一种窑炉炉渣回收处理方法技术

本发明专利技术涉及炉渣回收利用技术领域，且公开了一种窑炉炉渣回收处理方法，包括以下步骤：S1、将窑炉炉渣、砂石、生灰石和石膏按照30:6:4:1的比例准备原材料；S2、将窑炉、砂石、生灰石和石膏粉碎成小块后，并通过粉碎机进行磨粉，并对将炉渣粉经过20

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉炉渣回收处理方法


[0001]本专利技术涉及炉渣回收利用
，具体为一种窑炉炉渣回收处理方法。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油、煤或电来运转，煤窑是以煤为燃料的工业用窑，因此被大量使用，因此窑炉在运行过程中会产生大量的炉渣，而炉渣随意处理会造成环境污染。
[0003]炉渣的化学成分，尤其是其中的矿物质元素硅、铝、铁、钙、镁、钠、钾、硫、磷等，这些元素在炉渣中以其氧化物的方式存在，其含量随煤炭种类的不同而有所变化，但其共同特征是二氧化硅和三氧化二铝的含量较大，约占60％
‑
90％，因此炉渣可作为建筑材料。
[0004]为了提高资源利用率，并保护环境，变废为宝，我们提出了一种窑炉炉渣回收处理方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术提供了一种窑炉炉渣回收处理方法，本专利技术将窑炉炉渣制成砖块，作为建筑材料进行使用，提高资源利用率，并保护环境。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种窑炉炉渣回收处理方法，包括以下步骤：
[0007]S1、将窑炉炉渣、砂石、生灰石和石膏按照30:6:4:1的比例准备原材料；
[0008]S2、将窑炉、砂石、生灰石和石膏粉碎成小块后，并通过粉碎机进行磨粉，并对将炉渣粉经过20
‑
100目的筛网；
[0009]S3、窑炉粉、砂石粉、生灰石粉和石膏粉进行混合，并将混合料导入轮碾机中，受轮碾机的圆柱形表面和碾盘平面的滚动产生剪压作用而被压实，其中部分空气被排除，空隙大大减少，压实后的物料松散容重比原来提高一半；
[0010]S4、将轮碾后的混合料中加人适量水分，并继续搅拌均化，利用水增加物料的粘合度，促进生石灰消化，增强粉煤灰、水泥的胶凝性能，为砖坯成型提供条件；
[0011]S5、将均化后的混合物，通过喂料用搅拌机送人压砖机，在高压下成型，并使成型尺寸符合规定、表面平直、棱角齐整；
[0012]S6、对砖坯蒸压处理，加速成型坯体中胶结料的凝结硬化，即加速炉渣砖中的活性成分和石灰、水泥间的水化和水合反应，生成具有较高强度的水化物，以增加砖的结晶度，具备较好的工艺机械性能。
[0013]优选的，所述S1中生灰石需要测定CaO含量，并注意防潮。
[0014]优选的，所述S2中搅拌方式采用间歇式，提高混合料的均匀性。
[0015]优选的，所述S3中混合料经过两次轮碾，满足砖坯成型要求：颜色较轮碾前加深，且外观有油亮感，手捏后成团，松手不散的特点。
[0016]优选的，所述S4中各种物料经过搅拌均化后，生石灰会吸收混合料中的水分变成
Ca(OH)2，使生石灰充分消解，并提高混合料的可塑性，便于成型。
[0017]优选的，所述S5中水分对砖坯成型的质量有很大影响，成型水量过小，混合料可塑性差，内磨擦力大，砖坯的极限成型压力减小，密实度差，易产生散架和掉角，成型水量过高，则砖坯变软，摆放时易变形，并会增加成品的孔隙率，最终影响产品的强度和耐久性。适宜的成型水分为5
‑
10％，适宜的成型压，力为10
‑
15MPa。
[0018]优选的，所述S6中中蒸压养护温度为180℃
‑
190℃，蒸养压力12MPa，蒸压养护周期约为10h，在该环境下使原料中的活性组分活性Al2O3和活性SiO2和Ca(OH)2之间在水的参与下发生水化反应，生成水化产物，产生强度和各种性能，最终形成产品。
[0019]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0020]该窑炉炉渣回收处理方法，将窑炉炉渣制成砖块，作为建筑材料进行使用，提高资源利用率，并保护环境，且在原有的基础上增加一项收益，从而实现利益最大化。
具体实施方式
[0021]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，因此对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0022]一种窑炉炉渣回收处理方法，包括以下步骤：
[0023]S1、将窑炉炉渣、砂石、生灰石和石膏按照30:6:4:1的比例准备原材料；
[0024]S2、将窑炉、砂石、生灰石和石膏粉碎成小块后，并通过粉碎机进行磨粉，并对将炉渣粉经过20
‑
100目的筛网；
[0025]S3、窑炉粉、砂石粉、生灰石粉和石膏粉进行混合，并将混合料导入轮碾机中，受轮碾机的圆柱形表面和碾盘平面的滚动产生剪压作用而被压实，其中部分空气被排除，空隙大大减少，压实后的物料松散容重比原来提高一半；
[0026]S4、将轮碾后的混合料中加人适量水分，并继续搅拌均化，利用水增加物料的粘合度，促进生石灰消化，增强粉煤灰、水泥的胶凝性能，为砖坯成型提供条件；
[0027]S5、将均化后的混合物，通过喂料用搅拌机送人压砖机，在高压下成型，并使成型尺寸符合规定、表面平直、棱角齐整；
[0028]S6、对砖坯蒸压处理，加速成型坯体中胶结料的凝结硬化，即加速炉渣砖中的活性成分和石灰、水泥间的水化和水合反应，生成具有较高强度的水化物，以增加砖的结晶度，具备较好的工艺机械性能。
[0029]其中：
[0030]S1中生灰石需要测定CaO含量，并注意防潮。
[0031]S2中搅拌方式采用间歇式，提高混合料的均匀性。
[0032]S3中混合料经过两次轮碾，满足砖坯成型要求：颜色较轮碾前加深，且外观有油亮感，手捏后成团，松手不散的特点。
[0033]S4中各种物料经过搅拌均化后，生石灰会吸收混合料中的水分变成Ca(OH)2，使生石灰充分消解，并提高混合料的可塑性，便于成型。
[0034]S5中水分对砖坯成型的质量有很大影响，成型水量过小，混合料可塑性差，内磨擦力大，砖坯的极限成型压力减小，密实度差，易产生散架和掉角，成型水量过高，则砖坯变
软，摆放时易变形，并会增加成品的孔隙率，最终影响产品的强度和耐久性。适宜的成型水分为5
‑
10％，适宜的成型压，力为10
‑
15MPa。
[0035]S6中中蒸压养护温度为180℃
‑
190℃，蒸养压力12MPa，蒸压养护周期约为10h，在该环境下使原料中的活性组分活性Al2O3和活性SiO2和Ca(OH)2之间在水的参与下发生水化反应，生成水化产物，产生强度和各种性能，最终形成产品。
[0036]实验
[0037]根据上述方法制作多批砖块，并从中选出八组进行抗压和抗折测试，并在
‑
15℃环境下进行抗冻测试，且详细结果如下：
[0038][0039][0040]由此可看出，炉渣砖块完成符合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉炉渣回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将窑炉炉渣、砂石、生灰石和石膏按照30:6:4:1的比例准备原材料；S2、将窑炉、砂石、生灰石和石膏粉碎成小块后，并通过粉碎机进行磨粉，并对将炉渣粉经过20
‑
100目的筛网；S3、窑炉粉、砂石粉、生灰石粉和石膏粉进行混合，并将混合料导入轮碾机中，受轮碾机的圆柱形表面和碾盘平面的滚动产生剪压作用而被压实，其中部分空气被排除，空隙大大减少，压实后的物料松散容重比原来提高一半；S4、将轮碾后的混合料中加人适量水分，并继续搅拌均化，利用水增加物料的粘合度，促进生石灰消化，增强粉煤灰、水泥的胶凝性能，为砖坯成型提供条件；S5、将均化后的混合物，通过喂料用搅拌机送人压砖机，在高压下成型，并使成型尺寸符合规定、表面平直、棱角齐整；S6、对砖坯蒸压处理，加速成型坯体中胶结料的凝结硬化，即加速炉渣砖中的活性成分和石灰、水泥间的水化和水合反应，生成具有较高强度的水化物，以增加砖的结晶度，具备较好的工艺机械性能。2.根据权利要求1所述的一种窑炉炉渣回收处理方法，其特征在于：所述S1中生灰石需要测定CaO含量，并注意防潮。3.根据权利要求1所述的一种窑炉炉渣回收处理方法，其特征在于：所述S2中搅拌方式采用间歇式，提高混合料的均匀性。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚荣康，吴伟东，华文贵，
申请(专利权)人：佛山市凌赫热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：