本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒自动上料装置，涉及塑料颗粒加工技术领域，包括箱体和转筒，所述箱体的表面固定连接有放料室，所述箱体的表面开设有通槽，所述箱体的内壁开设有入料槽，所述入料槽与所述放料室相连通，所述入料槽与所述通槽相连通，所述通槽的槽壁固定连接有转轴，所述转轴的轴臂转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的端部固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有滑轴，所述转筒的表面开设有螺旋槽，本实用新型专利技术具备了对塑料颗粒进行过滤，使其在熔化时更加彻底，使得熔化处的产品符合标准的效果，解决了由于塑料颗粒质量大小不均匀，可能导致塑料颗粒熔化不彻底，影响产品质量，降低生产效率的问题。降低生产效率的问题。降低生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒自动上料装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工
，具体为一种塑料颗粒自动上料装置。
技术介绍
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，根据科学家解释，生活中常见的高分子塑料材料做成的产品，需要数百年的时间才能够完全的被分解，将存在地球上好几百年。
[0003]塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，所谓塑料原料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。
[0004]包装袋在生产加工过程中，传统的方式需要是将包装袋的塑料原料直接加入热熔机内进行加工，这种加工方法由于塑料颗粒质量大小不均匀，可能导致塑料颗粒熔化不彻底，影响产品质量，降低生产效率，无法满足日益增长的实际需求，使用不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒自动上料装置，具备了对塑料颗粒进行过滤，使其在熔化时更加彻底，使得熔化处的产品符合标准的效果，解决了由于塑料颗粒质量大小不均匀，可能导致塑料颗粒熔化不彻底，影响产品质量，降低生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒自动上料装置，包括箱体和转筒，所述箱体的表面固定连接有放料室，所述箱体的表面开设有通槽，所述箱体的内壁开设有入料槽，所述入料槽与所述放料室相连通，所述入料槽与所述通槽相连通，所述通槽的槽壁固定连接有转轴，所述转轴的轴臂转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的端部固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有滑轴，所述转筒的表面开设有螺旋槽，所述滑轴与所述螺旋槽的槽壁滑动连接，所述通槽槽壁的左右端共同固定连接有滑动杆，所述滑动杆的杆臂滑动连接有齿条排，所述箱体的底面固定连接有热熔机，所述齿条排的底面设置有用于对塑料颗粒进行过滤的过滤机构，所述转筒的右侧设置有用于驱动所述转筒旋转的驱动机构，所述转筒的左侧设置有用于调节塑料颗粒入料数量的调节机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在所述通槽的槽壁，所述电机的输出端固定连接有驱动块，所述驱动块的左侧固定连接在所述转筒的右侧。
[0008]优选的，所述过滤机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在所述齿条排的底面，所述固定杆的端部可拆卸式连接有滤网，所述箱体的内壁开设有供所述滤网滑动的滑动槽，所述滑动槽与所述通槽相连通。
[0009]优选的，所述调节机构包括齿轮一，所述齿轮一固定连接在所述转筒的左侧，所述通槽的槽壁固定连接有固定轴，所述固定轴的轴臂转动连接有齿轮二，所述齿轮二的齿牙与所述齿轮一的齿牙相啮合，所述齿轮二的表面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面转动连接有传动杆，所述传动杆的端部铰接有挡块，所述通槽的内壁开设有供所述挡块穿过
并与之滑动连接的通口。
[0010]优选的，所述挡块的大小与所述入料槽的槽径相适应，所述滤网的尺寸与所述通槽的槽径相适应。
[0011]优选的，所述放料室的表面固定连接有漏斗，所述漏斗与所述放料室的尺寸相适应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一、本技术通过将塑料颗粒放入放料室内，此时塑料颗粒通过放料室沿入料槽落入通槽内，随后落入滤网内，通过滤网即可使得大颗粒的塑料颗粒过滤出来，细小的塑料颗粒通过滤网从而落入热熔机内，达到了对塑料颗粒进行过滤的效果。
[0014]二、本技术通过启动电机，带动驱动块进行旋转，从而带动转筒进行旋转，进而带动连接杆以转轴为圆心进行往复摆动，此时滑轴沿着螺旋槽的槽壁进行滑动，从而带动扇形齿轮以转轴为圆心进行往复转动，从而带动齿条排沿着滑动杆的杆臂进行水平方向往复位移，通过齿条排在水平方向上的往复位移，带动固定杆进行水平方向往复位移，此时带动滤网沿着滑动槽进行水平方向往复位移，达到了加快对滤网上的塑料颗粒进行过滤，从而提高工作效率的效果。
[0015]三、本技术通过当转筒进行旋转时，带动齿轮一进行旋转，从而带动齿轮二以固定轴为圆心进行旋转，进而带动传动柱进行旋转，从而推动传动杆进行位移，从而推动挡块沿着通槽的内壁进行水平方向往复位移，从而对放料室的开口处进行间歇遮挡，达到了控制塑料颗粒落入通槽中的数量，避免滤网内的塑料颗粒堆积过多的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构剖视图；
[0017]图2为本技术运动状态剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1、箱体；2、转筒；3、放料室；4、通槽；5、入料槽；6、转轴；7、扇形齿轮；8、连接杆；9、滑轴；10、螺旋槽；11、滑动杆；12、齿条排；13、热熔机；14、电机；15、驱动块；16、固定杆；17、滤网；18、滑动槽；19、齿轮一；20、固定轴；21、齿轮二；22、传动柱；23、传动杆；24、挡块；25、漏斗；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒自动上料装置，包括箱体1和转筒2，箱体1的表面固定连接有放料室3，箱体1的表面开设有通槽4，箱体1的内壁开设有入料槽5，入料槽5与放料室3相连通，入料槽5与通槽4相连通，通槽4的槽壁固定连接有转轴6，转轴6的轴臂转动连接有扇形齿轮7，扇形齿轮7的端部固定连接有连接杆8，连接杆8的端部固定连接有滑轴9，转筒2的表面开设有螺旋槽10，滑轴9与螺旋槽10的槽壁滑
动连接，通槽4槽壁的左右端共同固定连接有滑动杆11，滑动杆11的杆臂滑动连接有齿条排12，箱体1的底面固定连接有热熔机13，齿条排12的底面设置有用于对塑料颗粒进行过滤的过滤机构，转筒2的右侧设置有用于驱动转筒2旋转的驱动机构，转筒2的左侧设置有用于调节塑料颗粒入料数量的调节机构，使用人员通过将塑料颗粒放入放料室3内，此时塑料颗粒通过放料室3沿入料槽5落入通槽4内，随后落入过滤机构中，通过过滤机构对塑料颗粒进行过滤，随后细小的塑料颗粒通过过滤机构落入热熔机13内，通过驱动机构驱动转筒2进行旋转，进而带动连接杆8以转轴6为圆心进行往复摆动，此时滑轴9沿着螺旋槽10的槽壁进行滑动，从而带动扇形齿轮7以转轴6为圆心进行往复转动，从而带动齿条排12沿着滑动杆11的杆臂进行水平方向往复位移，通过齿条排12在水平方向上的往复位移，带动过滤机构进行水平方向往复位移，从而加快对塑料颗粒进行过滤，达到提高工作效率的效果。
[0022]进一步的，驱动机构包括电机14，电机14固定连接在通槽4的槽壁，电机14的输出端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒自动上料装置，包括箱体(1)和转筒(2)，其特征在于：所述箱体(1)的表面固定连接有放料室(3)，所述箱体(1)的表面开设有通槽(4)，所述箱体(1)的内壁开设有入料槽(5)，所述入料槽(5)与所述放料室(3)相连通，所述入料槽(5)与所述通槽(4)相连通，所述通槽(4)的槽壁固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的轴臂转动连接有扇形齿轮(7)，所述扇形齿轮(7)的端部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的端部固定连接有滑轴(9)，所述转筒(2)的表面开设有螺旋槽(10)，所述滑轴(9)与所述螺旋槽(10)的槽壁滑动连接，所述通槽(4)槽壁的左右端共同固定连接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的杆臂滑动连接有齿条排(12)，所述箱体(1)的底面固定连接有热熔机(13)，所述齿条排(12)的底面设置有用于对塑料颗粒进行过滤的过滤机构，所述转筒(2)的右侧设置有用于驱动所述转筒(2)旋转的驱动机构，所述转筒(2)的左侧设置有用于调节塑料颗粒入料数量的调节机构。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(14)，所述电机(14)固定连接在所述通槽(4)的槽壁，所述电机(14)的输出端固定连接有驱动块(15)，所述驱动块(15)的左侧固定连接在所述转筒(2)的右侧。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琳琳，
申请(专利权)人：砀山智联节能塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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