一种微发泡石塑地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微发泡石塑地板及其制备方法，从上至下依次包括表皮层、微发泡石塑基材、静音层。在微发泡石塑基材层的配方中加入了膨胀微球发泡剂以及中空玻璃微珠发泡剂，前者为一种核壳结构，壳体在高温膨胀后仍能保持一个完整的密封球体，壳体有良好的弹性并可承受较大压力，因此，保证在降低比重的同时，仍能保持较好的残余凹陷性能，后者起辅助发泡及补强的作用，使得地板仍具有较好的残余凹陷、尺寸稳定性和锁扣拉力；此外，静音层采用PVC发泡层，回收处理时，由于与上部主材料一致，可直接回收，不需预先剥离，简化回收再利用程序，降低了人工成本。低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微发泡石塑地板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种石塑地板的制备领域，尤其是涉及一种微发泡石塑地板及其制备方法。

技术介绍

[0002]石塑地板属于PVC地板的一个分类，石塑地板具有传统PVC地板良好的耐磨性、尺寸稳定性、锁扣强度高等优点，原料中不添加任何增塑剂，环保无毒，其兼有木地板和塑胶地板的优点。其具有的特性如下：防火特性、防火等级B1级，仅次于石材；防潮、遇水不变形，可用在厨房、卫生间、地下室等；颜色漂亮多样、拼花施工无缝对接、安装方便快捷；防滑，遇水更涩，不易摔倒、消音、步行脚感舒适、有弹性，摔倒不易受伤；日常维护不需要打蜡处理，可用毛巾或湿拖把擦拭；因此其广泛应用于室内家庭、医院、学习、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育馆等各种场所。
[0003]但是目前石塑地板存在(1)由于比重大，地板厚度规格增加，重量增大，而运输中装柜要求的重量恒定，这就导致单位面积的运输成本高，另外比重大对楼面的承重亦有一定影响。(2)传统发泡剂发泡后泡孔不均匀，易破裂，导致地板的残余凹陷难以达到一定的标准。(3)传统采用IXPE作为垫层，有静音的效果，但是回收处理时，由于与上部主材料不一致，不能直接回收，需预先剥离再回收，增加回收再利用的程序，增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本专利技术提出了一种有效降低地板比重，节省材料和成本的微发泡石塑地板及其制备方法。
[0005]技术方案：为达以上目的，本专利技术采取以下技术方案：<br/>[0006]一种微发泡石塑地板，从上至下依次包括表皮层、微发泡石塑基材层直贴复合而成，最底层胶贴静音层；
[0007]其中所述微发泡石塑基材层包括如下制备原料：PVC树脂、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、磨粉料、颜料、CPE、ACR401，可膨胀微球发泡剂，中空玻璃微珠、石粉。
[0008]更进一步的，所述表皮层包括耐磨层和装饰层。
[0009]更进一步的，所述微发泡石塑基材层以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂100份、稳定剂7
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12份、外润滑剂0.7
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1.5份、内润滑剂0.9
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2份、磨粉料60
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240份、颜料0.2
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1份、CPE3
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9份、ACR4012
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7份，可膨胀微球发泡剂0.5
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5份，中空玻璃微珠5
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50份，石粉100
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200份。
[0010]更进一步的，所述稳定剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或两种复合。
[0011]更进一步的，所述外润滑剂具体为PE蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或多种；所述内润滑剂具体为硬脂酸或改性硬脂酸中的一种或多种；所述磨粉料具体为石塑地板。
[0012]更进一步的，所述可膨胀微球发泡剂为核壳结构，具体为外壳为热塑性丙烯酸聚合物，内核为烷烃气体组成的球状颗粒。当加热到一定温度时，热塑性壳体软化，壳体里面
的气体膨胀，发泡剂的体积可以增大到自身得几十倍，同时核壳结构并不破坏，从而达到发泡的效果；同时壳体有良好的弹性并可承受较大压力，在加热膨胀之后发泡剂自身并不破裂，仍能保持一个完整的密封球体，所形成的泡孔均匀致密，肉眼不可见；微球有较高的回弹性，当受到的压力释放后，微球又会回到原来的体积。
[0013]更进一步的，所述中空玻璃微珠，由硼硅酸盐原料制备而成，粒度为10
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250微米，壁厚1
‑
2微米。具有较高的强度和良好的化学稳定性，有助于在实现降低比重的同时，起到补强的作用，保持产品的强度和尺寸稳定性。
[0014]为增强其与PVC树脂的粘结性，所述中空玻璃微珠在混合前使用硅烷偶联剂和聚醚型成膜剂进行处理。
[0015]更进一步的，所述静音层为市售PVC发泡垫层。
[0016]本专利技术还公开了上述微发泡石塑地板的制备方法，包括如下步骤：
[0017](1)中空玻璃微珠的预处理：将氨基硅烷偶联剂与聚醚型成膜剂按照2:1的重量比例制成水溶液，作为处理剂，将玻璃微珠在其中浸泡30min，100℃的烘箱中放置2
‑
3h，备用；
[0018](2)地板半成品的制备：具体为表皮层与微发泡石塑基材的直接贴合：
[0019]1)称量混合：称取微发泡石塑基材配方中相应重量份的各原料，加入至高速混合机在130℃下进行高混5
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15min，转速不得大于800r/min，以防玻璃微珠破裂，40℃下进行冷混10
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20min；在料仓中滞留时间不易过长，以防在微震动下，玻璃微珠与其他原材料之间由于密度差异，发生沉降上浮引起分层；
[0020]2)挤出发泡：冷混完成后输送至双螺杆挤出机进行塑化挤出，材料的熔融温度与微球发泡的温度相匹配，具体参数如下：挤出机温度为185
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215℃，模口物料区温度为190
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230℃；
[0021]3)定厚贴合：将微发泡石塑基材引入五辊贴合设备，通过一辊和二辊之间的间隙进行定厚；在三辊上进行表皮层的贴合；五辊进行压延；其中压延一、二、三辊温度为185℃，压延四、五辊温度为80℃；压延速度为1
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5m/min；压延速比为1:1.05
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1:1.3；压延完成后经抬板机下料，下料温度为32
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38℃；塑化压延成一定厚度的地板半成品；
[0022](3)UV冷却：底漆涂布量为10g/m2，面漆涂布量为12g/m2，底漆固化能量≥350mj/cm2，面漆固化能量≥700mj/cm2，通过水冷，冷却地板至25
‑
35℃收料；
[0023](4)地板静置24h后，根据规格需求多边锯、铣槽；
[0024](5)最底层PVC发泡垫层，通过热熔胶胶贴，胶量控制25
±
2.5g/m2，胶温170
‑
180℃；
[0025](6)质检合格后包装。
[0026]有益效果：本专利技术提供的一种微发泡石塑地板及其制备方法，与现有技术相比，具备以下优点：
[0027](1)采用的发泡剂A为可膨胀微球发泡剂，为一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸聚合物，内核为烷烃气体组成的球状颗粒，当加热到一定温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，发泡剂的体积可以增大到自身得几十倍，核壳结构并不破坏，从而达到发泡的效果，同时壳体有良好的弹性并可承受较大压力，在加热膨胀之后发泡剂自身并不破裂，仍能保持一个完整的密封球体。微球有较高的回弹性，当所受到的压力释放后，微球又会回到原来的体积。这一特性不但降低了地板的整体比重，同时也提高了石塑地板另一项重要
的性能：残余凹陷(ASTM F1914)。因为，残余凹陷测试，是在一定的时间给地板施以一定载荷，使地板凹陷，取出恢复，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微发泡石塑地板，其特征在于从上至下依次包括表皮层、微发泡石塑基材层直贴复合而成，最底层胶贴静音层；其中所述微发泡石塑基材层包括如下制备原料：PVC树脂、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、磨粉料、颜料、CPE、ACR401，可膨胀微球发泡剂，中空玻璃微珠、石粉。2.根据权利要求1所述的微发泡石塑地板，其特征在于：所述表皮层包括耐磨层和装饰层。3.根据权利要求1所述的微发泡石塑地板，其特征在于：所述微发泡石塑基材层以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂100份、稳定剂7
‑
12份、外润滑剂0.7
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1.5份、内润滑剂0.9
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2份、磨粉料60
‑
240份、颜料0.2
‑
1份、CPE3
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9份、ACR4012
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7份，可膨胀微球发泡剂0.5
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5份，中空玻璃微珠5
‑
50份，石粉100
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200份。4.根据权利要求3所述的微发泡石塑基材层，其特征在于：所述稳定剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或两种复合。5.根据权利要求3所述的微发泡石塑基材层，其特征在于：所述外润滑剂具体为PE蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或多种；所述内润滑剂具体为硬脂酸或改性硬脂酸中的一种或多种；所述磨粉料具体为石塑地板。6.根据权利要求3所述的微发泡石塑基材层，其特征在于：所述可膨胀微球发泡剂为核壳结构，具体为外壳为热塑性丙烯酸聚合物，内核为烷烃气体组成的球状颗粒。7.根据权利要求3所述的微发泡石塑基材层，其特征在于：所述中空玻璃微珠，由硼硅酸盐原料制备而成，粒度为10
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250微米，壁厚1
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2微米。8.根据权利要求3所述的微发泡石塑基材层，其特征在于：所述中空玻璃微珠在混合前使用硅烷偶联剂和聚醚型...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坤，魏燕，应弢，李进，倪清兰，
申请(专利权)人：帝高力装饰材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：