一种生物质下吸式气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质下吸式气化炉，包括料仓、烟气通道、旋转喷嘴、炉体、鼓风机、净化阻烟片、联动交叉翻转炉排组件、所述烟气冷却净化室的底部衔接有落灰斗，所述炉体的顶端安装有料仓，鼓风机和引风电机双系统运行，鼓风系统适合碳气联产，引风系统适合提供热源，设置自然给风管，可以按照流量手动调节给风量，通过电动丝杠带动摆动套作业，实现摆动板的摆动，推动连杆组件，带动活动炉排进行最大120

【技术实现步骤摘要】
一种生物质下吸式气化炉


[0001]本技术涉及生物质加工设备领域，具体为一种生物质下吸式气化炉。

技术介绍

[0002]目前市场上运行最多的气化炉为上吸式结构，虽然上吸式结构气化炉气化强度高，但是环保不达标，需要加很多环保净化设备，给用户增加很多经济负担，焦油含量高，经常堵管，需要定期停炉，清理焦油，用户使用麻烦，而且使用物料单一，运行成本过高等，下吸式气化炉还是以带有喉口结构，气化强度低，喉部设计多喷嘴容易灰渣堵住，需要停炉等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生物质下吸式气化炉，解决了环保不达标，需要加很多环保净化设备，给用户增加很多经济负担，焦油含量高，经常堵管，需要定期停炉，清理焦油，用户使用麻烦，而且使用物料单一，运行成本过高的技术问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种生物质下吸式气化炉，包括料仓、烟气通道、旋转喷嘴、炉体、鼓风机、净化阻烟片、自然给风管、联动交叉翻转炉排组件、烟气冷却净化室、落灰斗、燃气管、旋风分离器、喷火嘴、保温层、炉体内壁、防爆口、检查口、观察孔、引风电机、第一温控器和第二温控器，所述炉体的底部安装有烟气冷却净化室，所述烟气冷却净化室的底部衔接有落灰斗，所述炉体的顶端安装有料仓，所述炉体的炉壁与保温层的外壁之间设置为烟气通道，所述炉体内壁架设在炉体的内部，所述保温层套装在炉体内壁的外部，所述旋转喷嘴呈环形阵列安装在炉体内壁的圆周内壁上，所述自然给风管安装在炉体的底部，所述联动交叉翻转炉排组件安装在炉体内壁的底部，所述保温层的圆周面上分别环绕设置有两层净化阻烟片，所述鼓风机设置在落灰斗的一侧，所述鼓风机的排气端与炉体通过导管连通。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述旋风分离器架设在炉体的一侧，所述燃气管的两端分别固定在炉体的顶部圆周面上和旋风分离器的顶部圆周面上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述引风电机通过导管与旋风分离器连通，所述引风电机的输出端安装有喷火嘴。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述炉体的上下两端的侧壁上分别安装有第一温控器和第二温控器。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述炉体的顶部端面上分别开设有防爆口、检查口和观察孔。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述联动交叉翻转炉排组件包括固定炉排、活动炉排、炉排固定底座、电动丝杠、连杆组件和密封防爆轴承座，所述固定炉排安装在炉排固定底座上，所述活动炉排安装在连杆组件上，所述密封防爆轴承座安装在炉排固定底座上，所述电动丝杠通过轴承配合安装在密封防爆轴承座上，所述炉排固定底座上安装有电机，
电机的转所述电动丝杠和连杆组件通过。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述连杆组件的端部设置有摆动板，所述电动丝杠上固定有摆动套，摆动板配合插接在摆动套内。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过采用旋转喷嘴结构旋转喷嘴，圆周设计多个空气喷嘴，喷嘴沿着炉中心，向下形成一定角度，随着物料，旋转从上至下旋转到达氧化区，优点给风均匀，不会产生死区或者过热区，保证了焦油裂解反应较大限度运行，鼓风机和引风电机双系统运行，鼓风系统适合碳气联产，引风系统适合提供热源，设置自然给风管，可以按照流量手动调节给风量，设置联动交叉翻转炉排组件，实现自动除灰至落灰斗，设置落灰斗，实现自动除灰，炉体的上下两端设置有第一温控器和第二温控器，按照物料的材质调整炉体内热解温度，调整给风量，达到既能完全燃烧，又不结焦，设置烟气冷却净化室，二次净化，设置三层净化阻烟片，排放更低，上部设置检查口，适当可以通过检查口进行物料拨火，搅动料层，清除炉膛内烧空，架空现象，设计防爆口，以回收烟气和炉体内突然爆燃情况发生；
[0014]通过电动丝杠带动摆动套作业，实现摆动板的摆动，推动连杆组件，带动活动炉排进行最大120
°
左右翻转，已达到清理炉内灰渣的作用，透气性好，烟气可以顺利通过炉排二次热解焦油；烟气经过炉排到达烟气冷却净化室，经过烟气通道，经净化阻烟片，流经至燃气管，经过旋风分离器，冷却分离冷凝水和焦油，提高燃气效率，降低排放。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体正视内部结构图；
[0017]图2为本技术整体左视结构图；
[0018]图3为本技术整体右视结构图；
[0019]图4为本技术整体俯视结构图；
[0020]图5为本技术中的联动交叉翻转炉排组件结构图；
[0021]图中：1、料仓；2、烟气通道；3、旋转喷嘴；4、炉体；5、鼓风机；6、净化阻烟片；7、自然给风管；8、联动交叉翻转炉排组件；9、烟气冷却净化室；10、落灰斗；11、燃气管；12、旋风分离器；13、喷火嘴；14、保温层；15、炉体内壁；16、防爆口；17、检查口；18、观察孔；19、引风电机；20、第一温控器；21第二温控器；81、固定炉排；82、活动炉排；83、炉排固定底座；84、电动丝杠；85、连杆组件；86、密封防爆轴承座。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，一种生物质下吸式气化炉，包括料仓1、烟气通道2、旋转喷嘴3、炉体4、鼓风机5、净化阻烟片6、自然给风管7、联动交叉翻转炉排组件8、烟气冷却净化室9、落灰斗10、燃气管11、旋风分离器12、喷火嘴13、保温层14、炉体内壁15、防爆口16、检查口17、观
察孔18、引风电机19、第一温控器20和第二温控器21，炉体4的底部安装有烟气冷却净化室9，烟气冷却净化室9的底部衔接有落灰斗10，炉体4的顶端安装有料仓1，炉体4的炉壁与保温层14的外壁之间设置为烟气通道2，炉体内壁15架设在炉体4的内部，保温层14套装在炉体内壁15的外部，旋转喷嘴3呈环形阵列安装在炉体内壁15的圆周内壁上，自然给风管7安装在炉体4的底部，联动交叉翻转炉排组件8安装在炉体内壁15的底部，保温层14的圆周面上分别环绕设置有三层净化阻烟片6，鼓风机5设置在落灰斗10的一侧，鼓风机5的排气端与炉体4通过导管连通。
[0024]旋风分离器12架设在炉体4的一侧，燃气管11的两端分别固定在炉体4的顶部圆周面上和旋风分离器12的顶部圆周面上，能够配合实现对气体的引流。
[0025]引风电机19设置在旋风分离器12的一侧，引风电机19通过导管与旋风分离器12连通，引风电机19的输出端安装有喷火嘴13，能够配合实现对气体的检验。
[0026]炉体4的上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质下吸式气化炉，其特征在于，包括料仓（1）、烟气通道（2）、旋转喷嘴（3）、炉体（4）、鼓风机（5）、净化阻烟片（6）、自然给风管（7）、联动交叉翻转炉排组件（8）、烟气冷却净化室（9）、落灰斗（10）、燃气管（11）、旋风分离器（12）、喷火嘴（13）、保温层（14）、炉体内壁（15）、防爆口（16）、检查口（17）、观察孔（18）、引风电机（19）、第一温控器（20）和第二温控器（21），所述炉体（4）的底部安装有烟气冷却净化室（9），所述烟气冷却净化室（9）的底部衔接有落灰斗（10），所述炉体（4）的顶端安装有料仓（1），所述炉体（4）的炉壁与保温层（14）的外壁之间设置为烟气通道（2），所述炉体内壁（15）架设在炉体（4）的内部，所述保温层（14）套装在炉体内壁（15）的外部，所述旋转喷嘴（3）呈环形阵列安装在炉体内壁（15）的圆周内壁上，所述自然给风管（7）安装在炉体（4）的底部，所述联动交叉翻转炉排组件（8）安装在炉体内壁（15）的底部，所述保温层（14）的圆周面上分别环绕设置有三层净化阻烟片（6），所述鼓风机（5）设置在落灰斗（10）的一侧，所述鼓风机（5）的排气端与炉体（4）通过导管连通。2.根据权利要求1所述的生物质下吸式气化炉，其特征在于，所述旋风分离器（12）架设在炉体（4）的一侧，所述燃气管（11）的两端分别固定在炉体（4）的顶部圆周面上和旋风分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭运伟，
申请(专利权)人：彭运伟，
类型：新型
国别省市：