【技术实现步骤摘要】
一种模内铆合装置及方法
[0001]本专利技术涉及冲压铆合
，具体是指一种模内铆合装置及方法。
技术介绍
[0002]在目前的螺母铆合过程为通过连续模将冲压件生产出来，再搬运至单工序铆合模处，由人工放入单工序铆合模中，然后人工再将螺母放入单工序铆合摸，再操作冲床按钮，冲床下压，将螺母和冲压件铆合在一起。现技术工序较多，产品生产环节需要周转，需要人工放产品以及放螺母，生产效率较低，生产成本高，制约着公司整体竞争力，不利于公司长远发展。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种节省人力、工序简单和可连续铆合的模内铆合装置及方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种模内铆合装置及方法，包括下模座，所述下模座前端设有振动盘，所述震动盘后端设有震动槽，所述下模座上端设有上模座，所述上模座下端中间的位置设有上模板，所述下模座上端一侧设有螺母固定组件，所述螺母固定组件从上至下依次设有支撑板、螺母夹料组件和压料板，所述螺母夹料组件包括前后至前依次...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模内铆合装置及方法，包括下模座(1)，所述下模座(1)前端设有振动盘(2)，所述震动盘(2)后端设有震动槽，所述下模座(1)上端设有上模座(3)，所述上模座(3)下端中间的位置设有上模板(4)，其特征在于：所述下模座(1)上端一侧设有螺母固定组件(5)，所述螺母固定组件从上至下依次设有支撑板(24)、螺母夹料组件(6)和压料板(25)，所述螺母夹料组件(6)包括前后至前依次设有的弹簧(30)、夹料滑块(31)和横向导柱(32)，所述上模座(3)下端位于设有螺母夹料组件(6)上方的一侧设有固定冲头夹板(21)，所述固定冲头夹板(21)前后端均设有压料氮气弹簧(20)，所述固定冲头夹板(21)下端设有配合夹料滑块(31)使用的铆合冲头(11)，所述螺母夹料组件(6)靠近设置振动盘(2)后端的一侧前端设有推料气缸(7)，所述推料气缸(7)后端设有推料入块(14)，所述推料入块(14)后端设有流道入料口(15)，所述震动槽同流道入料口(15)连通，所述流道入料口(15)靠近螺母夹料组件(6)的一侧设有传感器一(16)，所述流道入料口(15)后端设有流道，所述流道后端设有流道口(13)，所述上模座(3)下端设置固定冲头夹板(21)的一侧前部设有配合推料入块(14)使用的推料冲头(10)，所述流道口(13)处设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保武，
申请(专利权)人：台州市楷毅通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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