一种可控温的废玻璃熔炼窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温的废玻璃熔炼窑炉，包括熔炼窑，所述熔炼窑的底部固定安装有底座，所述熔炼窑的内壁固定安装有隔热层，所述熔炼窑的底部固定安装有延伸至熔炼窑内部的燃气管，所述燃气管的顶部固定安装有分气管，所述分气管的底部固定安装有与熔炼窑内底壁固定连接的支架。该可控温的废玻璃熔炼窑炉，通过在燃气管顶部安装一个半圆环新的分气管，并在分气管的顶部等距安装七个出气管，能够有效的将燃气分散，利用一个燃气管实现多处燃烧的目的，并在每个出气管的表面均安装了与操作屏信号连接的流量阀，通过操作屏能够随时控制七个出气管的出气量，对火源进行精准调控，实现对火力和温度的调控，继而达到节省能源的目的。源的目的。源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温的废玻璃熔炼窑炉


[0001]本技术属于废玻璃熔炼炉
，具体为一种可控温的废玻璃熔炼窑炉。

技术介绍

[0002]随着人们的生活水平不断的提高，啤酒成为人们喜欢的饮品，啤酒通常是通过玻璃瓶，我国每年会消费大量的啤酒，随着会产生大量的玻璃酒瓶，空的玻璃酒瓶需要经过回收再利用，现阶段的玻璃酒瓶通常是通过先粉碎再研磨的步骤，最后放置于窑炉中进行熔炼，然而现有的环保型废旧玻璃熔炼窑炉一般是将粉碎后的废旧玻璃放置于容器中，然后在放置于窑炉中进行熔炼。
[0003]现有技术中，废玻璃熔炼窑炉没有控温装置，导致出料的时候，炉体温度特别高，对工作人员有一定的安全隐患，此外，对于熔炼废玻璃而言，并非一定要全程猛火才行，在熔炼后半段温度可以降低，既能保证玻璃成液态，还能够节省能源消耗，但是现有的熔炼炉缺乏这种功能，导致能源会有不必要的消耗，故此本技术提出了一种可控温的废玻璃熔炼窑炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控温的废玻璃熔炼窑炉，以解决现有技术废玻璃熔炼窑炉没有控温装置，浪费能源的问题。
[0005]为实现上述实时控温，节省能源的目的，本技术提供如下技术方案：一种可控温的废玻璃熔炼窑炉，包括熔炼窑，所述熔炼窑的底部固定安装有底座，所述熔炼窑的内壁固定安装有隔热层，所述熔炼窑的底部固定安装有延伸至熔炼窑内部的燃气管，所述燃气管的顶部固定安装有分气管，所述分气管的底部固定安装有与熔炼窑内底壁固定连接的支架，所述分气管的顶部固定安装有出气管，所述熔炼窑的内部且位于分气管的顶部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有进料斗，所述熔炼窑的右侧固定安装有操作屏，所述熔炼炉的顶部固定安装有热水箱，所述熔炼炉的顶部且位于热水箱的右侧固定安装有蒸汽箱，所述热水箱的顶部固定安装有延伸至熔炼窑顶部的加水管，所述加水管的中部固定安装有与蒸汽箱连通的蒸汽管，所述蒸汽箱的顶部固定安装有降温管。
[0006]优选的，所述分气管为半圆环形，分气管的顶部等距安装有七个出气管，出气管的表面固定安装有流量阀，流量阀与操作屏信号连接。
[0007]优选的，所述热水箱的内部填充有水，热水箱与蒸汽箱大小相等，热水箱和蒸汽箱均与熔炼窑的内顶壁固定连接，加水管的顶部螺纹安装有管盖。
[0008]优选的，所述降温管超过一半的部分位于熔炼窑的外部，降温管远离蒸汽箱的一端延伸至熔炼窑的内部，降温管的表面固定安装有三通接头，三通接头位于熔炼窑的外部，三通接头的顶部活动安装有气压阀，降温管的表面且位于三通接头的右侧固定安装有放气阀。
[0009]优选的，所述熔炼炉的截面形状为
‘
U
’
字形，熔炼炉的底部固定安装有与熔炼窑的内顶壁固定连接的支撑柱，熔炼炉的底部固定安装有出料管，出料管的内部固定安装出料阀。
[0010]优选的，所述进料管的内部固定安装有隔温阀，进料斗的表面形状为矩形，进料斗的内底壁为倒圆台形，进料斗的底部固定安装有与熔炼窑的顶部固定连接的支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术，具备以下有益效果：
[0012]该可控温的废玻璃熔炼窑炉，通过在燃气管顶部安装一个半圆环新的分气管，并在分气管的顶部等距安装七个出气管，能够有效的将燃气分散，利用一个燃气管实现多处燃烧的目的，并在每个出气管的表面均安装了与操作屏信号连接的流量阀，通过操作屏能够随时控制七个出气管的出气量，对火源进行精准调控，以此来实现对火力和温度的调控，继而达到节省能源的目的，并且，由于热水箱位于熔炼窑内部，故而在长时间高温环境下，热水箱内部的水会变成高压蒸汽注入蒸汽箱中，蒸汽箱内部的蒸汽通过降温管注入熔炼窑内部，能够实现对熔炼窑内部的温度达到骤然降温的目的，并且，由于降温管大部分裸露在熔炼窑外部，能够使得蒸汽的温度降低一点，使得降温的效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图一中A处放大图。
[0015]图中：1熔炼窑、2底座、3隔热层、4燃气管、5分气管、6支架、7出气管、8熔炼炉、9进料管、10进料斗、11操作屏、12热水箱、13蒸汽箱、14加水管、15蒸汽管、16降温管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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2，一种可控温的废玻璃熔炼窑炉，包括熔炼窑1，熔炼窑1的底部固定安装有底座2，熔炼窑1的内壁固定安装有隔热层3，熔炼窑1的底部固定安装有延伸至熔炼窑1内部的燃气管4，燃气管4的顶部固定安装有分气管5，分气管5的底部固定安装有与熔炼窑1内底壁固定连接的支架6，分气管5的顶部固定安装有出气管7，熔炼窑1的内部且位于分气管5的顶部固定安装有熔炼炉8，熔炼炉8的截面形状为
‘
U
’
字形，熔炼炉8的底部固定安装有与熔炼窑1的内顶壁固定连接的支撑柱，熔炼炉8的底部固定安装有出料管，出料管的内部固定安装出料阀，熔炼炉8的顶部固定安装有进料管9，进料管9的顶部固定安装有进料斗10，进料管9的内部固定安装有隔温阀，进料斗10的表面形状为矩形，进料斗10的内底壁为倒圆台形，进料斗10的底部固定安装有与熔炼窑1的顶部固定连接的支撑架，熔炼窑1的右侧固定安装有操作屏11，分气管5为半圆环形，分气管5的顶部等距安装有七个出气管7，出气管7的表面固定安装有流量阀，流量阀与操作屏11信号连接，熔炼炉8的顶部固定安装有热水箱12，熔炼炉8的顶部且位于热水箱12的右侧固定安装有蒸汽箱13，热水箱12的顶部固定安装有延伸至熔炼窑1顶部的加水管14，热水箱12的内部填充有水，热水箱12与蒸汽箱13大小相等，热水箱12和蒸汽箱13均与熔炼窑1的内顶壁固定连接，加水管14的顶部螺纹安装有管盖，加水管14的中部固定安装有与蒸汽箱13连通的蒸汽管15，蒸汽箱13的顶部固定安
装有降温管16，降温管16超过一半的部分位于熔炼窑1的外部，降温管16远离蒸汽箱13的一端延伸至熔炼窑1的内部，降温管16的表面固定安装有三通接头，三通接头位于熔炼窑1的外部，三通接头的顶部活动安装有气压阀，降温管16的表面且位于三通接头的右侧固定安装有放气阀。
[0018]综上所述，该可控温的废玻璃熔炼窑炉，通过在燃气管4顶部安装一个半圆环新的分气管5，并在分气管5的顶部等距安装七个出气管7，能够有效的将燃气分散，利用一个燃气管4实现多处燃烧的目的，并在每个出气管7的表面均安装了与操作屏11信号连接的流量阀，通过操作屏11能够随时控制七个出气管7的出气量，对火源进行精准调控，以此来实现对火力和温度的调控，继而达到节省能源的目的，并且，由于热水箱12位于熔炼窑1内部，故而在长时间高温环境下，热水箱12内部的水会变成高压蒸汽注入蒸汽箱13中，蒸汽箱13内部的蒸汽通过降温管16注入熔炼窑1内部，能够实现对熔炼窑1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温的废玻璃熔炼窑炉，包括熔炼窑（1），其特征在于：所述熔炼窑（1）的底部固定安装有底座（2），所述熔炼窑（1）的内壁固定安装有隔热层（3），所述熔炼窑（1）的底部固定安装有延伸至熔炼窑（1）内部的燃气管（4），所述燃气管（4）的顶部固定安装有分气管（5），所述分气管（5）的底部固定安装有与熔炼窑（1）内底壁固定连接的支架（6），所述分气管（5）的顶部固定安装有出气管（7），所述熔炼窑（1）的内部且位于分气管（5）的顶部固定安装有熔炼炉（8），所述熔炼炉（8）的顶部固定安装有进料管（9），所述进料管（9）的顶部固定安装有进料斗（10），所述熔炼窑（1）的右侧固定安装有操作屏（11），所述熔炼炉（8）的顶部固定安装有热水箱（12），所述熔炼炉（8）的顶部且位于热水箱（12）的右侧固定安装有蒸汽箱（13），所述热水箱（12）的顶部固定安装有延伸至熔炼窑（1）顶部的加水管（14），所述加水管（14）的中部固定安装有与蒸汽箱（13）连通的蒸汽管（15），所述蒸汽箱（13）的顶部固定安装有降温管（16）。2.根据权利要求1所述的一种可控温的废玻璃熔炼窑炉，其特征在于：所述分气管（5）为半圆环形，分气管（5）的顶部等距安装有七个出气管（7），出气管（7）的表面固定安装有流量阀，流量阀与操作屏（11）信号连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，王清华，
申请(专利权)人：山东燕龙基环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：