自动套结小绊机制造技术

本发明专利技术提供自动套结小绊机，属于服装加工技术领域。它包括拖板、织带止退底板、定刀、动刀、织带头压片、织带通道板、织带尾压片，定刀安装在织带止退底板上，定刀上的气槽和切断槽口连通，动刀可滑动设置在织带通道板的动刀槽内，织带止退底板的上侧和动刀的下侧均设置有单向止退舌，织带尾压片安装在织带通道板上，动刀辅助压片安装在织带尾压片上，叉子导向片安装在动刀辅助压片上，织带头压片安装在拖板的前端。本发明专利技术能实现织带的自动送料、切断、折叠和套结缝制，大大提高了加工效率，自动化程度高，而且橡筋小袢成型效果好，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
自动套结小绊机


[0001]本专利技术涉及服装加工
，特别涉及一种自动套结小绊机。

技术介绍

[0002]套结机，通常是用来加固线迹的，一般适合于服装、针织、毛衫、西服、牛仔服等生产厂家使用，套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用。例如在生产过程中装订上纽扣后，需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道，以便加固纽扣的牢固度，套结机可以自动操作此道工序，缩短工作时间，提高生产效率，降低工人生产强度，节省人力。
[0003]织带以各种纱线或橡筋为原料制成狭幅状织物。织带经常会用在服装中，目前织带的套结加工非常麻烦，首先需要将织带切成小段，然后人工将切下来的小段织带折叠起来，然后再放在套结机上进行加固缝制。这样的操作方式，费时费力，加工效率非常低下，而且折叠的小段橡筋经常在套结缝制过程中松开，影响橡筋小袢的成型。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种自动套结小绊机，能实现织带的自动送料、切断、折叠和套结缝制，大大提高了加工效率，自动化程度高，而且橡筋小袢成型效果好，稳定可靠。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：自动套结小绊机，安装在套结机上，它包括拖板、织带止退底板、定刀、动刀、织带头压片、送带止退板、动刀安装座、动刀行程调节座、动刀驱动气缸、气缸安装座、动刀滑块、动刀滑轨、叉子滑块、叉子滑轨、滑轨安装基座、织带通道板、叉子导向片、织带尾压片、动刀辅助压片、叉子、叉子安装座、叉子行程调节座、叉子驱动气缸、龙架、套结导向架、动刀支承板，所述拖板安装在套结机加工台上，所述织带止退底板安装在拖板上，所述织带通道板安装在织带止退底板上，所述织带通道板上设置有织带送料槽，所述织带通道板上还设置有切断槽口，所述织带送料槽和切断槽口连通，所述定刀安装在织带通道板的切断槽口内，所述拖板上、织带止退底板上、织带通道板上都设置有倾斜的气槽，并且上下重合，所述织带通道板上的气槽和切断槽口连通，所述动刀支承板上设置有动刀槽，所述动刀可滑动设置在动刀支承板的动刀槽内，所述动刀支承板上设置有气口，所述气口和气槽连通，所述气口和气管连接，所述动刀支承板安装在织物通道板上，所述送带止退板安装在动刀的下侧，所述动刀安装座和动刀连接，所述气缸安装座安装在拖板的后端，所述动刀驱动气缸的一端和气缸安装座连接，所述动刀驱动气缸的另一端通过动刀行程调节座和动刀安装座连接，所述滑轨安装基座安装在气缸安装座上，所述动刀滑轨和叉子滑轨都安装在滑轨安装基座上，所述动刀滑块和动刀滑轨滑动连接，所述动刀滑块和动刀连接，所述叉子滑块和叉子滑轨滑动连接，所述叉子安装座安装在叉子滑块上，所述叉子安装在叉子安装座上，所述叉子驱动气缸的一端安装在气缸安装座上，所述叉子驱动气缸的另一端通过叉子行程调节座和叉子安装座连接，所述叉子行程调节座上还设置有同步舌块，所述织带止退底板的上侧和
送带止退板的下侧均设置有单向止退舌，所述织带尾压片安装在动刀支承板上，所述动刀辅助压片安装在织带尾压片上，所述叉子导向片安装在动刀辅助压片上，所述叉子的端部可穿过叉子导向片和动刀辅助压片之间，也可以穿过织带尾压片和动刀支承板之间，所述织带头压片安装在拖板的前端，所述龙架安装在套结机加工台上，所述套结导向架安装在龙架上。
[0006]进一步地，所述动刀行程调节座上设置有U型动刀行程调节槽，所述动刀安装座安装在动刀行程调节座的U型动刀行程调节槽上。
[0007]进一步地，所述叉子行程调节座上设置有U型叉子行程调节槽，所述叉子安装座安装在叉子行程调节座的U型叉子行程调节槽上。
[0008]进一步地，所述叉子的前端设置有叉齿。
[0009]本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：1.织带安装在织带通道板的织带送料槽内，动刀驱动气缸动作，通过动刀行程调节座、动刀安装座带动动刀沿着织带通道板的动刀槽向前滑动，织带随着动刀向前输送。来自气管的压力气体经过气口、气槽，将织带前端向上吹起，使织带前端位于织带尾压片的上侧，随着动刀继续向前动作，织带前端在动刀和定刀的共同作用下被切断，形成一小段织带小袢。在动刀向前运动的过程中，由于叉子行程调节座上的同步舌块的设置，动刀行程调节座在向前运动的过程中会同步推动叉子安装座和叉子向前动作，由于切断后的一小段织带小袢的前端是露出于织带尾压片的，另一端是在织带尾压片和织带通道板之间的，叉子向前动作将织带折叠后插入织带尾压片和织带通道板之间。完成织带切断后，动刀驱动气缸停止动作，叉子驱动气缸动作，通过叉子行程调节座、叉子安装座、叉子继续向前移动，将折叠后的织带小袢的前端送入织带头压片和拖板之间，而折叠后的织带小袢的后端被压在织带尾压片和织带通道板之间。将服装面料放置在拖板上，并且位于织带小袢的上端，然后龙架带动套结导向架下压，将服装面料压住，套结机工作，实现织带小袢的套结加工。本专利技术能实现织带的自动送料、切断、折叠和套结缝制，大大提高了加工效率，自动化程度高，而且橡筋小袢成型效果好，稳定可靠。
[0010]2.叉子的前端设置有叉齿，叉齿的设置有利于实现织带的折叠，避免织带窜动，并使织带平稳插入织带头压片。
[0011]3.在加工过程中，动刀滑块、动刀滑轨、叉子滑块、叉子滑轨的设置保证了动刀和叉子平稳动作。而叉子行程调节座上的同步舌块的设置，保证了动刀和叉子运动具有一段同步性，又相对独立，有利于织带小袢的成型和加工。叉子导向片的设置对叉子有很好的导向作用，保证了叉子的平稳动作。
[0012]4.由于织带小袢的型号有区别，所以其织带的裁切长度和折叠位置都需要调整。通过动刀安装座和动刀行程调节座的U型动刀行程调节槽安装位置的调整，能实现对动刀位置和行程的调整，通过叉子安装座和叉子行程调节座的U型叉子行程调节槽安装位置的调整，能实现对叉子位置和行程的调整，从而适用于不同型号的织带小袢的套结加工。
附图说明
[0013]图1为本专利技术其中一个视角的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术另外一个视角的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的爆炸展开图。
[0016]图4为本专利技术织带通道板和定刀的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术拖板的结构示意图。
[0018]图6为本专利技术织带止退底板的结构示意图。
[0019]图7为本专利技术送带止退板的结构示意图。
[0020]图8为本专利技术动刀的结构示意图。
[0021]图9为本专利技术动刀支承板的结构示意图。
[0022]图10为本专利技术织带尾压片的结构示意图。
[0023]图11为本专利技术动刀辅助压片的结构示意图。
[0024]图12为本专利技术叉子行程调节座的结构示意图。
[0025]图13为本专利技术叉子的结构示意图。
[0026]图中：1.拖板，2.织带止退底板，3.定刀，4.动刀，5.织带头压片，6.送带止退板，7.动刀安装座，8.动刀行程调节座，9.动刀驱动气缸，10.气缸安装座，11.动刀滑块，12.动刀滑轨，13.叉子滑块，14.叉子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动套结小绊机，安装在套结机上，其特征在于：它包括拖板、织带止退底板、定刀、动刀、织带头压片、送带止退板、动刀安装座、动刀行程调节座、动刀驱动气缸、气缸安装座、动刀滑块、动刀滑轨、叉子滑块、叉子滑轨、滑轨安装基座、织带通道板、叉子导向片、织带尾压片、动刀辅助压片、叉子、叉子安装座、叉子行程调节座、叉子驱动气缸、龙架、套结导向架、动刀支承板，所述拖板安装在套结机加工台上，所述织带止退底板安装在拖板上，所述织带通道板安装在织带止退底板上，所述织带通道板上设置有织带送料槽，所述织带通道板上还设置有切断槽口，所述织带送料槽和切断槽口连通，所述定刀安装在织带通道板的切断槽口内，所述拖板上、织带止退底板上、织带通道板上都设置有倾斜的气槽，并且上下重合，所述织带通道板上的气槽和切断槽口连通，所述动刀支承板安装在织物通道板上，所述动刀支承板上设置有动刀槽，所述动刀可滑动设置在动刀支承板的动刀槽内，所述动刀支承板上设置有气口，所述气口和气槽连通，所述气口和气管连接，所述送带止退板安装在动刀的下侧，所述动刀安装座和动刀连接，所述气缸安装座安装在拖板的后端，所述动刀驱动气缸的一端和气缸安装座连接，所述动刀驱动气缸的另一端通过动刀行程调节座和动刀安装座连接，所述滑轨安装基座安装在气缸安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明书，
申请(专利权)人：嘉兴恒美服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：