大，压缩干馏炉的煤干馏空间和增高对干馏炉的安装空间的需求，从而导致干馏效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是如何降低干馏系统对干馏炉高度的要求，从而提高干馏效率。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种干馏系统，包括干馏炉，所述干馏炉包括炉体、多个分隔组件和微波加热系统；
[0006]所述分隔组件均至少部分容置于所述炉体的内腔并与所述炉体连接，多个所述分隔组件沿上下方向间隔分布并将所述炉体的内腔分隔为多个隔腔，所述分隔组件用于连通或隔断对应的两个所述隔腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干馏系统，其特征在于，包括干馏炉，所述干馏炉包括炉体(2)、多个分隔组件(3)和微波加热系统(4)；所述分隔组件(3)均至少部分容置于所述炉体(2)的内腔并与所述炉体(2)连接，多个所述分隔组件(3)沿上下方向间隔分布并将所述炉体(2)的内腔分隔为多个隔腔，所述分隔组件(3)用于连通或隔断对应的两个所述隔腔，其中，多个所述隔腔中包括从上至下依次分布的至少一个干馏腔(201)和至少一个冷却腔(202)；至少所述干馏腔(201)上方对应的所述分隔组件(3)设置有所述微波加热系统(4)的天线(41)。2.根据权利要求1所述的干馏系统，其特征在于，所述分隔组件(3)包括隔架(31)、门体(32)和驱动机构(33)，所述隔架(31)与所述炉体(2)连接，所述隔架(31)上设置有第一通孔(301)，所述驱动机构(33)分别与所述隔架(31)和所述门体(32)连接，以驱动所述门体(32)相对所述隔架(31)平移并在第一状态和第二状态之间切换，所述第一状态时所述第一通孔(301)分别与相邻两个所述隔腔连通，所述第二状态时所述第一通孔(301)与相邻两个所述隔腔中的一个隔断，所述隔架(31)和/或所述门体(32)分别设置有至少一个所述天线(41)。3.根据权利要求2所述的干馏系统，其特征在于，所述隔架(31)上设置有多个所述第一通孔(301)，所述门体(32)沿第一方向相对于所述隔架(31)平移，所述第一方向相对于水平方向倾斜设置；所述门体(32)包括架体(322)和设置于所述架体(322)上方且与所述第一通孔(301)对应的门封(321)，以及设置于所述架体(322)且与所述门封(321)相邻的第二通孔(302)；所述隔架(31)和/或所述架体(322)分别设置有至少一个所述天线(41)；在所述第一状态时，所述门封(321)封堵于所述第一通孔(301)处并与所述第一通孔(301)的边缘密封，在所述第二状态时，所述门封(321)脱离所述第一通孔(301)，所述第一通孔(301)和所述第二通孔(302)连通并形成对应的两个所述隔腔的连通通道。4.根据权利要求3所述的干馏系统，其特征在于，所述门封(321)和所述架体(322)均位于所述隔架(31)的下方，所述第一状态时，所述门封(321)的上端封堵于对应的所述第一通孔(301)的下端；或者，所述门封(321)包括连接柱(3211)和封体(3212)，所述连接柱(3211)穿设于对应的所述第一通孔(301)，所述连接柱(3211)的上端与所述封体(3212)连接，所述连接柱(3211)的下端与所述架体(322)连接，所述封体(3212)的横截面积大于所述第一通孔(301)的横截面积，所述第一通孔(301)的横截面积大于所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔日春，
申请(专利权)人：北京萃金科技合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：