本实用新型专利技术公开了一种轴承精磨孔下料自动防错装置，涉及到轴承精磨相关领域，包括下料管，下料管的底部固定安装有出料管，下料管的有一侧设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁水上固定安装有观察窗，下料管与出料管的连接区域设置有通孔，出料管的一端固定安装有电机箱，电机箱的内侧壁上固定安装有气缸，气缸的输出轴穿设在出料管内，出料管内设置有连接杆，出料管两侧的内侧壁上均设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有弹簧一，下料管与出料管的连接区域设置有安装槽三，出料管的内侧壁上设置有安装槽四，该一种轴承精磨孔下料自动防错装置，功能多样，便于使用，具有良好的发展前景。的发展前景。的发展前景。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承精磨孔下料自动防错装置
[0001]本技术涉及轴承精磨相关
，特别涉及一种轴承精磨孔下料自动防错装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承内外法兰的加工过程中，需要多道磨加工工艺：例如粗磨，精磨，超精磨等。
[0003]但是，在轴承精磨的过程中，并没有相应的轴承精磨孔下料自动防错装置，从而容易出现多个工件移出的情况，同时，轴承精磨的过程中，当停止下料时，出料管内的工件仍有可能移出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承精磨孔下料自动防错装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在轴承精磨的过程中，并没有相应的轴承精磨孔下料自动防错装置，从而容易出现多个工件移出的情况和轴承精磨的过程中，当停止下料时，出料管内的工件仍有可能移出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承精磨孔下料自动防错装置，包括下料管，所述下料管的底部固定安装有出料管，所述下料管的有一侧设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁水上固定安装有观察窗，所述下料管与所述出料管的连接区域设置有通孔，所述出料管的一端固定安装有电机箱，所述电机箱的内侧壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴穿设在所述出料管内，所述出料管内设置有连接杆，所述出料管两侧的内侧壁上均设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有弹簧一，所述下料管与所述出料管的连接区域设置有安装槽三，所述出料管的内侧壁上设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有安装板，所述下料管内设置有工件。
[0006]优选的，所述连接杆的一端固定安装在所述气缸的输出轴上，所述连接杆的另一端固定安装有推块。
[0007]优选的，所述安装槽二内设置有清洁棉，所述清洁棉固定安装在所述弹簧一的一端。
[0008]优选的，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有弹簧二，所述出料管内设置有限位球。
[0009]优选的，所述限位球固定安装在所述弹簧二的一端。
[0010]优选的，所述安装板的数量为二个，所述安装板上设置有固定孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、使用者可将需要传输的工件放置在下料管内，工件可通过通孔进入出料管内，出料管的一端设置有气缸，当气缸通电工作后可通过连接杆带动推块进行移动，从而可对
进入出料管内的工件进行推动，出料管内通过弹簧一安装有清洁棉，弹簧一可通过自身的弹力将清洁棉顶在工件上，从而在工件被推块推动时，可使清洁棉对工件进行清洁。
[0013]2、推块每次仅可推动一个工件进行移动，进而可使出料管内的工作逐个出料，可避免同时移动出多个工件的情况，同时，出料管内设置有限位球，弹簧二可通过自身的弹力将限位球顶在出料管内，从而可使限位球对出料管内的工件进行限位，可防止出料管内的工作中的流出，功能多样。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图。
[0015]图2为本技术下料管的剖面图。
[0016]图3为本技术出料管的俯视图。
[0017]图4为本技术安装槽三的剖面图
[0018]图中：1、下料管；2、出料管；3、观察窗；4、限位球；5、电机箱；6、气缸；7、连接杆；8、弹簧一；9、安装板；10、工件；11、推块；12、清洁棉；13、弹簧二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种轴承精磨孔下料自动防错装置，包括下料管1，下料管1的底部固定安装有出料管2，下料管1的有一侧设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁水上固定安装有观察窗3，下料管1与出料管2的连接区域设置有通孔，出料管2的一端固定安装有电机箱5，电机箱5的内侧壁上固定安装有气缸6，气缸6的输出轴穿设在出料管2内，出料管2内设置有连接杆7，出料管2两侧的内侧壁上均设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有弹簧一8，下料管1与出料管2的连接区域设置有安装槽三，出料管2的内侧壁上设置有安装槽四，安装槽四的内侧壁上固定安装有安装板9，下料管1内设置有工件10，连接杆7的一端固定安装在气缸6的输出轴上，连接杆7的另一端固定安装有推块11，安装槽二内设置有清洁棉12，清洁棉12固定安装在弹簧一8的一端，安装槽三的内侧壁上固定安装有弹簧二13，出料管2内设置有限位球4，限位球4固定安装在弹簧二13的一端，安装板9的数量为二个，安装板9上设置有固定孔。
[0021]本实用工作原理：使用本技术时，使用者可先检查本技术内的各个部件是否完善，使用者可将需要传输的工件10放置在下料管1内，工件10可通过通孔进入出料管2内，出料管2的一端设置有气缸6，当气缸6通电工作后可通过连接杆7带动推块11进行移动，从而可对进入出料管2内的工件10进行推动，出料管2内通过弹簧一8安装有清洁棉12，弹簧一8可通过自身的弹力将清洁棉12顶在工件10上，从而在工件10被推块11推动时，可使清洁棉12对工件10进行清洁，推块11每次仅可推动一个工件10进行移动，进而可使出料管2内的工作逐个出料，可避免同时移动出多个工件10的情况，同时，出料管2内设置有限位球4，弹簧二13可通过自身的弹力将限位球4顶在出料管2内，从而可使限位球4对出料管2内的
工件10进行限位，可防止出料管2内的工作中的流出，功能多样。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承精磨孔下料自动防错装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)的底部固定安装有出料管(2)，所述下料管(1)的有一侧设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁水上固定安装有观察窗(3)，所述下料管(1)与所述出料管(2)的连接区域设置有通孔，所述出料管(2)的一端固定安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内侧壁上固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴穿设在所述出料管(2)内，所述出料管(2)内设置有连接杆(7)，所述出料管(2)两侧的内侧壁上均设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有弹簧一(8)，所述下料管(1)与所述出料管(2)的连接区域设置有安装槽三，所述出料管(2)的内侧壁上设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有安装板(9)，所述下料管(1)内设置有工件(10)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：安莉，赵玉涛，朱其良，
申请(专利权)人：宁波市镇海世东轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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