一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质，通过获取车间的机台配置数据及订单配置数据；根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时；根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单。通过计算机台排产满足率和型腔所需机台生产总工时，将机台生产状态与当前的订单配置数据对比，能够分析当前车间的机台生产状况与订单配置均衡关系，提高订单生产的效率，减少产能浪费，避免由于车间生产能力与订单配置不均衡导致的效率低下。不均衡导致的效率低下。不均衡导致的效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及智能制造
，尤其涉及一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质。

技术介绍

[0002]在智能制造过程中，现有的工厂大多数ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统或者MRP(Material Requirement Planning，物资需求计划)系统仅针对主计划和订单来计算物料需求和生产任务，而没有考虑车间产能是否真的能满足计划，即系统默认车间产能为无限的，不符合实际情况，车间产能有没有得到最大利用，订单分布存在不合理情况。现有技术未考虑到资源间的有效配置，导致各机台排货不均匀，导致生产效率低下，存在一定的产能损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种订单生产效率管理方法、装置、终端设备及存储介质，能根据不同时段的产能对订单生产计划进行调整，减少产生损失，提高订单生产效率。
[0004]本专利技术实施例提供一种订单生产效率管理方法，所述方法包括：
[0005]获取车间的机台配置数据及订单配置数据；
[0006]根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时；
[0007]根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单。
[0008]优选地，所述机台配置数据包括：可用机台数量、机台工作标准天数、机台标准工时、换产品时间和换模时间；
[0009]所述订单配置数据包括：订单欠数数据、订单产品款数数据、订单型腔款数数据、模具套数数据、产品出模数数据和产品生产周期数据。
[0010]优选地所述根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时，具体包括：
[0011]根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算所述机台排产满足率η，所述型腔所需机台生产总工时T4和所述单款型腔标准工时t0；
[0012]其中，η＝T/T0，实际机台排产工时T＝T1+T2+T3，T1为总换产品时间，T2为总换模时间，T3为所有模具所需机台生产工时总和；
[0013]T1＝(h
‑
i)
×
v，h为当前时段内所述订单产品款数数据中所有订单欠数<0的产品的订单产品款数的总和；i为当前时段内所述订单型腔款数数据中所有订单欠数<0的产品的订单型腔款数的总和，v为所述换产品时间；
[0014]T2＝q
×
x，q为当前时段内所述模具套数数据中所有订单欠数<0的产品的模具套数总和，x为所述换模时间；
[0015]T3为所有模具所需机台生产工时总和，每一模具所需机台工时为使用当前模具的所有产品的订单欠数所需机台生产工时总和；
[0016]所述型腔所需机台生产总工时T4为使用当前型腔的所有产品的订单欠数所需机台生产工时的总和
[0017]某一产品的订单欠数所需机台生产工时t＝o
×
n
×
p/(3600
×
m)，o为所述订单欠数数据中的所述产品的订单欠数，n为所述产品生产周期数据中所述产品的生产周期，m为所述产品出模数数据中所述产品的产品出模数，p为所述模具套数数据中所述产品的模具套数；
[0018]所述标准机台排产总工时T0＝b
×
c
×
d，b为所述可用机台数量，c为所述机台工作标准天数，d为所述机台标准工时；
[0019]t0＝c
×
d。
[0020]作为一种优选方式，所述根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单，具体包括：
[0021]当所述机台排产满足率大于所述满足率阈值时，调整当前的机台任务量至其他时间段；
[0022]当所述型腔所需机台生产总工时大于所述单款型腔标准工时时，调整使用当前型腔的产品的订单至其他时间段。
[0023]本专利技术实施例还提供一种订单生产效率管理装置，所述装置包括：数据获取模块、数据计算模块、调整模块；
[0024]所述数据获取模块用于获取车间的机台配置数据及订单配置数据；
[0025]所述数据计算模块用于根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时；
[0026]所述调整模块用于根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单。
[0027]优选地，所述机台配置数据包括：可用机台数量、机台工作标准天数、机台标准工时、换产品时间和换模时间；
[0028]所述订单配置数据包括：订单欠数数据、订单产品款数数据、订单型腔款数数据、模具套数数据、产品出模数数据和产品生产周期数据。
[0029]作为一种优选方式，所述数据计算模块具体用于：
[0030]根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算所述机台排产满足率η，所述型腔所需机台生产总工时T4和所述单款型腔标准工时t0；
[0031]其中，η＝T/T0，实际机台排产工时T＝T1+T2+T3，T1为总换产品时间，T2为总换模时间，T3为所有模具机台生产工时总和；
[0032]T1＝(h
‑
i)
×
v，h为当前时段内所述订单产品款数数据中所有订单欠数<0的产品的订单产品款数的总和；i为当前时段内所述订单型腔款数数据中所有订单欠数<0的产品的订单型腔款数的总和，v为所述换产品时间；
[0033]T2＝q
×
x，q为当前时段内所述模具套数数据中所有订单欠数<0的产品的模具套数总和，x为所述换模时间；
[0034]T3为所有模具所需机台生产工时总和，每一模具所需机台工时为使用当前模具的
所有产品的订单欠数所需机台生产工时总和；
[0035]所述型腔所需机台生产总工时T4为使用当前型腔的所有产品的订单欠数所需机台生产工时的总和
[0036]某一产品的订单欠数所需机台生产工时t＝o
×
n
×
p/(3600
×
m)，o为所述订单欠数数据中的所述产品的订单欠数，n为所述产品生产周期数据中所述产品的生产周期，m为所述产品出模数数据中所述产品的产品出模数，p为所述模具套数数据中所述产品的模具套数；
[0037]所述标准机台排产总工时T0＝b
×
c
×
d，b为所述可用机台数量，c为所述机台工作标准天数，d为所述机台标准工时；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种订单生产效率管理方法，其特征在于，所述方法包括：获取车间的机台配置数据及订单配置数据；根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时；根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单。2.如权利要求1所述的订单生产效率管理方法，其特征在于，所述机台配置数据包括：可用机台数量、机台工作标准天数、机台标准工时、换产品时间和换模时间；所述订单配置数据包括：订单欠数数据、订单产品款数数据、订单型腔款数数据、模具套数数据、产品出模数数据和产品生产周期数据。3.如权利要求2所述的订单生产效率管理方法，其特征在于，所述根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算当前时段的机台排产满足率、当前时段的型腔所需机台生产总工时和单款型腔标准工时，具体包括：根据所述机台配置数据和所述订单配置数据计算所述机台排产满足率η，所述型腔所需机台生产总工时T4和所述单款型腔标准工时t0；其中，η＝T/T0，实际机台排产工时T＝T1+T2+T3，T1为总换产品时间，T2为总换模时间，T3为所有模具所需机台生产工时总和；T1＝(h
‑
i)
×
v，h为当前时段内所述订单产品款数数据中所有订单欠数<0的产品的订单产品款数的总和；i为当前时段内所述订单型腔款数数据中所有订单欠数<0的产品的订单型腔款数的总和，v为所述换产品时间；T2＝q
×
x，q为当前时段内所述模具套数数据中所有订单欠数<0的产品的模具套数总和，x为所述换模时间；T3为所有模具所需机台生产工时总和，每一模具所需机台工时为使用当前模具的所有产品的订单欠数所需机台生产工时总和；所述型腔所需机台生产总工时T4为使用当前型腔的所有产品的订单欠数所需机台生产工时的总和；某一产品的订单欠数所需机台生产工时t＝o
×
n
×
p/(3600
×
m)，o为所述订单欠数数据中的所述产品的订单欠数，n为所述产品生产周期数据中所述产品的生产周期，m为所述产品出模数数据中所述产品的产品出模数，p为所述模具套数数据中所述产品的模具套数；所述标准机台排产总工时T0＝b
×
c
×
d，b为所述可用机台数量，c为所述机台工作标准天数，d为所述机台标准工时；t0＝c
×
d。4.如权利要求1所述的订单生产效率管理方法，其特征在于，所述根据所述机台排产满足率、所述型腔所需机台生产总工时、所述单款型腔标准工时和预设的满足率阈值，调整车间分配的订单，具体包括：当所述机台排产满足率大于所述满足率阈值时，调整当前的机台任务量至其他时间段；当所述型腔所需机台生产总工时大于所述单款型腔标准工时时，调整使用当前型腔的产品的订单至其他时间段。
5.一种订单生产效率管理装置，其特征在于，所述装置包括：数据获取模块、数据计算模块、调整模块；所述数据获取模块用于获取车间的机台配置数据及订单配置数据；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭伟，郑银彬，谢少林，林敏，
申请(专利权)人：广东伟达智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：