本发明专利技术公开了一种热塑性高分子材料加工设备，涉及热塑性高分子材料加工技术领域，针对传统的热塑性高分子材料加工设备不易自动使不符合标准的热塑性高分子材料粉末重新进入研磨箱内进行研磨等问题，现提出如下方案，包括第一箱体、第三连接杆、第一挡板和隔板。本发明专利技术提出一种热塑性高分子材料加工设备，本发明专利技术能够对热塑性高分子材料进行粉碎，方便对热塑性高分子材料进行研磨，且能够通过筛分使不符合标准的热塑性高分子材料粉末进入到研磨箱内，重新研磨，减少了工作人员的任务量，提高了热塑性高分子材料粉末细腻度，且能够实现定量出料，方便工作人员进行下一步操作。方便工作人员进行下一步操作。方便工作人员进行下一步操作。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性高分子材料加工设备
[0001]本专利技术涉及热塑性高分子材料加工
，尤其涉及一种热塑性高分子材料加工设备。
技术介绍
[0002]经多方面实验证实，热塑性高分子粉末材料的物理和化学特性与其颗粒微细度相关，热塑性高分子粉末材料粉末的颗粒越细，其表面积越大，溶解性、化学反应性等物理和化学特性明显提高，溶解速度越快，溶解性能越好，化学反应性速度越快，应用更方便，目前高分子材料粉末应用领域广泛，对粉末细度要求越来越高。
[0003]但是传统的热塑性高分子材料加工设备不易自动使不符合标准的热塑性高分子材料粉末重新进入研磨箱内进行研磨，从而加大了工作人员的任务量，使得研磨效率降低，且在研磨加工完成后不易实现定量出料，为此，提出了一种热塑性高分子材料加工设备来解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种热塑性高分子材料加工设备，本专利技术能够对热塑性高分子材料进行粉碎，方便对热塑性高分子材料进行研磨，且能够通过筛分使不符合标准的热塑性高分子材料粉末进入到研磨箱内，重新研磨，减少了工作人员的任务量，提高了热塑性高分子材料粉末细腻度，且能够实现定量出料，方便工作人员进行下一步操作。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术提供了一种热塑性高分子材料加工设备，包括第一箱体、第三连接杆、第一挡板和隔板，所述第一箱体的顶部左侧通过螺栓固定连接有双轴电机，所述第三连接杆远离摇杆的一端铰接有破碎板，所述隔板的底部焊接有研磨箱，所述第一箱体的底部套接有出料斗，所述出料斗的两侧内壁滑动连接有筛板，所述出料斗的左侧内部开设有第一腔室，所述第一挡板顶部焊接有第二箱体，所述第一箱体的正面和背面内壁滑动连接有第一挡板。
[0008]优选的，所述第一箱体的顶部内壁转动连接有两个摇杆，所述双轴电机的底部输出端与左侧摇杆的顶部焊接，所述摇杆的正面与第三连接杆相互远离的一侧。
[0009]优选的，所述破碎板相互靠近的一侧焊接有以矩形阵列排布的破碎齿，所述破碎板的顶部与第一箱体的顶部内壁滑动连接，所述破碎板的底部与隔板的顶部滑动连接，所述隔板的两侧分别与第一箱体的两侧内壁焊接，所述隔板的顶部开设有两个第一出料口，所述摇杆的底部焊接有贯穿并沿伸至隔板底部的第三转轴，所述第三转轴的外圈底部均焊接有第二皮带轮，右侧所述第二皮带轮的底部焊接有第四皮带轮。
[0010]优选的，所述隔板的底部转动连接有位于研磨箱内的第五转轴，所述第五转轴的
底部焊接有研磨辊，所述第五转轴的外圈焊接有第五皮带轮和第六皮带轮，所述第五皮带轮位于第六皮带轮的顶部，左侧所述第二皮带轮通过皮带与第五皮带轮固定连接，所述第四皮带轮通过皮带与第六皮带轮固定连接，所述研磨箱的两侧均焊接有导料板，所述研磨箱的两侧均开设有第一进料口。
[0011]优选的，所述研磨箱的右侧焊接有第二固定套，所述第二固定套的内圈套接第二转轴，所述第二转轴的顶部与隔板的底部右侧转动连接，所述第二转轴的外圈顶部焊接有第七皮带轮，所述第七皮带轮通过皮带与右侧第二皮带轮固定连接，所述第二转轴的底部焊接有第四锥齿轮。
[0012]优选的，所述筛板的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离筛板的一端焊接有支撑板，所述支撑板相互远离的一端与出料斗的内壁焊接，所述出料斗的右侧内壁顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈焊接有第一锥齿轮，所述第一转轴的左端焊接有凸轮，所述第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
[0013]优选的，所述第一腔室的顶部和底部内壁均焊接有第三弹簧，所述第三弹簧相互靠近的一侧焊接有盖板，所述盖板的两侧分别与第一腔室的两侧内部滑动连接，所述第一腔室的两侧沿竖直方向开设有第一通孔，所述出料斗的两侧内壁均铰接有第二挡板，所述第二挡板的相互靠近的一侧滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部焊接焊接有连接柱，所述连接柱的顶部焊接有贯穿并沿伸至出料斗左侧的第一连接杆，所述第一连接杆位于第一通孔内。
[0014]优选的，所述第一连接杆远离连接柱的一端与左侧第一挡板的右侧焊接，所述第一挡板的左侧均焊接有第一齿条，所述第二箱体的正面和背面内壁转动连接有支撑柱，所述支撑柱的外圈焊接有活动板，所述活动板的两端分别与第二箱体的两侧内壁滑动连接，所述活动板的底部焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板的一端与第二箱体的底部焊接，所述第一箱体的背面内壁焊接有第一固定套，所述第一固定套的内圈套接有第四转轴，所述第四转轴的顶部焊接焊接有第三皮带轮，所述双轴电机的顶部输出端焊接有第一皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与第一皮带轮固定连接。
[0015]优选的，所述第四转轴的底部焊接有第二锥齿轮，所述第一箱体的背面套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一箱体，所述第一齿轮通过三角带转动连接，左侧所述第一齿轮的背面与第三锥齿轮焊接，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一箱体的两侧内壁均焊接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有挤压杆，所述第一箱体的顶部套接有进料斗。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本专利技术通过双轴电机、破碎齿、摇杆和第三连接杆等结构，其中通过双轴电机正转能够使摇杆运动，摇杆运动能够使第三连接杆运动，第三连接杆运动能够使破碎板左右运动，破碎板相互靠近的一侧焊接有以矩形阵列排布的破碎齿，破碎板左右运动能够使破碎齿左右运动，从而将热塑性高分子材料进行粉碎，方便对热塑性高分子材料进行研磨。
[0018]2、本专利技术通过研磨箱、第五转轴、研磨辊和隔板等结构，其中粉碎之后的热塑性高分子材料通过第一出料口进入到研磨箱内，隔板的底部转动连接有位于研磨箱内的第五转轴，第五转轴转动能够使研磨辊转动，通过研磨辊和研磨箱配合对破碎后的热塑性高分子材料进行研磨，使热塑性高分子材料颗粒变得更加细腻。
[0019]3、本专利技术筛板、凸轮、第一转轴和第二弹簧等结构，其中研磨后的热塑性高分子材料粉末落入出料斗内，右侧第二皮带轮转动能够使第一转轴转动，第一转轴转动能够使凸轮转动，凸轮转动能够使筛板向下运动，在第二弹簧的左右下能够使筛板完成往复运动，符合标准的热塑性高分子材料粉末落入筛板的下方，不符合标准的热塑性高分子材料粉末进入到第二箱体内，完成筛分。
[0020]4、本专利技术通过挤压杆、活动板、研磨箱和导料板等结构，其中通过第一皮带轮转动能够使第一齿轮转动，第一齿轮转动能够使第一齿条向上运动，第一齿条向上运动能够使第二箱体和第一挡板向上运动，通过挤压杆挤压活动板，使活动板倾斜，使不符合标准的热塑性高分子材料粉末自动通过导料板进入到研磨箱内，重新研磨，减少了工作人员的任务量。
[0021]5、本专利技术通过第二挡板、第一连接杆、连接柱和第一挡板等结构，其中通过第一挡板向上运动能够使第一连接杆向上运动，第一连接杆向上运动能够使连接柱向上运动，连接柱向上运动能够使第二连接杆向上运动，第二连接杆向上运动能够使第二挡板闭合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性高分子材料加工设备，包括第一箱体(1)、第三连接杆(22)、第一挡板(12)和隔板(6)，其特征在于，所述第一箱体(1)的顶部左侧通过螺栓固定连接有双轴电机(5)，所述第三连接杆(22)远离摇杆(23)的一端铰接有破碎板(2)，所述隔板(6)的底部焊接有研磨箱(9)，所述第一箱体(1)的底部套接有出料斗(15)，所述出料斗(15)的两侧内壁滑动连接有筛板(17)，所述出料斗(15)的左侧内部开设有第一腔室(34)，所述第一挡板(12)顶部焊接有第二箱体(10)，所述第一箱体(1)的正面和背面内壁滑动连接有第一挡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性高分子材料加工设备，其特征在于，所述第一箱体(1)的顶部内壁转动连接有两个摇杆(23)，所述双轴电机(5)的底部输出端与左侧摇杆(23)的顶部焊接，所述摇杆(23)的正面与第三连接杆(22)相互远离的一侧。3.根据权利要求2所述的一种热塑性高分子材料加工设备，其特征在于，所述破碎板(2)相互靠近的一侧焊接有以矩形阵列排布的破碎齿(3)，所述破碎板(2)的顶部与第一箱体(1)的顶部内壁滑动连接，所述破碎板(2)的底部与隔板(6)的顶部滑动连接，所述隔板(6)的两侧分别与第一箱体(1)的两侧内壁焊接，所述隔板(6)的顶部开设有两个第一出料口，所述摇杆(23)的底部焊接有贯穿并沿伸至隔板(6)底部的第三转轴(21)，所述第三转轴(21)的外圈底部均焊接有第二皮带轮(7)，右侧所述第二皮带轮(7)的底部焊接有第四皮带轮。4.根据权利要求1所述的一种热塑性高分子材料加工设备，其特征在于，所述隔板(6)的底部转动连接有位于研磨箱(9)内的第五转轴，所述第五转轴的底部焊接有研磨辊(8)，所述第五转轴的外圈焊接有第五皮带轮和第六皮带轮，所述第五皮带轮位于第六皮带轮的顶部，左侧所述第二皮带轮(7)通过皮带与第五皮带轮固定连接，所述第四皮带轮通过皮带与第六皮带轮固定连接，所述研磨箱(9)的两侧均焊接有导料板，所述研磨箱(9)的两侧均开设有第一进料口。5.根据权利要求3所述的一种热塑性高分子材料加工设备，其特征在于，所述研磨箱(9)的右侧焊接有第二固定套，所述第二固定套的内圈套接第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的顶部与隔板(6)的底部右侧转动连接，所述第二转轴(20)的外圈顶部焊接有第七皮带轮，所述第七皮带轮通过皮带与右侧第二皮带轮(7)固定连接，所述第二转轴(20)的底部焊接有第四锥齿轮。6.根据权利要求5所述的一种热塑性高分子材料加工设备，其特征在于，所述筛板(17)的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离筛板(17)的一端焊接有支撑板，所述支撑板相互远离的一端与出料斗(15)的内壁焊接，所述出料斗(15)的右侧内壁顶部转动连接有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的外圈焊接有第一锥齿轮(19)，所述第一转轴(18)的左端焊接有凸轮(16)，所述第一锥齿轮(19)与第四锥齿轮啮合。7.根据权利要求1所述的一种热塑性高分子材料加工设备，其特征在于，所述第一腔室(34)的顶部和底部内壁均焊接有第三弹簧，所述第三弹簧相互靠近的一侧焊接有盖板，所述盖板的两侧分别与第一腔室(34)的两侧内部滑动连接，所述第一腔室(34)的两侧沿竖直方向开设有第一通孔，所述出料斗(15)的两侧内壁均铰接有第二挡板(33)，所述第二挡板(33)的相互靠近的一侧滑动连接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的顶部焊接焊接有连接柱(32)，所述连接柱(32)的顶部焊接有贯穿并沿伸至出料斗(15)左侧的第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)位于第一通孔内。
8.根据权利要求7所述的一种热塑性高分子材料加工设备，其特征在于，所述第一连接杆(13)远离连接柱(32)的一端与左侧第一挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：高前功，
申请(专利权)人：高前功，
类型：发明
国别省市：
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