花纹轧制成型机组及具有其的焊管生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种花纹轧制成型机组及具有其的焊管生产系统，包括：支设于支撑基础上的安装机架和杠杆式驱动机构，及连接于安装机架上的动作控制系统、第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊转动支设于安装机架上，且第一轧辊和第二轧辊配合作用，以在两者之间牵引穿设的带材上轧制出花纹。第二轧辊滑动连接于安装机架上，杠杆式驱动机构的驱动端与第二轧辊相连，其相对设置的施力端用于根据电流大小产生相应大小的下压驱动力，以使驱动端上扬后推动第二轧辊朝第一轧辊滑移，以施加带材相应大小的轧制压力。动作控制系统与杠杆式驱动机构电性连接，以调节杠杆式驱动机构内的电流大小和电流通断时间，进而控制带材上花纹的轧制深度及轧花段和光面段的长度。轧花段和光面段的长度。轧花段和光面段的长度。

【技术实现步骤摘要】
花纹轧制成型机组及具有其的焊管生产系统


[0001]本专利技术涉及焊管制造
，特别地，涉及一种花纹轧制成型机组。此外，本专利技术还涉及一种包括上述花纹轧制成型机组的焊管生产系统。

技术介绍

[0002]高效换热管相比于光面管具有更高的换热系数，因而在空冷等领域具有巨大的应用前景。目前，高效换热管的生产流程主要是先制作焊管或无缝管，然后进行离线轧制，这就导致高效换热管的生产步骤繁多，生产效率低下，使其价格一致居高。
[0003]为了实现在线生产高效换热管的目的，开展了在焊管成型机组上采用轧花辊代替光面辊的形式，可以将带材表面压轧出花纹，然后经过焊接形成高效换热焊管。但是此种形式下，由于现有机组轧辊固定不可调，无法实现间断性轧制，而导致整个带材都被轧制成花纹。生产出的焊管外壁全部带有花纹，由于花纹的存在，使得管材在胀管之后与管板之间存在间隙，无法通过泄露检验，限制了外壁带有花纹的高效换热管的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种花纹轧制成型机组及具有其的焊管生产系统，以解决现有焊管壁面全部带有花纹进而导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花纹轧制成型机组，其特征在于，包括：支设于支撑基础(60)上的安装机架(10)和杠杆式驱动机构(50)，及连接于所述安装机架(10)上的动作控制系统、第一轧辊(20)和第二轧辊(30)，所述第一轧辊(20)转动支设于所述安装机架(10)上，且所述第一轧辊(20)和所述第二轧辊(30)配合作用，以在两者之间牵引穿设的带材(40)上轧制出花纹；所述第二轧辊(30)滑动连接于所述安装机架(10)上，所述杠杆式驱动机构(50)的驱动端与所述第二轧辊(30)相连，其相对设置的施力端用于根据电流大小产生相应大小的下压驱动力，以使驱动端上扬后推动所述第二轧辊(30)朝所述第一轧辊(20)滑移，以施加所述带材(40)相应大小的轧制压力；所述动作控制系统与所述杠杆式驱动机构(50)电性连接，以调节所述杠杆式驱动机构(50)内的电流大小和电流通断时间，进而控制所述带材(40)上花纹的轧制深度及轧花段和光面段的长度。2.根据权利要求1所述的花纹轧制成型机组，其特征在于，所述安装机架(10)包括固定于所述支撑基础(60)上的安装底板(11)，及垂直连接于所述安装底板(11)两端的两块支撑立板(12)；所述第一轧辊(20)的两端分别转动支设于两块所述支撑立板(12)上。3.根据权利要求1所述的花纹轧制成型机组，其特征在于，所述安装机架(10)包括固定于所述支撑基础(60)上的安装底板(11)，及垂直连接于所述安装底板(11)两端的两块支撑立板(12)；所述第一轧辊(20)的两端分别通过一组悬吊连接件(70)高度可调节式连接于对应侧的所述支撑立板(12)上。4.根据权利要求3所述的花纹轧制成型机组，其特征在于，所述支撑立板(12)上开设有沿其高度方向延伸且贯穿板面的限位滑槽，且所述支撑立板(12)上设有沿所述限位滑槽延伸布设的高度刻线；所述悬吊连接件(70)包括悬吊丝杆(71)、及滑动连接于所述限位滑槽内的悬吊滑块(72)，所述悬吊丝杆(71)螺纹连接于所述支撑立板(12)上，且底端连接所述悬吊滑块(72)；所述第一轧辊(20)的两端分别转动支设于两侧的所述悬吊滑块(72)上。5.根据权利要求4所述的花纹轧制成型机组，其特征在于，所述杠杆式驱动机构(50)的数量为两组，两组所述杠杆式驱动机构(50)分设于所述安装机架(10)的两侧，各所述杠杆式驱动机构(50)包括：支设于所述支撑基础(60)上的支座(51)、铰接于所述支座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军兆，张望成，李强，梁国栋，孙清洁，鲁蓉蓉，黄聪，曾宪山，
申请(专利权)人：湖南湘投金天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：