一种支撑组件、显示模组和电子设备制造技术

本申请实施例提供了一种支撑组件、显示模组和电子设备。其中，该支撑组件包括：支撑板、第一胶层、基材和第二胶层；支撑板、第一胶层、基材和第二胶层自下而上堆叠设置；基材与支撑板通过第一胶层贴合，支撑组件用于通过第二胶层与其他结构贴合，组成折叠屏设备的显示模组；支撑组件包括弯折区，支撑组件用于在弯折区产生弯折，支撑组件在弯折区设置有多个第一开孔，多个第一开孔沿着支撑板、第一胶层、基材和第二胶层的堆叠方向至少贯穿支撑板和基材。本申请实施例提供的支撑组件，通过第一开孔减小了支撑组件弯折时的内应力和支撑组件作用到显示模组其他结构上的内应力，因此显示模组在弯折后不会产生peeling现象，提高了显示模组的可靠性。组的可靠性。组的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑组件、显示模组和电子设备


[0001]本申请涉及显示屏
，尤其涉及一种支撑组件、显示模组和电子设备。

技术介绍

[0002]近年来，电子设备的显示屏技术发展迅速，特别是可弯曲的柔性屏的产生使得电子设备得以开发出更多的产品形态，其中，折叠屏设备就是目前新兴的一种产品形态。目前，折叠屏设备的显示模组具有多层堆叠结构，该多层堆叠结构自下而上依次可以包括支撑板、基材、显示面板和至少一个保护层，其中，支撑板、基材、显示面板和至少一个保护层之间通过胶层(例如：光学胶(optically clear adhesive，OCA)、压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)等)贴合在一起。
[0003]显示模组包括至少一个弯折区，显示模组用于在弯折区产生弯折，以实现折叠屏设备的机身开合。当显示模组发生弯折时，其各层结构由于形变和相互作用会产生内应力。在内应力的作用下，显示模组的各层结构之间原有的贴合状态可能会被破坏，导致某些层之间产生结构剥离(peeling)，导致显示模组出现模印或者损坏。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种支撑组件、显示模组和电子设备，以减小折叠屏设备的显示模组在弯折时产生的内应力，避免peeling现象，提高显示模组的可靠性。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种支撑组件，包括：支撑板、第一胶层、基材和第二胶层；支撑板、第一胶层、基材和第二胶层自下而上堆叠设置；基材与支撑板通过第一胶层贴合，支撑组件用于通过第二胶层与其他结构贴合，组成折叠屏设备的显示模组；支撑组件包括弯折区，支撑组件用于在弯折区产生弯折，支撑组件在弯折区设置有多个第一开孔，多个第一开孔间隔阵列分布，多个第一开孔沿着支撑板、第一胶层、基材和第二胶层的堆叠方向至少贯穿支撑板和基材。
[0006]本申请实施例提供的支撑组件，通过设置第一开孔的方式，至少对支撑板和基材进行了挖空处理，减小了支撑组件弯折时的内应力和支撑组件作用到显示模组其他结构上的内应力。因此，显示模组各层结构之间的贴合状态不会被内应力破坏，显示模组在弯折后不会产生peeling现象，提高了显示模组的可靠性。
[0007]在一种实现方式中，多个第一开孔沿着堆叠方向贯穿支撑板、第一胶层、基材和第二胶层。这样，第一开孔沿着堆叠方向贯穿整个支撑组件，有效地降低了支撑板、第一胶层、基材和第二胶层在弯折时的内应力。
[0008]在一种实现方式中，多个第一开孔设置于支撑板和基材上，并且沿着堆叠方向贯穿支撑板和基材。这样第一开孔沿着堆叠方向仅贯穿支撑板和基材，而第一胶层和第二胶层依然保持完整结构，无需开孔，有利于在降低支撑组件内应力的同时，降低支撑组件的加工难度。
[0009]在一种实现方式中，第一开孔为条形孔，第一开孔的长度方向与支撑组件弯折的
轴心线平行；多个第一开孔沿着平行于轴心线的方向和垂直于轴心线的方向间隔阵列分布。条形孔能够在支撑组件上形成更大的挖空面积，有利于为支撑板、基材等材料提供更大的形变空间，提高支撑板和基材等材料的弯折性能，减小弯折时的内应力。
[0010]在一种实现方式中，支撑组件在弯折区还设置有多个第二开孔，多个第二开孔间隔阵列分布；多个第二开孔设置于支撑板的背对第一胶层的板面，并且沿着堆叠方向形成一定的深度H，深度H小于支撑板在堆叠方向上的厚度B。这样，第二开孔可以在第一开孔以外的区域实现对支撑板的挖空处理，有利于提高支撑板在第一开孔以外区域的弯折性能，减小弯折时的内应力。
[0011]在一种实现方式中，第二开孔为条形孔，第二开孔的长度方向与轴心线平行；第二开孔沿着轴心线方向从支撑板的一侧端面连续延伸至另一侧端面；多个第二开孔沿着垂直于轴心线的方向间隔阵列分布。条形孔能够在支撑板上形成更大的挖空面积，有利于为支撑板提供更大的形变空间，提高支撑板的弯折性能，减小弯折时的内应力。
[0012]在一种实现方式中，弯折区包括内弯区，支撑组件用于在内弯区向第二胶层方向弯折，多个第一开孔设置于内弯区。
[0013]在一种实现方式中，弯折区包括外弯区，支撑组件用于在外弯区向支撑层方向弯折，多个第二开孔设置于外弯区。
[0014]在一种实现方式中，第一胶层和第二胶层均为压敏胶。
[0015]第二方面，本申请实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括：本申请实施例第一方面及其各实现方式提供的支撑组件、显示面板、第三胶层、第一保护层、第四胶层和第二保护层；支撑组件、显示面板、第三胶层、第一保护层、第四胶层和第二保护层自下而上堆叠设置；显示面板与支撑组件的基材通过第二胶层贴合，第一保护层与显示面板通过第三胶层贴合，第二保护层与第一保护层通过第四胶层贴合。
[0016]本申请实施例提供的显示模组，在弯折时具有更小的更应力，因此，显示模组各层结构之间的贴合状态不会被内应力破坏，显示模组在弯折后不会产生peeling现象，提高了显示模组的可靠性。
[0017]在一种实现方式中，显示面板为有机发光二极管OLED显示面板。
[0018]在一种实现方式中，第三胶层和第四胶层均为光学胶。
[0019]在一种实现方式中，第一保护层为偏光层，第二保护层为超薄玻璃或者透明聚酰亚胺薄膜。
[0020]第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括一个或者多个显示模组，其中，至少一个显示模组为本申请实施例第二方面及其各实现方式提供的显示模组。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例示出的折叠屏设备的结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例示出的显示模组展开后的示意图；
[0023]图3是本申请实施例示出的折叠屏设备在机身折叠状态下的显示模组的形态示意图；
[0024]图4是目前一种折叠屏设备的显示模组的结构示意图；
[0025]图5是本申请第一实施例提供的支撑组件的结构示意图；
[0026]图6是本申请实施例提供的镂空结构的图案示意图；
[0027]图7是本申请第二实施例提供的支撑组件的结构示意图；
[0028]图8是本申请第三实施例提供的显示模组的结构示意图；
[0029]图9是本申请实施例提供的显示模组仿真弯折测试的示意图；
[0030]图10是本申请第四实施例提供的显示模组的结构示意图。
[0031]图示说明：
[0032]其中，10
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机身，11
‑
显示屏，21
‑
支撑板，22
‑
显示面板，23
‑
盖板，31
‑
弯折区，32
‑
平面区，41
‑
内弯区，42
‑
外弯区，51
‑
支撑板，52
‑
基材，53
‑
显示面板，54
‑
第一保护层，55
‑
第二保护层，56<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑组件，其特征在于，包括：支撑板、第一胶层、基材和第二胶层；所述支撑板、所述第一胶层、所述基材和所述第二胶层自下而上堆叠设置；所述基材与所述支撑板通过所述第一胶层贴合，所述支撑组件用于通过所述第二胶层与其他结构贴合，组成折叠屏设备的显示模组；所述支撑组件包括弯折区，所述支撑组件用于在所述弯折区产生弯折，所述支撑组件在所述弯折区设置有多个第一开孔，多个所述第一开孔间隔阵列分布，多个所述第一开孔沿着所述支撑板、所述第一胶层、所述基材和所述第二胶层的堆叠方向至少贯穿所述支撑板和所述基材。2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，多个所述第一开孔沿着所述堆叠方向贯穿所述支撑板、所述第一胶层、所述基材和所述第二胶层。3.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，多个所述第一开孔设置于所述支撑板和所述基材上，并且沿着所述堆叠方向贯穿所述支撑板和所述基材。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的支撑组件，其特征在于，所述第一开孔为条形孔，所述第一开孔的长度方向与所述支撑组件弯折的轴心线平行；多个所述第一开孔沿着平行于所述轴心线的方向和垂直于所述轴心线的方向间隔阵列分布。5.根据权利要求4所述的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件在所述弯折区还设置有多个第二开孔，多个所述第二开孔间隔阵列分布；多个所述第二开孔设置于所述支撑板的背对所述第一胶层的板面，并且沿着所述堆叠方向形成一定的深度H，所述深度H小于所述支撑板在所述堆叠方向上的厚度B。6.根据权利要求5所述的支撑组件，其特征在于，所述第二开孔为条形孔，所述第二开孔的长度方向与所述轴心线平行；所述第二开孔沿着所述轴心线方向从所述支撑板的一侧端面连续延伸至另一侧端面；多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉军，郭宁，
申请(专利权)人：荣耀终端有限公司，
类型：发明
国别省市：