磁性元件及磁性元件的制造方法技术

本发明专利技术的目的是要提供一种磁性构件导磁率高、且能使直流重叠特性提高，同时制造工艺方便的磁性元件及磁性元件的制造方法。其设有：通过具有绝缘膜的导体卷绕而形成的线圈３０，由绝缘性的软磁性铁氧体构成、同时包围线圈３０的第１磁心构件２０，以软磁性金属粉末为材质、同时由第１磁心构件２０包围的第２磁心构件５０，以软磁性金属粉末为材质、同时软磁性金属粉末的填充率比第２磁心构件５０高、而且由第１磁心构件２０包围的第３磁心构件４０。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是有关用于电子设备的电感器之类的。
技术介绍
近年来，对于电感器之类的磁性元件要求进一步提高性能。而且，在性能提高的同时，还要求磁性元件小型化，不能为了提高性能而使磁性元件的尺寸大型化。但是，目前的磁性元件有鼓形、叠层形等。鼓形磁性元件的概略构造如附图20所示。鼓形磁性元件在该磁性元件所具有的鼓形磁心100的上缘部101和下缘部102之间存在空隙103，由于该空隙103的存在，确保了直流重叠的L值(电感)的延伸(不降低)。但是，存在空隙103时，却有磁通量向外部泄漏的问题。此外，存在空隙103时，L值还是稍有降低。随着鼓形磁性元件朝小型化(薄型化)方向发展，构成鼓形磁心100的上缘部101及下缘部102逐渐变薄。因此，若在上缘部101及下缘部102处加上应力，则增加了破损的危险性。即是鼓形磁性元件的小型化是有一定限度的。此外，除了破损问题之外，当鼓形磁性元件朝小型化方向发展，与大型的磁性元件相比较，难以减小相对于电流的电阻，因此不能流过大电流。而且，磁性元件要求直流重叠的电感(L值)的降低要少，即使在高频区域也要求损失小。在上述鼓形磁性元件中，作为获得较大L值的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性元件，其在由绝缘性的软磁性铁氧体形成的底盘内，配置着由具有绝缘膜的导体形成的线圈；与该线圈端部相连接的端子电极配备在上述底盘外；由以磁性金属粉末和树脂为主要成份的混合物将上述底盘内的线圈予以埋设。

【技术特征摘要】
JP 2003-12-10 2003-412252;JP 2004-7-27 2004-2187261.一种磁性元件，其在由绝缘性的软磁性铁氧体形成的底盘内，配置着由具有绝缘膜的导体形成的线圈；与该线圈端部相连接的端子电极配备在上述底盘外；由以磁性金属粉末和树脂为主要成份的混合物将上述底盘内的线圈予以埋设。2.如权利要求1所述的磁性元件，其特征在于所说的混合物和端子电极为非接触状态。3.如权利要求1所述的磁性元件，其特征在于所说的线圈是把金属制作布线图案于耐热性树脂膜上而形成的。4.如权利要求1所述的磁性元件，其特征在于所说的混合物中，磁性金属粉末为75～95vol％、树脂占25～5vol％。5.如权利要求1所述的磁性元件，其特征在于所说的线圈的绕线之间不存在所说的混合物。6.如权利要求1所述的磁性元件，其特征在于所说的端子电极进行了用于防止锡焊时的腐蚀裂纹和确保润湿性的电镀处理。7.如权利要求1所述的磁性元件，其特征在于所说的端子电极，以热固性树脂为材质，同时通过加热固化该热固性树脂，从而形成外部电极。8.一种磁性元件的制造方法，其是在由绝缘性的软磁性铁氧体形成的底盘内，设置了由具有绝缘膜的导体形成的线圈；与该线圈端部相连接的端子电极配备在上述底盘外；底盘内的线圈由以磁性金属粉末和树脂为主要成份的混合物所埋设。9.如权利要求8所述的磁性元件的制造方法，其特征在于所说的混合物和端子电极为非接触状态。10.如权利要求8所述的磁性元件的制造方法，其特征在于所说的线圈，是通过把金属制作布线图案于耐热性树脂膜上而形成的。11.如权利要求8所述的磁性元件的制造方法，其特征在于所说的混合物中，磁性金属粉末为75～95vol％、树脂占25～5vol％。12.如权利要求8所述的磁性元件的制造方法，其特征在于所说的线圈的绕线之间不存在所说的混合物。13.如权利要求8所述的磁性元件的制造方法，其特征在于所说的端子电极进行了用于防止锡焊时的腐蚀裂纹和确保润湿性的电镀处理。14.一种磁性元件，其设有通过具有绝缘膜的导体卷绕而形成的线圈，由具有绝缘性的软磁性铁氧体构成、同时包围上述线圈的第1磁心构件，以软磁性金属粉末为材质、同时由上述第1磁心构件包围的第2磁心构件，以软磁性金属粉末为材质、同时导磁率比第2磁心构件高、而且由上述第1磁心构件包围的第3磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：川原井贡，
申请(专利权)人：胜美达集团株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]