一种新型电石渣下料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型电石渣下料器，包括密封套、油盘根、轴承压盖、稳定轴承、骨架油封、轴承座、弧形壳体、上法兰连接板、刮料棒、交错齿形转子叶片以及转子轴套，所述轴承座左端面套装有稳定轴承，所述稳定轴承环形侧面套装有骨架油封，所述骨架油封左端面安装有轴承压盖，所述密封套内部塞入有油盘根，所述转子轴套环形侧面左右两侧对称设置有刮料棒，所述转子轴套环形侧面设置有交错齿形转子叶片，所述壳体设置有上窄下宽的进出料口，该设计解决了原有下料器带料运行不稳定，故障率高，并且不方便维修的问题，本实用新型专利技术结构合理，带料运行稳定，故障率低，便于后续的检修操作。便于后续的检修操作。便于后续的检修操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电石渣下料器


[0001]本技术是一种新型电石渣下料器，属于电石渣下料用具


技术介绍

[0002]电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。
[0003]因电石渣物料细度较小（80um筛余19%），水分偏大(11%以上)，尤其在冬季极易导致下料器出现结壁、坨料、结冻、挤料等现象，常规的下料器无法适用于该工况，运行中频繁发生损坏，已成为制约生产的瓶颈问题，体现在以下四个方面：（1）处理故障时安全风险大：电石渣输送系统存在一定浓度的乙炔气体，在处理堵料及设备故障时，不可避免要进行气割电焊作业。乙炔的爆炸极限范围在2.3%
‑
72.3%之间，属于易燃易爆气体，因此在乙炔与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电石渣下料器，包括密封套、油盘根、轴承压盖、稳定轴承、骨架油封、轴承座、弧形壳体、上法兰连接板、刮料棒、转子叶片以及转子轴套，其特征在于：所述弧形壳体内部中间位置穿插有转子轴，所述转子轴环形侧面左右两侧对称套装有轴承座，所述轴承座左端面套装有稳定轴承，所述稳定轴承环形侧面套装有骨架油封，所述骨架油封左端面安装有轴承压盖，所述稳定轴承环形侧面套装有轴承座支撑盘，所述轴承座支撑盘右端面设置有筋板，所述弧形壳体左右端面对称安装有壳体端盖，所述壳体端盖右端面安装有侧墙板，所述壳体端盖内部中间位置设置有密封套，所述密封套内部塞入有油盘根，所述密封套左端面安装有盘根压盖，所述密封套环形侧面上侧设置有加油嘴，所述转子轴环形侧面中间位置套装有转子轴套，所述转子轴套环形侧面左右两侧对称设置有刮料棒，所述转子轴套环形侧面设置有转子叶片，所述转子叶片左右端面对称设置有转子侧板，所述壳体端盖环形侧面设置有上法兰连接板，所述上法兰连接板上端面焊接有上法兰，所述壳体端盖环形侧面下侧设置有下法兰连接板，所述下法兰连接板下端面焊接有下法兰，所述弧形壳体前后端面对称安装有第二检查门，所述第二检查门前端面安装有门闩，所述弧形壳体上侧设置有第一检查门，所述弧形壳体内部前后两侧对称设置有定位销。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥铭，王学东，侯鹏，孙晓宇，马志刚，
申请(专利权)人：李祥铭，
类型：新型
国别省市：