本实用新型专利技术涉及镀锌板加工技术领域，具体为一种镀锌板分切装置，包括机架，还包括收集罩，收集罩固定连接在机架的顶端，收集罩的顶端开设有收集口，收集口处滑动连接有多个控制盖，机架的顶端安装有吹屑仓，吹屑仓上连通安装有多个喷管，机架上安装有高压风机，并且高压风机通过连通管与吹屑仓内连通，机架的顶端开设有排屑口，排屑口内安装有排屑管，机架上固定连接有收集仓，收集仓内滑动连接有收集屉，排屑管的底端与收集屉内相通，收集仓和收集屉的侧壁上均开设有排风口，并且排风口处固定连接有滤网，收集屉内滑动连接有收纳压缩板，其便于对分切时产生的废料和碎屑等进行清理，并且清理时的安全性较高，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌板分切装置
[0001]本技术涉及镀锌板加工
，具体为一种镀锌板分切装置。
技术介绍
[0002]众所周知，镀锌钢板是一种为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌的钢板，具有卓越的防锈性能，在镀锌板的加工流程中，经常需要使用分切装置进行分切加工得。
[0003]现有的镀锌板分切装置包括分切装置本体，分切装置本体包括机架，机架上设置有分切机构和传送机构，其在使用时，镀锌板的一端从分切机构内穿过，经分切机构的分切后经传送机构传送至下一工序即可。
[0004]然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其虽然便于对镀锌板进行分切加工，但是其在进行分切时，容易产生较多的废料和碎屑等，进行清理时较为不便，并且清理时容易对操作人员造成一定的伤害，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镀锌板分切装置，其便于对分切时产生的废料和碎屑等进行清理，并且清理时的安全性较高，实用性较高。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌板分切装置，包括分切装置本体，分切装置本体包括机架，机架上设置有分切机构和传送机构，还包括清理机构，所述清理机构包括收集罩，所述收集罩固定连接在机架的顶端，收集罩的顶端开设有收集口，所述收集口处滑动连接有多个控制盖，机架的顶端安装有吹屑仓，所述吹屑仓上连通安装有多个喷管，机架上安装有高压风机，并且所述高压风机通过连通管与吹屑仓内连通，机架的顶端开设有排屑口，所述排屑口内安装有排屑管，机架上固定连接有收集仓，所述收集仓内滑动连接有收集屉，所述排屑管的底端与收集屉内相通，收集仓和收集屉的侧壁上均开设有排风口，并且所述排风口处固定连接有滤网，收集屉内滑动连接有收纳压缩板。
[0009]优选的，所述控制盖的侧壁上固定连接有多个滑条，所述收集口的侧壁上开设有与控制盖匹配的收纳仓，所述收纳仓和收集口的侧壁上均对应开设有多个与滑条匹配的滑槽，并且滑条与滑槽呈滑动配合。
[0010]优选的，所述收纳压缩板的侧壁上固定连接有多个滑柱，所述收集屉的内侧壁上对应开设有多个与滑柱匹配的操作槽，所述操作槽的顶端与外界相通，并且滑柱与操作槽呈滑动配合。
[0011]优选的，所述收集屉的外侧壁上固定连接有把手。
[0012]优选的，所述控制盖的顶端固定安装有把块。
[0013]优选的，所述收集罩和控制盖均为透明材质。
[0014]优选的，所述高压风机的底端固定连接有安装板，并且所述安装板与机架固定连接。
[0015]优选的，所述收集仓的底端固定连接有承托板，并且所述承托板与机架固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种镀锌板分切装置，具备以下有益效果：
[0018]该镀锌板分切装置，通过收集罩上的收集口，便于收集分切时产生的废料和碎屑等，通过收集口处滑动连接的多个控制盖，便于调节收集口处的大小，通过高压风机、连通管、吹屑仓和多个喷管的配合，便于将收集罩内收集的废料和碎屑等吹入排屑口处，并通过排屑管落入收集屉内进行收集，通过收集屉与收集仓的滑动连接，便于收集屉的滑动装入或滑动取出，通过收集仓和收集屉的侧壁上均开设的排风口和排风口处固定连接的滤网，便于进入收集屉内的多余气流过滤后排出，通过收集屉内滑动连接的收纳压缩板，便于工作人员操作对收集屉内收集的废料和碎屑等进行滑动压缩，从而便于减小收集屉内收集的废料和碎屑等的占用空间，因此，该镀锌板分切装置便于对分切时产生的废料和碎屑等进行清理，并且清理时的安全性较高，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术机架、分切机构、收集罩和吹屑仓等配合的分解立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术整体的立体结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、分切机构；3、传送机构；4、收集罩；5、控制盖；6、吹屑仓；7、喷管；8、高压风机；9、排屑管；10、收集仓；11、收集屉；12、滤网；13、收纳压缩板；14、滑条；15、滑柱；16、把手；17、把块；18、安装板；19、承托板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种镀锌板分切装置，包括分切装置本体，分切装置本体包括机架1，机架1上设置有分切机构2和传送机构3，还包括清理机构，清理机构包括收集罩4，收集罩4固定连接在机架1的顶端，收集罩4的顶端开设有收集口，通过收集罩4上的收集口，便于收集分切时产生的废料和碎屑等，收集口处滑动连接有多个控制盖5，控制盖5的侧壁上固定连接有多个滑条14，收集口的侧壁上开设有与控制盖5匹配的收纳仓，收纳仓和收集口的侧壁上均对应开设有多个与滑条14匹配的滑槽，并且滑条14与滑槽呈滑动配合，便于多个控制盖5滑动对收集口处进行不同程度的遮盖，从而便于调节收集口处的大小，控制盖5的顶端固定安装有把块17，便于操作控制盖5进行滑动，收集罩4和控制盖5均为透明材质，便于
随时查看收集罩4内的收集情况，以便于进行下一步清理操作。
[0027]还需进一步说明的是，机架1的顶端安装有吹屑仓6，吹屑仓6上连通安装有多个喷管7，机架1上安装有高压风机8，高压风机8的底端固定连接有安装板18，并且安装板18与机架1固定连接，便于增加高压风机8安装的稳定性，并且高压风机8通过连通管与吹屑仓6内连通，机架1的顶端开设有排屑口，通过高压风机8、连通管、吹屑仓6和多个喷管7的配合，便于将收集罩4内收集的废料和碎屑等吹入排屑口处，排屑口内安装有排屑管9，机架1上固定连接有收集仓10，收集仓10的底端固定连接有承托板19，并且承托板19与机架1固定连接，便于增加收集仓10安装的稳定性，收集仓10内滑动连接有收集屉11，便于收集屉11的滑动装入或滑动取出，收集屉11的外侧壁上固定连接有把手16，便于控制收集屉11进行滑动，排屑管9的底端与收集屉11内相通，便于吹入排屑口处内的废料和碎屑等通过排屑管9落入收集屉11内进行收集，收集仓10和收集屉11的侧壁上均开设有排风口，并且排风口处固定连接有滤网12，便于进入收集屉11内的多余气流过滤后排出，收集屉11内滑动连接有收纳压缩板13，收纳压缩板13的侧壁上固定连接有多个滑柱15，收集屉11的内侧壁上对应开设有多个与滑柱15匹配的操作槽，操作槽的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌板分切装置，包括分切装置本体，分切装置本体包括机架(1)，机架(1)上设置有分切机构(2)和传送机构(3)，其特征在于：还包括清理机构，所述清理机构包括收集罩(4)，所述收集罩(4)固定连接在机架(1)的顶端，收集罩(4)的顶端开设有收集口，所述收集口处滑动连接有多个控制盖(5)，机架(1)的顶端安装有吹屑仓(6)，所述吹屑仓(6)上连通安装有多个喷管(7)，机架(1)上安装有高压风机(8)，并且所述高压风机(8)通过连通管与吹屑仓(6)内连通，机架(1)的顶端开设有排屑口，所述排屑口内安装有排屑管(9)，机架(1)上固定连接有收集仓(10)，所述收集仓(10)内滑动连接有收集屉(11)，所述排屑管(9)的底端与收集屉(11)内相通，收集仓(10)和收集屉(11)的侧壁上均开设有排风口，并且所述排风口处固定连接有滤网(12)，收集屉(11)内滑动连接有收纳压缩板(13)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌板分切装置，其特征在于：所述控制盖(5)的侧壁上固定连接有多个滑条(14)，所述收集口的侧壁上开设有与控制盖(5)匹配的收纳仓，所述收纳仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔大乐，崔慧竹，曹俊辉，崔石凯，崔石月，
申请(专利权)人：霸州市三强金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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