一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，包括管道和耐热喷嘴，所述管道左端设置有燃气口，且燃气口右端设置有挡块，所述挡块右端连接有密封片，且密封片右端设置有密封弹簧，并且密封弹簧右侧设置有混合腔，所述混合腔左端设置有轴架，且轴架内连接有转轴，并且转轴上连接有风轮，所述混合腔右侧设置有扰气板。该具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，通过所设置的进气口输入氧气，并在混合腔内使得燃气与氧气充分混合，从而使得燃烧充分，并通过设置梯形式的燃烧喷嘴，使得内外的气流流速不同，从而使得火焰的燃烧更为剧烈，从而实现火焰温度的升高。升高。升高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴


[0001]本专利技术涉及耐磨钢球生产
，具体为一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴。

技术介绍

[0002]耐磨钢球是一种工业生产机械常用的零部件，其主要用于装置件滑移，用以减少摩擦，使得滑动更为省力顺滑，为了提高其耐磨性能，钢球生产出来后，往往需要进行热处理，从而使得钢球表面光滑且硬度高，耐磨性能强，在热处理过程中，就需要使用到燃烧喷嘴，从而使得钢球能够被加热，但是目前市场上的燃烧喷嘴还是存在以下的问题：
[0003]1.现有的耐磨钢球生产中所用到的燃烧喷嘴采用直气道，通过将燃气直接从气道喷出与空气混合，在外界点燃，从而实现气体燃料的喷燃，这种结构的燃烧喷嘴导致燃料燃烧不够充分，往往不能很好的将气体燃料燃烧完全，导致火焰温度较低，使得耐磨钢球的热处理慢；
[0004]2.现有的耐磨钢球生产中所用到的燃烧喷嘴由于使用的直气道的原因，导致气体燃烧时容易造成气体的倒灌，从而导致气体火焰向气道内部燃烧，从而引发火焰的倒燃，容易造成危险事故；
[0005]3.现有的耐磨钢球生产中所用到的燃烧喷嘴大多为通用的燃烧喷嘴，所采用的材质往往为钢材或是铜合金，这就导致其不能够承受过高的温度，不然容易造成喷嘴损坏，而且现有的燃烧喷嘴采用的为气道与燃烧喷口一体化的设置，一旦喷嘴损坏，需要对整个结构进行更换。
[0006]针对上述问题，在原有的燃烧喷嘴上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，以解决上述
技术介绍
提出的现有的耐磨钢球生产中所用到的燃烧喷嘴采用直气道，往往不能很好的将气体燃料燃烧完全，导致火焰温度较低，使得耐磨钢球的热处理慢，气体燃烧时容易造成气体的倒灌，从而导致气体火焰向气道内部燃烧，从而引发火焰的倒燃，容易造成危险事故，以及现有的耐磨钢球生产中所用到的燃烧喷嘴大多为通用的燃烧喷嘴，所采用的材质往往为钢材或是铜合金，这就导致其不能够承受过高的温度，不然容易造成喷嘴损坏，而且现有的燃烧喷嘴采用的为气道与燃烧喷口一体化的设置，一旦喷嘴损坏，需要对整个结构进行更换的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，包括管道和耐热喷嘴，所述管道左端设置有燃气口，且燃气口右端设置有挡块，所述挡块右端连接有密封片，且密封片右端设置有密封弹簧，并且密封弹簧右侧设置有混合腔，所述混合腔左端设置有轴架，且轴架内连接有转轴，并且转轴上连接有风轮，所述混合腔右侧设置有扰气板，且混合腔下方连接有进气口，所述进气口上方连接有输
氧管，且输氧管内部设置有氧气孔，所述扰气板右侧设置有密封块，且密封块右端连接有压力弹簧，所述压力弹簧周围包裹有固定架，且固定架内开设有通气孔，所述耐热喷嘴内部设置有燃烧腔，且燃烧腔左端连接有增压腔。
[0009]优选的，所述混合腔内等间距设置有扰气板，且扰气板表面为三角形设置，所述轴架与管道一体化设置，且轴架关于转轴对称设置。
[0010]优选的，所述轴架与转轴构成旋转结构，且转轴的两端直径大于中间直径，所述转轴与风轮一体化设置，且风轮的外表面矩阵开设有导气孔，并且风轮与管道构成旋转结构。
[0011]优选的，所述密封片与挡块构成密封结构，且密封片与管道构成滑动结构，所述密封片与顶块一体化设置，且密封片与密封弹簧构成弹簧复位结构，所述燃气口为螺纹设置。
[0012]优选的，所述进气口与输氧管一体化设置，且输氧管为环形设置，并且输氧管的内部矩阵开设有氧气孔。
[0013]优选的，所述密封块为梯形设置，且密封块管道构成密封结构，并且密封块与管道滑动连接，所述密封块与压力弹簧构成弹簧复位结构，且密封块与固定架构成滑动结构，并且固定架内部呈环形矩阵开设有通气孔。
[0014]优选的，所述耐热喷嘴采用耐高温的钨钢材料制成，且耐热喷嘴上环形设置有卡口，并且卡口与滚珠相互卡合，所述滚珠在管道上成环形矩阵分布，且滚珠与管道相互卡合，并且滚珠与套筒构成滑动结构。
[0015]优选的，所述套筒与管道构成滑动结构，且套筒与锁定弹簧构成弹簧复位结构，所述套筒的内部设置有解锁槽，且解锁槽与滚珠构成滑动结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，
[0017]1.通过所设置的进气口输入氧气，并在混合腔内使得燃气与氧气充分混合，从而使得燃烧充分，并通过设置梯形式的燃烧喷嘴，使得内外的气流流速不同，从而使得火焰的燃烧更为剧烈，从而实现火焰温度的升高；
[0018]2.通过设置密封块，从而使得混合后的燃气只有在拥有足够的气压才能排出，从而使得气体流向单向，防止气体燃烧后回流导致火焰的倒灌，从而避免危险事故的发生。并通过增压腔使得排出气体增加气压流速，使得燃烧时气体补充更为迅速，使得燃烧温度更高；
[0019]3.通过使用钨钢材料制作耐热喷嘴，从而使得喷嘴承受温度远高于所用于制作的耐磨钢球热处理所需温度，从而保证喷嘴工作期间不会应为温度过高导致损坏，并使用滚珠套筒结构，与内热喷嘴上的卡口卡合，从而使得喷嘴能够单独更换，保证喷嘴损坏不需要更换全部结构，节约维护成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术耐热喷嘴三维结构示意图；
[0021]图2为本专利技术整体主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术转轴与风轮连接左视剖面示意图；
[0023]图4为本专利技术固定架与通气孔连接左视剖面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术滚珠与套筒连接左视剖面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术轴架与转轴连接三维结构示意图。
[0026]图中：1、管道；2、混合腔；3、轴架；4、密封片；5、挡块；6、燃气口；7、顶块；8、密封弹簧；9、进气口；10、输氧管；11、风轮；12、转轴；13、密封块；14、通气孔；15、锁定弹簧；16、滚珠；17、卡口；18、燃烧腔；19、耐热喷嘴；20、解锁槽；21、增压腔；22、套筒；23、压力弹簧；24、固定架；25、扰气板；26、氧气孔；27、导气孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图2、图3和图6，本专利技术提供一种技术方案：一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，包括管道1和耐热喷嘴19，为了能够使得燃气与氧气混合均匀，从而使得燃烧充分，在管道1左端设置有燃气口6，且燃气口6右端设置有挡块5，挡块5右端连接有密封片4，且密封片4右端设置有密封弹簧8，并且密封弹簧8右侧设置有混合腔2，混合腔2左端设置有轴架3，且轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，包括管道(1)和耐热喷嘴(19)，其特征在于：所述管道(1)左端设置有燃气口(6)，且燃气口(6)右端设置有挡块(5)，所述挡块(5)右端连接有密封片(4)，且密封片(4)右端设置有密封弹簧(8)，并且密封弹簧(8)右侧设置有混合腔(2)，所述混合腔(2)左端设置有轴架(3)，且轴架(3)内连接有转轴(12)，并且转轴(12)上连接有风轮(11)，所述混合腔(2)右侧设置有扰气板(25)，且混合腔(2)下方连接有进气口(9)，所述进气口(9)上方连接有输氧管(10)，且输氧管(10)内部设置有氧气孔(26)，所述扰气板(25)右侧设置有密封块(13)，且密封块(13)右端连接有压力弹簧(23)，所述压力弹簧(23)周围包裹有固定架(24)，且固定架(24)内开设有通气孔(14)，所述耐热喷嘴(19)内部设置有燃烧腔(18)，且燃烧腔(18)左端连接有增压腔(21)。2.根据权利要求1所述的一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，其特征在于：所述混合腔(2)内等间距设置有扰气板(25)，且扰气板(25)表面为三角形设置，所述轴架(3)与管道(1)一体化设置，且轴架(3)关于转轴(12)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，其特征在于：所述轴架(3)与转轴(12)构成旋转结构，且转轴(12)的两端直径大于中间直径，所述转轴(12)与风轮(11)一体化设置，且风轮(11)的外表面矩阵开设有导气孔(27)，并且风轮(11)与管道(1)构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种具有高燃烧效能的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱文，宋紫薇，
申请(专利权)人：宁国慧宏耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：