电池极片及电池制造技术

本申请公开了一种电池极片及电池，其中，电池极片包括极片本体和极耳，极耳上设有翻折重叠区，翻折重叠区为极耳沿高度方向向下翻折压实的区域，翻折重叠区沿高度方向设置有加强压痕，翻折重叠区的高度为极耳高度的10％～49％。本申请的电池极片能够增加极耳的厚度、增强极耳的强度，解决极耳在高速卷绕过程中容易产生翻折、打皱的问题，降低极耳的不良率。降低极耳的不良率。降低极耳的不良率。

【技术实现步骤摘要】
电池极片及电池


[0001]本申请涉及动力电池
，尤其涉及一种电池极片及电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池因其能量密度高、体积小、电压高、循环性能好、无记忆效应、环境友好等特点被广泛应用于纯电动汽车(BEV)。为满足纯电动汽车高续航里程的需求，能量型锂离子电池生产过程中多采用激光、五金模切等方法在极片两侧箔材区切出极耳以减轻重量，提升电芯能量密度。相关技术中的正极箔材厚度≤15μm，负极箔材厚度≤8μm，箔材轻薄、质地较软，因此容易在卷绕过程中发生极耳翻折、打皱等问题进而影响生产效率，降低产品优率。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池极片，能够增强极耳强度，降低极耳不良率，解决极耳在高速卷绕过程中容易产生翻折、打皱的问题。
[0004]本申请还提出一种具有上述电池极片的电池。
[0005]根据本申请的第一方面实施例的电池极片，包括极片本体和极耳，其中所述极耳上设有翻折重叠区，所述翻折重叠区为所述极耳沿高度方向向下翻折压实的区域，所述翻折重叠区沿高度方向设置有加强压痕，所述翻折重叠区的高度为极耳高度的10％～49％。
[0006]根据本申请实施例的电池极片，至少具有如下有益效果：通过将极耳进行翻折压实，并在翻折重叠区的沿高度方向设置加强压痕，能够增加极耳的厚度、增强极耳的强度，解决极耳在高速卷绕过程中容易产生翻折、打皱的问题，同时，翻折重叠区的高度为极耳高度的10％～49％，能够降低极耳的不良率，并且，未将极耳完全翻折，即翻折重叠区的高度未达到极耳高度的50％，能够防止极片断口触及极片的涂覆区，从而对涂覆区活性物质造成影响，导致电池性能变差。
[0007]根据本申请的一些实施例，所述翻折重叠区的高度为极耳高度的25％～49％。
[0008]根据本申请的一些实施例，所述加强压痕设有2～40根。
[0009]根据本申请的一些实施例，所述加强压痕沿极耳宽度方向等距分布。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述加强压痕的宽度为0.1～5mm。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述加强压痕的宽度为0.1～2mm。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述加强压痕的长度与所述翻折重叠区高度方向的比例为50％～100％。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述加强压痕所用的压辊的花纹包括以下任意一种或多种：长条状、圆柱状和菱形状。
[0014]根据本申请的第二方面实施例的电池，包括第一方面实施例中任意一项所述的电池极片和裸电芯。
[0015]根据本申请实施例的电池，至少具有如下有益效果：通过将极耳进行翻折压实，并在翻折重叠区的沿高度方向设置加强压痕，能够增加极耳的厚度、增强极耳的强度，解决极耳在高速卷绕过程中容易产生翻折、打皱的问题，同时，翻折重叠区的高度为极耳高度的10％～49％，能够降低极耳的不良率，从而降低电池的不良率，并且，未将极耳完全翻折，即翻折重叠区的高度未达到极耳高度的50％，能够防止极片断口触及极片的涂覆区，从而对涂覆区活性物质造成影响，导致电池性能变差。
[0016]根据本申请的第二方面实施例的电池，所述极耳向下翻折的方向为裸电芯的前方或后方。
[0017]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0019]图1为极耳未经处理的电池极片的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的电池极片的结构示意图。
[0021]附图标记：110、极片本体；120、极耳；210、加强压痕。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0026]本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]需要说明的是，在本申请的实施例中，制备极片的材料中铝箔的厚度为12μm，铜箔的厚度为6μm。加强压痕210所用压辊的花纹为长条形。每个裸电芯包括38个正极极耳120，
39个负极极耳120。所有裸电芯采用高速卷绕，带速为1800mm/min，卷绕后收卷方向均收至大面中心。极耳120高32mm，顶部宽38mm，底部宽43mm。
[0028]参照图1和图2，第一方面，本申请的一些实施例提供了一种电池极片包括极片本体110和极耳120，其中极耳120上设有翻折重叠区，翻折重叠区为极耳120沿高度方向向下翻折压实的区域，翻折重叠区沿高度方向设置有加强压痕，翻折重叠区的高度为极耳120高度的10％～49％。
[0029]在本申请的一些实施例中，翻折重叠区的高度为极耳120高度的25％～49％。
[0030]具体地，将极片分为三个对比组和三个实验组，每组有20个裸电芯，每组的极耳120高度形状相同。其中，第一对比组，将极耳120未进行翻折压实，直接由压花结构在极耳120上施加加强压痕210，加强压痕210设有8根，沿极耳120的宽度方向等距分布，且每根加强压痕210的长度为极耳120高度的85％，宽度为1mm，施加加强压痕210的压力值为500Pa。第二对比组，将极耳120在沿极耳120高度方向向极片本体110翻折后压实，翻折重叠区的高度为极耳120高度的40％，施加在翻折区的压力值为500Pa。第三对比组，在极耳120成型后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极片，其特征在于，包括：极片本体；极耳，所述极耳上设有翻折重叠区，所述翻折重叠区为所述极耳沿高度方向向下翻折压实的区域，所述翻折重叠区沿高度方向设置有加强压痕，所述翻折重叠区的高度为极耳高度的10％～49％。2.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，所述翻折重叠区的高度为极耳高度的25％～49％。3.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，所述加强压痕设有2～40根。4.根据权利要求1至3任意一项所述的电池极片，其特征在于，所述加强压痕沿极耳宽度方向等距分布。5.根据权利要求1至3任意一项所述的电池极片，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛鑫，严春林，李起，艾邓均，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：