一种纳米陶瓷涂层阻尼的合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纳米陶瓷涂层阻尼的合成工艺，涉及涂料技术领域，包括以下步骤：热压烧结工艺进行制备混合干粉，在乙醇中充分混合并搅拌后得到混合悬浮液，在高温下通入氮气为干燥气进行超声搅拌干燥，进行研磨30分钟得到原始的纳米陶瓷团聚体粉末，加入偶联剂进行混合得到混合粉，将得到的混合粉与水进行混合搅拌得到所述纳米陶瓷涂层阻尼的新材料。本发明专利技术的合成工艺得到的陶瓷涂层通孔率低，使用的材料成本低，阻热系数小，隔热效果好并且不会产生二次污染。生二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米陶瓷涂层阻尼的合成工艺


[0001]本专利技术属于涂料
，尤其是涉及一种纳米陶瓷涂层阻尼的合成工艺。

技术介绍

[0002]目前的建筑涂层材料大多采用聚氨酯板、酚醛板、聚苯板、岩棉板作为建筑物外层的隔热保温材料，但因为其材料原因以上所述材料导热系数过大，本身材料亦无法承受高温，建筑物发生火灾时往往无法有效阻断热源，造成生命财产损失，且上述建筑涂层材料在燃烧时会释放大量的有毒浓烟，废料不易处理，造成环境二次污染。
[0003]隔热涂料是近几年发展起来的一种具有隔热、防晒、节能、环保、施工简易、工期短、见效快的功能性涂料。目前用的比较多隔热涂料为隔绝型涂料，通过涂料自身的高热阻来实现隔热的一种涂料，属于厚膜涂料，由于存在自身材料结构带来的缺陷，如干燥周期燥收缩大，吸湿率大，对墙体的粘结强度偏低以及装饰性有待进一步改善等。同时市场上已有的隔热涂料其有效隔热效率普遍低于70％，隔热效率低，热有大量的热量穿透，节能效果不明显，仍需空调大功率开启实时降温，无法满足节能环保的需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种纳米陶瓷涂层阻尼的合成工艺，旨在合成一种能够用于建筑物表面的纳米涂层阻尼新材料，能够增强建筑物墙体的隔热效果，有效阻断热源，并且能减少现有隔热材料对环境造成的污染，降低涂层材料行业的碳排放。本专利技术的技术方案是这样的：
[0005]一种纳米陶瓷涂层阻尼的合成工艺，其组成成分及重量比例为：
[0006][0007]S1:优选的成分比例为碳化硅40份，氮化钛8份，纳米氧化钇8份，氧化铝10份，氧化镁5份，氧化锆10份，氧化镍5份，将以上优选成分按比例均匀干混，采用热压烧结工艺进行制备粉碎过400目筛，得到400目以下的混合干粉；
[0008]S2:加入与混合干粉重量比例为1:1.5
‑
2的聚乙二醇在乙醇中充分混合并搅拌后得到混合悬浮液；
[0009]S3:将得到的悬浮液在高温下通入氮气为干燥气进行超声搅拌干燥；
[0010]S4:筛选后用球磨机进行研磨30分钟磨合均匀，得到原始的纳米陶瓷团聚体粉末；
[0011]S5:在纳米陶瓷团聚体粉末中加入偶联剂进行混合得到混合粉，二者重量比例为10:1
‑
1.2；
[0012]S6:将S5中得到的混合粉与水按质量比2：1
‑‑
1:1进行混合搅拌后即可得到所述纳米陶瓷涂层阻尼的新材料，可选用普通喷枪将得到的涂层材料喷至建筑物墙体表层，也可选用刷浆式毛刷进行复层至所需涂层厚度。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述的S1中热压烧结工艺的温度为1300℃
‑‑
1450℃，保温2
‑
5小时。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述S3中高温的处理温度为800℃
‑‑
950℃，干燥时间为1
‑‑
3小时。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述S4中得到的纳米陶瓷团聚体粉末的尺寸在50纳米以下。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述S5中加入的偶联剂可选为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，优选为硅烷偶联剂。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述S6中制得的涂层材料一般喷涂的使用厚度为2
‑
5mm。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1.采用本专利技术制得的纳米陶瓷涂层阻尼新材料，相比于传统的隔热材料，阻热系数小，阻热效果更好，在实际喷涂使用时仅需极薄的涂层即可达到优良的阻热效果，且不会造成二次污染更环保。
[0020]2.本专利技术的涂层合成工艺在步骤上能有效减少纳米陶瓷材料通孔率高，耐酸性差等缺点，且耐磨性更佳。
[0021]3.本专利技术采用的合成工艺，生产材料价格低，可大批量生产且使用方便，可与水直接混合使用。
具体实施方式
[0022]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]实施例1
[0024]S1:选择成分比例为碳化硅40份，氮化钛8份，纳米氧化钇8份，氧化铝10份，氧化镁5份，氧化锆10份，氧化镍5份，将以上优选成分按比例均匀干混，采用热压烧结工艺进行制备粉碎过400目筛，得到400目以下的混合干粉，热压温度为1400℃，保温5小时；
[0025]S2:加入与混合干粉重量比例为1:2的聚乙二醇在乙醇中充分混合并搅拌后得到混合悬浮液；
[0026]S3:将得到的悬浮液在900℃高温下通入氮气为干燥气进行超声搅拌干燥3小时；
[0027]S4:筛选后用球磨机进行研磨30分钟磨合均匀，得到原始的45纳米以下的纳米陶
瓷团聚体粉末；
[0028]S5:在纳米陶瓷团聚体粉末中加入硅烷偶联剂进行混合得到混合粉，二者重量比例为10:1，这部分可以消除纳米陶瓷因前工艺形成的通孔；
[0029]S6:将S5中得到的混合粉与水按质量比2：1进行混合搅拌后即可得到所述纳米陶瓷涂层阻尼的新材料，可选用普通喷枪将得到的涂层材料喷至建筑物墙体表层，也可选用刷浆式毛刷进行复层至所需涂层厚度。
[0030]实施例2
[0031]S1:选择成分比例为碳化硅30份，氮化钛5份，纳米氧化钇7份，氧化铝8份，氧化镁5份，氧化锆8份，氧化镍5份，将以上优选成分按比例均匀干混，采用热压烧结工艺进行制备粉碎过300目筛，得到300目以下的混合干粉，热压温度为1300℃，保温4小时；
[0032]S2:加入与混合干粉重量比例为1:2的聚乙二醇在乙醇中充分混合并搅拌后得到混合悬浮液；
[0033]S3:将得到的悬浮液在850℃高温下通入氮气为干燥气进行超声搅拌干燥2小时；
[0034]S4:筛选后用球磨机进行研磨30分钟磨合均匀，得到原始的40纳米以下的纳米陶瓷团聚体粉末；
[0035]S5:在纳米陶瓷团聚体粉末中加入硅烷偶联剂进行混合得到混合粉，二者重量比例为10:1，这部分可以消除纳米陶瓷因前工艺形成的通孔；
[0036]S6:将S5中得到的混合粉与水按质量比2：1进行混合搅拌后即可得到所述纳米陶瓷涂层阻尼的新材料。
[0037]这样得到的涂层材料纳米晶体之间更紧密，隔热效果也更好。
[0038]实施例3
[0039]S1:选择成分比例为碳化硅35份，氮化钛7份，纳米氧化钇10份，氧化铝8份，氧化镁8份，氧化锆10份，氧化镍7份，将以上优选成分按比例均匀干混，采用热压烧结工艺进行制备粉碎过400目筛，得到400目以下的混合干粉，热压温度为1400℃，保温3小时；
[0040]S2:加入与混合干粉重量比例为1:1.5的聚乙二醇在乙醇中充分混合并搅拌后得到混合悬浮液；
[0041]S3:将得到的悬浮液在900℃高温下通入氮气为干燥气进行超声搅拌干燥3小时；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米陶瓷涂层阻尼的合成工艺，其特征在于其组成成分及重量比例为：碳化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
40 份；氮化钛
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8份；纳米氧化钇
ꢀꢀꢀꢀ7‑
10 份；纳米氧化铝
ꢀꢀꢀꢀ8‑
10 份；纳米氧化镁
ꢀꢀꢀꢀ5‑
8 份；纳米氧化锆
ꢀꢀꢀꢀ8‑
10 份；纳米氧化镍
ꢀꢀꢀꢀ5‑
8 份；S1:将以上成分按比例均匀干混，采用热压烧结工艺进行制备粉碎过300
‑‑
400目筛，得到300
‑‑
400目以下的混合干粉;S2:加入与混合干粉重量比例为1:1.5
‑
2的聚乙二醇在乙醇中充分混合并搅拌后得到混合悬浮液；S3:将得到的悬浮液在高温下通入氮气为干燥气进行超声搅拌干燥;S4:筛选后用球磨机进行研磨30分钟磨合均匀，得到原始的纳米陶瓷团聚体粉末；S5:在纳米陶瓷团聚体粉末中加入偶联剂进行混合得到混合粉，二者重量比例为10:1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建康，
申请(专利权)人：孙建康，
类型：发明
国别省市：