一种基于低氧运行强化两段式厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的装置与方法，属于低碳氮比高氨氮废水生物脱氮技术领域。所属装置中，渗滤液原水箱与短程硝化SBR反应器相连通，短程硝化SBR反应器与中间水箱相连通，中间水箱与厌氧氨氧化SBR反应器相连通，厌氧氨氧化SBR反应器与出水箱相连通。短程硝化SBR反应器进水、短程硝化SBR反应器缺氧搅拌、短程硝化SBR反应器好氧曝气、短程硝化SBR反应器沉淀排水、厌氧氨氧化SBR反应器进水、厌氧氨氧化SBR反应器微曝气搅拌和厌氧氨氧化SBR反应器沉淀排水。本发明专利技术工艺先进，装置结构简单，节能降耗，解决了基于厌氧氨氧化的深度脱氮工艺缺氧段因氨氮剩余导致出水氨氮不达标的问题。段因氨氮剩余导致出水氨氮不达标的问题。段因氨氮剩余导致出水氨氮不达标的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于低氧运行强化两段式厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的装置与方法
[0001]本专利技术涉及一种基于低氧运行强化两段式厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的装置与方法，属于低碳氮比高氨氮废水生物脱氮
，适用于垃圾分类处理产生的垃圾渗滤液等高氨氮废水的生物脱氮过程。
技术介绍
[0002]近年来，随着人民的生活水平不断提高，城市固体废物产量的不断增加，虽然垃圾分类趋势逐渐兴起，但是垃圾分类处置并不会减少垃圾中本身含有的水分，依然会产生大量的垃圾渗滤液。垃圾渗滤液具有成分复杂、水质水量变化大、有机物和氨氮浓度高、微生物营养元素比例失调等水质特点，使其处理成为国际范围内尚未解决的难题之一。
[0003]随着基于厌氧氨氧化的脱氮技术逐渐兴起，可将短程硝化与之耦合，形成短程硝化耦合厌氧氨氧化的处理流程。一方面传统推流式厌氧
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缺氧
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好氧生物处理流程，后置的好氧段进行短程硝化耦合厌氧氨氧化出水硝态氮仍然有可能超标，需要回流至缺氧段进一步去除残存的硝态氮。另一方面厌氧
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好氧
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缺氧生物处理流程则面临着由于好氧段进行硝化反应将垃圾渗滤液中的有机物消耗，缺氧段残留的氨氮无法被去除的尴尬。会导致出水氨氮不满足国家现行污水排放标准中对出水氨氮的要求。如何改进传统工艺，提高厌氧
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好氧
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缺氧生物处理流程中缺氧段对于氨氮的去除能力，强化厌氧氨氧化脱氮出水水质，使出水氨氮达到排放标准是亟待解决的问题。
专利技术内容
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种基于低氧运行强化两段式厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的装置与方法，即首先进行短程硝化SBR反应器进水，将一部分垃圾渗滤液泵入短程硝化SBR反应器，然后进行缺氧搅拌，利用进水中的有机物将上个周期反应器内剩余的NO2‑
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N通过反硝化去除再进行好氧曝气，在低溶解氧下通过高活性的氨氧化细菌，将短程硝化SBR反应器内的NH
4+
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N通过短程硝化反应转化为NO2‑
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N，完全沉淀后排水进入中间水箱；满足厌氧氨氧化反应进行的条件后，进入厌氧氨氧化SBR反应器进行微曝气缺氧搅拌。缺氧段进行微曝气，可以去除因反硝化造成的亚硝短缺，进而产生的剩余氨氮，将厌氧氨氧化SBR反应器内残留的氨氮转化为硝态氮和亚硝态氮，转化成亚硝态氮还可以进一步促进厌氧氨氧化反应，加大对氨氮的去除效果，解决出水氨氮不达标的问题，最终实现经济高效的垃圾渗滤液自养脱氮。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种基于低氧运行强化两段式厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的装置，其特征在于：该装置包括垃圾渗滤液原水箱(1)、短程硝化SBR反应器(7)、中间水箱(30)、厌氧氨氧化SBR反应器(18)、出水箱(22)。渗滤液原水箱(1)中间设有第一温控加热装置(2)，渗滤液原水箱(1)通过第一进水管(3)与第一蠕动泵(4)和短程硝化SBR反应器(7)相连通，短程硝
化SBR反应器(7)通过第一出水管(32)与第二蠕动泵(33)和中间水箱(30)相连通，中间水箱(30)设有第二温控加热装置(14)，中间水箱(30)通过第二进水管(29)与第三蠕动泵(15)和厌氧氨氧化SBR反应器(18)相连通，厌氧氨氧化SBR反应器(18)通过第二出水管(21)与第四蠕动泵(24)和出水箱(22)相连通；
[0007]短程硝化SBR反应器(7)自上而下设置3个取样监测阀门，第一进水管(3)上设置有第一进水控制阀(4)和第一蠕动泵(38)，第一出水管(32)上设置有第一排水控制阀(31)和第二蠕动泵(33)；短程硝化SBR反应器(7)内部设置有第一机械搅拌装置(8)、第一DO探头(6)、第一ORP探头(9)以及第一pH探头(10)，其中第一DO探头(6)、第一ORP探头(9)以及第一pH探头(10)分别通过连接线与第一DO仪(5)、第一ORP仪(13)、第一pH仪(12)主机相连接。在短程硝化SBR反应器(7)底部设有第一微孔曝气头(34)，第一曝气泵(36)，第一微孔曝气头(34)与第一曝气泵(36)通过第一曝气管(35)相连，第一曝气管(35)上设有第一气体流量计(37)；
[0008]厌氧氨氧化反应器(18)自上而下设置3个取样监测阀门(19)，第二进水管(29)上设置有第二进水控制阀(15)和第三蠕动泵(28)，第二出水管(21)上设置有第二排水控制阀(23)和第四蠕动泵(24)；厌氧氨氧化反应器(18)内部设置有第二机械搅拌装置(17)、第二DO探头(40)、第二ORP探头(26)以及第二pH探头(25)，其中第二DO探头(40)、第二ORP探头(26)以及第二pH探头(25)分别通过连接线与第二DO仪(39)、第二ORP仪(16)、第二pH仪(20)主机相连接。在厌氧氨氧化SBR反应器(18)底部设有第二微孔曝气头(41)，第二曝气泵(42)，第二微孔曝气头(41)与第二曝气泵(42)通过第二曝气管(43)相连，第二曝气管(43)上设有第二气体流量计(27)；
[0009]一种基于低氧运行强化两段式厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的方法，其特征包括以下步骤：
[0010]短程硝化SBR反应器进水：以实际城市垃圾填埋场渗滤液为原液注入垃圾渗滤液原水箱(1)，通过第一温控装置(2)使垃圾渗滤液原水箱(1)温度控制在30℃，打开第一进水控制阀(4)，通过第一进水管(3)与第一蠕动泵(38)将垃圾渗滤液泵入短程硝化SBR反应器(7)；
[0011]短程硝化SBR反应器缺氧搅拌：启动短程硝化SBR反应器，启动第一机械搅拌装置(8)，进水完毕后进入缺氧搅拌阶段，进行缺氧反应，设定缺氧搅拌时间为3小时以上，搅拌过程对于pH进行实时监测，若pH曲线出现拐点，停止搅拌；
[0012]短程硝化SBR反应器好氧曝气：启动由第一微孔曝气头(34)，第一曝气泵(36)以及第一曝气管(35)组成的第一曝气系统，对短程硝化SBR反应器(7)内剩余的垃圾渗滤液进行短程硝化，通过实时控制装置监测使溶解氧DO维持在0.1
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0.5mg/L范围内，设定曝气时间为6小时以上，当监测到pH氨谷点出现时，好氧曝气阶段结束；通过pH监测装置使pH值维持在7.5
‑
8.0范围内，如果pH过高或过低时，则投加碳酸氢钠使pH值维持在该范围内，维持短程硝化SBR反应器(7)进水NH
4+
‑
N负荷为在0.5
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1.0kgNH
4+
‑
N/(m3·
d)范围内，通过维持pH值和NH
4+
‑
N负荷在上述范围使短程硝化SBR反应器(7)中的平均游离氨FA浓度在13.5
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18.0mg/L范围内；
[0013]短程硝化SBR反应器沉淀排水：好氧搅拌后，沉淀进行0.5小时，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于低氧运行强化两段式厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的装置，其特征在于：该装置包括垃圾渗滤液原水箱(1)、短程硝化SBR反应器(7)、中间水箱(30)、厌氧氨氧化SBR反应器(18)、出水箱(22)。渗滤液原水箱(1)中间设有第一温控加热装置(2)，渗滤液原水箱(1)通过第一进水管(3)与第一蠕动泵(4)和短程硝化SBR反应器(7)相连通，短程硝化SBR反应器(7)通过第一出水管(32)与第二蠕动泵(33)和中间水箱(30)相连通，中间水箱(30)设有第二温控加热装置(14)，中间水箱(30)通过第二进水管(29)与第三蠕动泵(15)和厌氧氨氧化SBR反应器(18)相连通，厌氧氨氧化SBR反应器(18)通过第二出水管(21)与第四蠕动泵(24)和出水箱(22)相连通；短程硝化SBR反应器(7)自上而下设置3个取样监测阀门，第一进水管(3)上设置有第一进水控制阀(4)和第一蠕动泵(38)，第一出水管(32)上设置有第一排水控制阀(31)和第二蠕动泵(33)；短程硝化SBR反应器(7)内部设置有第一机械搅拌装置(8)、第一DO探头(6)、第一ORP探头(9)以及第一pH探头(10)，其中第一DO探头(6)、第一ORP探头(9)以及第一pH探头(10)分别通过连接线与第一DO仪(5)、第一ORP仪(13)、第一pH仪(12)主机相连接。在短程硝化SBR反应器(7)底部设有第一微孔曝气头(34)，第一曝气泵(36)，第一微孔曝气头(34)与第一曝气泵(36)通过第一曝气管(35)相连，第一曝气管(35)上设有第一气体流量计(37)；厌氧氨氧化反应器(18)自上而下设置3个取样监测阀门(19)，第二进水管(29)上设置有第二进水控制阀(15)和第三蠕动泵(28)，第二出水管(21)上设置有第二排水控制阀(23)和第四蠕动泵(24)；厌氧氨氧化反应器(18)内部设置有第二机械搅拌装置(17)、第二DO探头(40)、第二ORP探头(26)以及第二pH探头(25)，其中第二DO探头(40)、第二ORP探头(26)以及第二pH探头(25)分别通过连接线与第二DO仪(39)、第二ORP仪(16)、第二pH仪(20)主机相连接。在厌氧氨氧化SBR反应器(18)底部设有第二微孔曝气头(41)，第二曝气泵(42)，第二微孔曝气头(41)与第二曝气泵(42)通过第二曝气管(43)相连，第二曝气管(43)上设有第二气体流量计(27)。2.应用如权利要求1所述装置的方法，其特征在于包括以下步骤：短程硝化SBR反应器进水：以实际城市垃圾填埋场渗滤液为原液注入垃圾渗滤液原水箱(1)，通过第一温控装置(2)使垃圾渗滤液原水箱(1)温度控制在30℃，打开第一进水控制阀(4)，通过第一进水管(3)与第一蠕动泵(38)将垃圾渗滤液泵入短程硝化SBR反应器(7)；短程硝化SBR反应器缺氧搅拌：启动短程硝化SBR反应器，启动第一机...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭永臻，姜浩，任尚，李夕耀，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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