本发明专利技术提供一种废油精制再生污水的处理设备，包括污水处理箱，所述污水处理箱包括污水处理箱主体、除杂槽、油水分离槽、过渡槽、加药机构、挡水板、水位监测器、固定板、导流板、加药槽和滤网，所述除杂槽、油水分离槽和过渡槽依次开设在污水处理箱主体上端面，所述除杂槽和过渡槽在与油水分离槽相邻的一侧内壁均滑动连接有一组挡水板，所述水位监测器固定连接在油水分离槽后侧内壁，所述滤网滑动连接在油水分离槽底部，所述加药槽开设在过渡槽底部背离油水分离槽一侧，所述导流板固定连接在加药槽顶部与过渡槽相邻一侧，该发明专利技术有效提高了油水分离的精确度，同时改变了加药方式，使得在加药的同时药剂与污水充分混合。加药的同时药剂与污水充分混合。加药的同时药剂与污水充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种废油精制再生污水的处理设备
[0001]本专利技术涉及曳引机固定设备领域，具体为一种废油精制再生污水的处理设备。
技术介绍
[0002]润滑油种类繁多，特性和用途也各不相同，但所有的润滑油在使用过程中，由于受到各种污染和物理化学作用而逐渐老化变质，因此润滑油在使用一定期限后必须更换新油，这更换下来的油即为废矿物油。废矿物油属于有机石油烃类，不降解、有毒，故污染性较大，如果抛弃或处置不当，不仅浪费资源，而且对环境造成较大危害。大量的分析检测和众多的生产实践都证明了实际上废润油中真正的变质成分并不多，而且大多集中在极性化合物中，再生过程中如能将这些变质组分除去，就可生产高质量的基础油，采取与天然油同样的添加剂配方，就可以生产出高质量的润滑油品，中心废润油在精制重利用过程中会产生很多的含油废水，含油废水需要经过处理后才能排放。
[0003]现有含油污水处理装置通过分层溢流的方式去除含油污水中的油，溢流无法完成油水的完全分离，分离的污水中还会有一层油或者油中含有污水，同时含油污水处理装置对含油污水处理前会先过滤，这样污水中的杂质被滤下后表面会沾染油污，部分油被浪费，且杂质含油会处理不便，而且现有含油污水处理装置在添加药剂时直接一次性投加，药剂与污水的混合并不均匀，还需要对药剂和污水进行搅拌，加重污水处理工艺的繁琐程度。
技术实现思路
[0004](一)技术方案
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废油精制再生污水的处理设备，包括污水处理箱，所述污水处理箱包括污水处理箱主体、除杂槽、油水分离槽、过渡槽、加药机构、挡水板、水位监测器、固定板、导流板、加药槽和滤网，所述除杂槽、油水分离槽和过渡槽依次开设在污水处理箱主体上端面，所述除杂槽和过渡槽在与油水分离槽相邻的一侧内壁均滑动连接有一组挡水板，所述水位监测器固定连接在油水分离槽后侧内壁，所述滤网滑动连接在油水分离槽底部，所述加药槽开设在过渡槽底部背离油水分离槽一侧，所述导流板固定连接在加药槽顶部与过渡槽相邻一侧，所述固定板固定连接在过渡槽顶部，所述加药机构通过固定板设置在过渡槽顶部，所述加药机构包括药箱、转轴活塞、漏液孔、加药管、转柱和限位板，所述转柱转动连接在药箱前端面，所述转轴活塞转动连接在药箱内部，所述漏液孔开设在转轴活塞侧端面，所述加药管一端固定连接在药箱下端面，所述限位板固定连接在药箱侧端面，所述污水处理箱上端面固定连接有去油机构，所述去油机构包括固定架、液压推动装置、储油箱、抽气泵和抽油管，所述液压推动装置固定连接在固定架上端面，所述储油箱设置在固定架内部，所述抽气泵通过气管与储油箱固定连接，所述抽油管一端固定连接在储油箱下端面。
[0006]进一步优选，所述油水分离槽的两侧通过隔板分别与除杂槽和过渡槽隔开，所述油水分离槽两侧的隔板底部各开设一组连通槽，所述油水分离槽通过连通槽与除杂槽和过
渡槽连通。
[0007]进一步优选，所述除杂槽和过渡槽前后侧内壁在与油水分离槽相邻的一侧均固定连接有限位块，所述两组挡水板通过限位块分别滑动连接在除杂槽和过渡槽的内部，且两组挡水板分别与油水分离槽两侧的隔板紧贴，所述两组挡水板将污水限制在油水分离槽内部。
[0008]进一步优选，所述油水分离槽与除杂槽相邻一侧的隔板底部的连通槽高度与滤网相适配。
[0009]进一步优选，所述固定板共两组均与固定连接在过渡槽顶部，且两组固定板的间距与药箱的宽度相适配，所述药箱两侧各固定连接一组限位板，所述药箱通过限位板设置在过渡槽顶部。
[0010]进一步优选，所述漏液孔共有六组均匀开设在转轴活塞侧端面，所述转轴活塞一端贯穿药箱与转柱固定连接。
[0011]进一步优选，所述加药管共六组均匀固定连接在药箱下端面，所述六组加药管与药箱固定的一端分别与六组漏液孔的位置相对应，所述加药管背离药箱的一端与导流板上端面完全接触。
[0012]进一步优选，所述固定架固定连接在污水处理箱主体上端面，且固定架位于油水分离槽上方。
[0013]进一步优选，所述液压推动装置输出端通过液压连接杆与储油箱上端面固定连接。
[0014]进一步优选，所述抽油管至少有一组均匀固定连接在储油箱下端面，且每组抽油管的内部容量为1ml。
[0015](二)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种废油精制再生污水的处理设备，具备以下有益效果：
[0017]1、装置通过在污水处理箱上端面固定连接有固定架，固定架在油水分离槽的上方，且在固定架上端面固定连接有液压推动装置，在固定架内部设置有储油箱，液压推动装置通过液压连接杆与储油箱上端面固定连接，使得液压推动装置通过驱动液压连接杆将储油箱推入油水分离槽内部，同时在油水分离槽后侧内壁安装有水位监测器，通过水位监测器可确定油水分离槽内部油水分层后污水的水位，并且储油箱上端面通过气管与抽气泵连通，储油箱下端面固定连接有至少一组抽油管，通过抽气泵将储油箱内部的气体抽出，当抽油管背离储油箱的一端与油水分离槽内部的油液位接触时，在抽气泵提供的气压作用下，通过抽油管会将油水分离槽内部的油吸入储油箱内部，直至将抽油管背离储油箱的一端与油水分离槽内部污水的水位相平，即可将原污水中的油全部与污水分离，同时抽油管的内部容量为1ml，使得每组抽油管的吸力更强，在抽吸油时也更稳定，使得含油污水的油水分离更全面，分离效率也更高，解决了现有含油污水处理装置通过分层溢流的方式去除含油污水中的油，溢流无法完成油水的完全分离，导致分离的污水中还会有一层油或者油中含有污水的问题。
[0018]2、通过隔板将油水分离槽与除杂槽隔开，且在油水分离槽底部滑动连接有滤网，使得污水中的杂质被滤网过滤后会留在滤网内部，油水分离槽与除杂槽相邻一侧的隔板底部开设有与滤网高度相等的连通槽，使得通过连通槽可将滤网移动到除杂槽内部，进而在
油水分离槽内部将含油污水油水分离后，将滤网移动到除杂槽内部，将完成对污水的过滤，且过滤的杂质表面不会沾染油，解决了现有含油污水处理装置对含油污水处理前会先过滤，这样污水中的杂质被滤下后表面会沾染油污，导致部分油被浪费，且含油杂质处理不便的问题。
[0019]3、通过在过渡槽底部背离油水分离槽一侧开设有加药槽，在加药槽顶部与过渡槽相邻一侧固定连接有导流板，同时在过渡槽顶部设置有加药机构，其中药剂放置在药箱内部，在药箱前端面转动连接有转柱，在药箱内部转动连接有转轴活塞，转轴活塞一端贯穿药箱与转柱固定连接，使得通过转柱可调节转轴活塞在药箱内部转动，同时在转轴活塞侧端面均匀开设有六组漏液孔，在药箱下端面固定连接有六组加药管，六组加药管与药箱固定的一端分别与六组漏液孔的位置相对应，加药管背离药箱的一端与导流板上端面完全接触，通过转动转轴活塞使漏液孔与药箱方向一致，药剂会通过漏液孔进入加药管内部，然后通过加药管与导流板的接触间隙流到导流板上端面，进而与导流板上端面的污水混合后流入加药槽内部，使得药剂的添加更均匀，无需搅拌，解决了现有含油污水处理装置在添加药剂时直接一次性投加，药剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废油精制再生污水的处理设备，包括污水处理箱(1)，其特征在于：所述污水处理箱(1)包括污水处理箱主体(3)、除杂槽(4)、油水分离槽(5)、过渡槽(6)、加药机构(7)、挡水板(8)、水位监测器(9)、固定板(10)、导流板(11)、加药槽(12)和滤网(13)，所述除杂槽(4)、油水分离槽(5)和过渡槽(6)依次开设在污水处理箱主体(3)上端面，所述除杂槽(4)和过渡槽(6)在与油水分离槽(5)相邻的一侧内壁均滑动连接有一组挡水板(8)，所述水位监测器(9)固定连接在油水分离槽(5)后侧内壁，所述滤网(13)滑动连接在油水分离槽(5)底部，所述加药槽(12)开设在过渡槽(6)底部背离油水分离槽(5)一侧，所述导流板(11)固定连接在加药槽(12)顶部与过渡槽(6)相邻一侧，所述固定板(10)固定连接在过渡槽(6)顶部，所述加药机构(7)通过固定板(10)设置在过渡槽(6)顶部，所述加药机构(7)包括药箱(14)、转轴活塞(15)、漏液孔(16)、加药管(17)、转柱(18)和限位板(19)，所述转柱(18)转动连接在药箱(14)前端面，所述转轴活塞(15)转动连接在药箱(14)内部，所述漏液孔(16)开设在转轴活塞(15)侧端面，所述加药管(17)一端固定连接在药箱(14)下端面，所述限位板(19)固定连接在药箱(14)侧端面，所述污水处理箱(1)上端面固定连接有去油机构(2)，所述去油机构(2)包括固定架(20)、液压推动装置(21)、储油箱(22)、抽气泵(23)和抽油管(24)，所述液压推动装置(21)固定连接在固定架(20)上端面，所述储油箱(22)设置在固定架(20)内部，所述抽气泵(23)通过气管与储油箱(22)固定连接，所述抽油管(24)一端固定连接在储油箱(22)下端面。2.根据权利要求1所述的一种废油精制再生污水的处理设备，其特征在于：所述油水分离槽(5)的两侧通过隔板分别与除杂槽(4)和过渡槽(6)隔开，所述油水分离槽(5)两侧的隔板底部各开设一组连通槽，所述油水分离槽(5)通过连通槽与除杂槽(4)和过渡槽(6)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德政，赵琛，
申请(专利权)人：青岛正信汇文环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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